品检作业指导书（麦烧线）.doc

品检作业指导书（麦烧线） 麦烧线品检作业指导书核准审核拟制核准审核拟制 一、制作单位 二、文件编号 三、发行状态网络书面 四、阅读等级A级全体员工B级部长（含）以上员工C级经理级（含）以上人员 五、建立修改记录版次生效日期撰稿人修改说明A/01.目的使品检明确麦烧线各管控点的检验方法。 2.适用范围麦烧线各管制点。 3.权责3.1对麦烧线各管制点的半成品各项指标检测、入库成品的包装指标检验及各管制点的管控工作均由品检人员负责。 3.2计量器具每班校验工作由品检员负责。 3.3计量器具定期校验由化验室到有资力的检验机构定期检验。 3.4原料、半成品、成品的部分理化指标，微生物数据分析由化验室负责。 3.5产品出厂检验的五项内容感官、水分、净含量、菌落总数、大肠菌群检验由化验室负责。 4.定义无5.作业内容5.1卫生5.作业内容5.1卫生5.1.1员工个人卫生5.1.1.1检验标准人员着装卫生规范，要求干净整齐、戴帽规范、不准留长指甲、化妆及带个人物品进入车间5.1.1.2检验方法a、对进入车间内的员工及生产过程中的员工着装卫生进行检查b、每周一检查指甲5.1.1.3检验频率随时抽查5.1.1.4异常处理当发现不符合要求时，现场对操作工指出纠正，若多次指出仍不改正的将视为异常报告。 5.1.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.2设备、工器具卫生5.1.2.1检验标准设备、工器具、容器要求干净卫生并要求使用耐腐蚀、不易生锈的材料制成，无物理危害发生的可能性。 5.1.2.2检验方法按检查要求对各岗位、设备、工器具进行检查，做到“三无”手摸无灰尘、眼看无杂质、鼻嗅无异味5.1.2.3检验频率随时检查5.1.2.4异常处理当发现不符合，要求及时清理、清洗或更换5.1.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.3原料、半成品卫生5.1.3.1检验标准车间所用的各种原材料要求防护得当，并离墙、离地放置在垫板上，并且无被污染的可能性5.1.3.2检验方法到原料存放区检查所用辅料是否放置在垫板上，并作好防护，检查封口是否严密5.1.3.3检验频率随时检查5.1.3.4异常处理当发现不符合时及时采取防护措施。 5.1.3.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.4员工操作行为5.1.4.1检验标准要求员工严格按工艺规范化操作，并且无造成食品危害的行为及动作发生。 5.1.4.2检验方法按检验频次对生产过程中的员工进行检查，检查其是否有交叉污染动作或行为发生5.1.4.3检验频率随时检查5.1.4.4异常处理当发现不符合时现场纠正操作工错误行为，并采取防护措施，避免污染食品。 5.1.4.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.1.5环境卫生5.1.5.1检验标准要求各区域、岗位环境良好，并保持现场物品摆放符合5s标准。 5.1.5.2检验方法按检查频次对各岗位环境卫生进行检查，做到干净、整洁、无杂物。 5.1.5.3检验频率随时检查5.1.5.4异常处理当出现与标准不符合时，要求及时清扫、清洁，如有与标准相违背较大时，要求停产整顿直至符合要求后生产。 5.1.5.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2配料5.2.1计量器具要求5.2.1.1检测标准:a、电子秤量程300g分度值0.01g b、标准筛细度80目5.2.1.2检测方法:使用标准砝码校验，放在电子秤中间，显示数值与砝码符合视为合格。 5.2.1.3检测频率:1次/班5.2.1.4异常处理:当发现不符合时，与当班班长协调，及时校验或更换不合格电子秤。 5.2.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2.2原料要求5.2.2.1检测标准:大米粉、面粉等原料以及小料要求无结块、无异味、无杂质，并要求在保质期内使用，大米粉细度要求6080目，不能有颗粒存在。 5.2.2.2检测方法:目视鼻嗅，用80目的标准筛对大米粉进行抽检。 5.2.2.3检测频率:1次/小时5.2.2.4异常处理:当出现不符合时及时停用，通知班长要求退回仓库作更换处理，及时纠正操作工的操作方法。 5.2.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2.3兑料程序5.2.3.1检测标准严格按技术部下达的配方要求进行操作5.2.3.2检测方法:目视5.2.3.3检测频率:1次/小时5.2.3.4异常处理:当出现不按配方进行操作时，要及时纠正，并提出警告，告知相关班长解决，并追踪出胚质量。 5.2.3.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2.4混合料要求5.2.4.1检测标准a、混合料中的大米粉、面粉、淀粉、水、色素等辅料混合均匀；b、混合料存放数量6份/台机；混合料存放时间2小时5.2.4.2检测方法:目视5.2.4.3检测频率:1次/小时5.2.4.4异常处理混料不匀时，要求重新搅拌直至符合；存放份数过多，提醒操作工注意，要求纠正；当出现停电、停气等设备故障时，混合料超过存放时间时，征得技术人员同意后按一定比例添加使用。 5.2.4.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.3挤压膨化5.3.1主机速度5.3.1.1检测标准:1号机主机1100，喂料11501xx号机主机1000，喂料8509005.3.1.2检测方法:目视5.3.1.3检测频率:1次/小时5.3.1.4异常处理:当出现不符合时，要求及时调整至符合要求，并纠正操作工的错误行为，报告相关班长知道。 5.3.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.4出胚5.4.1计量器具要求5.4.1.1检测标准:a、磅秤量程100分度值50g b、尺子量程20cm精度1mm5.4.1.2检测方法:使用标准砝码校验，放在电子秤中间，显示数值与砝码符合视为合格。 5.4.1.3检测频率:1次/班5.4.1.4异常处理:当发现不符合时，与当班班长协调，及时校验或更换不合格电子秤。 5.4.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.4.2出胚要求5.4.2.1检测标准:a、规格长3.50.1宽3.50.1厚1.0b、形态、组织、颜色胚面不能有深痕或麻脸、水分不能过高或过低、颜色要求正常、胚内组织要求气孔均匀。 （参照标准图样）c、10枚素饼重量15.817.5g5.4.2.2检测方法:在收胚处随机抽取10枚胚放到精度0.01g电子秤上，抽查重量并用尺子测量规格是否在标准范围之内。 5.4.2.3检测频率:1次/小时5.4.2.4异常处理:当出现不符合时要及时隔离不合格品，并分析原因，必要时停机检查，不符合规格的素胚作报废处理。 5.4.2.5记录:将检验异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5附料5.5.1计量器具5.5.1.1检验标准a、温度计量程1-300分度值1b、电子秤量程300g分度值0.1g5.5.1.2检验方法用相同的两个温度计测试同一水温，相同视为合格用标准砝码校验，放在电子秤中间，显示数值与砝码符合视为合格5.5.1.3检验频率1次/班5.5.1.4异常处理当出现不符合或校检不合格时要及时与当班班长协调更换，直至合格，品检进行验证5.5.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5.2制浆5.5.2.1原料要求5.5.2.1.1检验标准所领糖浆、白砂糖、小料等原料无杂质、无异味、无结块。 5.5.2.1.2检验方法目视、鼻嗅5.5.2.1.3检验频率:1次/小时5.5.2.1.4异常处理:当出现不符合时要求及时退回仓库更换，并通知相关班长。 5.5.2.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5.2.2糖浆温度5.5.2.2.1检验标准1081105.5.2.2.2检验方法监督操作工用温度计放到糖浆锅里进行测量，看其是否合格。 5.5.2.2.3检验频率1次/锅5.5.2.2.4异常处理当出现不符合时，现场对操作工指出，并要求及时采取措施温度低继续升温，温度高迅速关闭气阀。 5.5.2.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5.3附料操作5.5.3.1口味检验5.5.3.1.1检验标准根据生产计划单要求，所附口味料要与包装口味一致。 口味料无杂质、无异味、无结块儿，在保质期内使用。 5.5.3.1.2检验方法生产前、换口味时品检进行确认，不能出现附错或混错料。 目视、鼻嗅。 5.5.3.1.3检验频率1次/小时5.5.3.1.4异常处理口味料附错及时进行隔离、标识不符合要求的产品。 更换不符合要求的原料。 5.5.3.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5.3.2附料操作5.5.3.2.1检测标准严格按技术部下达的工艺配方要求进行操作。 5.5.3.2.2检测方法:目视5.5.3.2.3检测频率:1次/小时5.5.3.2.4异常处理:当出现不按工艺配方进行操作时，要及时纠正，并提出警告，通知相关班长解决，并追踪出胚质量。 5.5.3.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.5.3.3附料率5.5.3.3.1检验标准421%5.5.3.3.2检验方法a、到接胚处取10枚素饼放到精度0.01克电子秤上称重，并记录数据。 b、到烘干箱前振动板处取10枚附过料的麦烧放到精度0.01克电子秤上称重，并记录数据。 c、计算料率料率计算公式（料饼重-素饼重）/料饼重100%5.5.3.3.3检验频率1次/小时5.5.3.3.4异常处理当出现不符合时及时通知附料工进行调整,并追踪已生产的产品，有否出现严重不合格品。 若连续几个时间段内出现与标准不符合时将视为异常报告。 5.5.3.3.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.6干燥5.6.1干燥5.6.1.1检验标准a、烘干速度800HZ b、烘干温度1005c、压力0.3MPa5.6.1.2检验方法目视5.6.1.3检验频次1次/小时5.6.1.4异常处理当温度、压力不达标时，调慢烘干箱速度或减少上饼量。 若出饼口感发粘，水份高时，停烘干箱，隔离不合格品，重新烘制，直至符合要求。 5.6.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.6.2冷却5.6.2.1检验标准要求接入周转筐内自然冷却至室温，每筐接饼不大于2，筐与筐交叉摆放，每十筐一列。 成品饼质量标准口感酥脆，附料均匀，顔色均匀。 5.6.2.2检验方法目视、口尝5.6.2.3检验频次:1次/小时5.6.2.4异常处理当出现不符合时，现场对操作工指出，并提出警告，要求规范操作。 当成品饼质量不符合时，分析不合格品产生原因，采取纠正措施至符合要求。 5.6.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.7包装5.7.1计量器具5.7.1.1检验标准电子秤量程30分度值2g5.7.1.2检验方法a、用标准砝码校验，放在电子秤中间及四角，显示数值与砝码重符合视为合格。 b、互检用同一件成品分别放在两台电子秤上称重，显示数据相同或误差不超于分度值视为合格。 5.7.1.3检验频率1次/班5.7.1.4异常处理当出现不符合或经过校验后出现偏差时，应及时通知班长更换新秤或维修，待重新校验合格，品检确认后使用。 5.7.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.7.2包装材料检验5.7.2.1检验标准a、标识要求所用包装膜、包装袋、纸箱、不干胶标签等附加物，内外标识一致。 例口味、净含量、食卫证号等。 b、顔色包装膜、包装袋、纸箱无跑版、无错版，无较大色差。 c、气味包装膜、包装袋无异味。 5.7.2.2检验方法依据产品标识检查表要求，开机前确认所领包装膜、包装袋、纸箱、不干胶标签等附加物内外标识是否符合要求，鼻嗅无异味。 5.7.2.3检验频率1次/小时5.7.2.4异常处理当出现不符合时要求及时退回仓库更换，不能及时退回的标识、隔离。 5.7.2.5记录将检查结果及时记录于产品标识检查表，异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.7.3日期5.7.3.1检验标准要求正确、清晰、完整、规范。 5.7.3.2检验方法a、进行首件确认，开机前及吃饭后更换品种时进行确认，查看是否符合要求。 b、按检验频次随机抽查，确认日期是否符合要求。 c、按检验频次对成品中内膜及外箱日期进行确认，查看是否符合要求。 5.7.3.3检验频次1次/小时5.7.3.4异常处理当出现不符合时，现场指出并提出警告，要求及时调整。 将不合格品标识、隔离、进行原因分析，通知班长将无法辨认、双日期或打错日期的产品撕包返工，并跟踪查证。 5.7.3.5记录将检查结果及时记录于产品标识检查表，异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.7.4净含量5.7.4.1检验标准符合定量包装计量监督管理办法、米多奇公司产品定秤标准规定要求。 5.7.4.2检验方法:a、随机抽成品10袋（箱）放在6kg/10kg电子秤上称重，查看是否符合定秤要求b、定秤方法定秤范围=（标注净含量/单包成品重）单个膜重+单个袋重+标注净含量+（其他附加物）5.7.4.3检验频次1次/小时5.7.4.4异常处理当出现不符合，负偏差超出厂控标准，未超出guo家标准时，可以视其数量，采取补救措施，但不允许出现批量超出厂控标准。 若出现单件负偏差超过国家标准时，加大抽样量，确定不合格品的比例，通知班长处理，将不合格品进行标识隔离，超过国家标准范围的产品作撕包返工，并跟踪验证其结果。 5.7.4.5记录将检查结果及时记录于净含量控制对比表二，异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.7.5封口5.7.5.1检验标准要求平整、严密、无褶皱5.7.5.2检验方法a、按检验频次随机抽查20包，查看是否平整、严密。 b、抽查成品中内袋及外箱封口是否符合要求5.7.5.3检验频次1次/小时5.7.5.4异常处理当出现不符合时，现场对操作工指出，并提出警告，要求分析原因、采取措施，返工时间段内产品并验证。 5.7.5.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.7.6内容物质量5.7.6.1检验标准麦烧顔色均匀，附料均匀，组织均匀，口感酥脆。 无料重饼、料少饼、油污饼、皱饼、带深痕饼、麻脸饼等。 5.7.6.2检验方法包装案台上查看，麦烧是否顔色均匀，附料均匀，组织均匀，口感酥脆。 随机在成品中抽查麦烧数包，将其撕包检验，不符合要求的拣出视