彩膜岗作业指导书.doc

彩膜岗作业指导书 彩膜岗作业指导书1目的规范彩膜机的操作程序，确保包装质量，控制产品、包装材料的损耗。 2适用范围彩膜岗位的操作控制。 3术语无4职责4.1组长负责岗位协调、对装箱员工、码垛工操作过程、设备运行状况进行监督控制。 4.2操作工负责按操作规程完成本岗各项工作；对包装外观质量、包装材料使用进行控制，做好设备保养及相关统计记录，安排装箱工封好纸皮。 4.3码垛工负责做好本岗清洁，确保成品码垛的安全、生产正常运行。 4.4叉车工负责各种包装物料转运，确保成品安全入库存放。 4.5品控部负责对包装成品的质量进行控制，工程部负责本岗机器检查维修。 5工作流程图彩膜纸箱单罐输送分罐裹膜热收缩冷却装箱箱喷码码垛入库6内容及要求6.1生产前准备工作6.1.1生产前岗位员工集中开班前会，组长强调岗位安全操作事项，对前一天的工作进行总结，了解当天的生产计划及状态(若连续生产则由上一班岗位负责人组织班前会)。 6.1.2机器每日开启前，操作人员应按彩膜岗每日开机前和下班前检查记录表对本岗安全设施与机电部件进行检查，确认正常；不合格处及时纠正。 6.1.3组长按当天的生产计划，到仓库开单领用生产物料收缩膜、纸箱。 6.1.4通知按工艺要求改码，品控员、操作员、工程人员确认合格后，在记录本上抄写一遍编码并在码后面签名。 6.1.5确认其它岗位正常，灌注30分钟后开启彩膜机总电源；压缩空气开关及其它电源开关。 打开加热隧道预热。 6.1.6在彩膜机操纵屏检查启动状况，程序启动过程中不可随意乱按界面窗口；进入操作界面后，每打开一个窗口操作完毕后都要及时关闭；以确保包装程序正常。 6.1.7叉车工将一板合格的纸箱及彩膜叉放在纸箱定置处。 6.2换膜6.2.1准备好收缩膜，放置在备用膜张紧杆上。 6.2.2待上一卷膜用完后，将尾膜和更换膜按同一图案放置在切刀上叠好，按下切刀2-3秒左右松开。 6.2.3进入主界面，按直接命令里，事先输入密码127，按薄膜键，找到膜张紧杆，点击按键，膜自动拉紧，电眼感应到拉紧后，停止动作。 6.3彩膜机操作程序6.3.1检查并将所有输送带电源,将OFF打向ON，关好彩膜机防护门。 6.3.2机器初始启动或重启时相位搜索（相位搜索时确认彩膜机内没有产品或其它物品）。 6.3.3确认故障都已消除，再按操纵屏上的POWER电源键打开电源（绿色指示灯亮）。 按操纵屏上的黑色STOP键清除故障信息。 操作主界面相位恢复界面6.3.3.1相位搜索操作方法在主界面点击钥匙图表,在对话框输入密码127,在主界面按轴同步；再按图示按相位搜索系统相位搜索；使彩膜机整体同步。 6.3.3.2在生产中如果要进行部位相位恢复时，确认安全、没阻碍物，可以按相位恢复界面提示进行选择性相位恢复。 6.3.4在开始灌注时开启加热隧道。 6.3.4.1在加热隧道下面电柜将电源开关按键按亮（显示绿色）,并及时将风扇启动.6.3.4.2进入直接命令菜单，按下加热炉按键；按下开/关加热炉键，确认绿色显示点亮，关闭窗口返回主界面。 6.3.4.3加热隧道接通电源状态，预热开始。 6.3.4.4预热完毕后，温度显示190以上。 （设置为195）。 6.3.5按直接命令进入菜单界面，按下进口按钮，在子菜单选择根据产品流。 按下分瓶器选择一直驱动；按下薄膜，选择使能开关灯亮（绿）选择薄膜标记开并将强制操作关闭，检查各按键指示亮点为绿色。 6.3.6等待包装产品并封好纸皮备用。 6.3.6.1操作工按规定除去纸皮外包装，将废品放入垃圾桶中；6.3.6.2封纸皮时注意检查，是否和生产相符合，颜色不同、尺寸不 一、损坏等不合格纸皮剔出并记录或退仓。 6.3.7开机前先确认机器正常；加热隧道加热完毕，各部件处于工作状态。 6.3.8按下操纵屏上的POWER电源键；产品到达彩膜机入口链条时，按黑色STOP键；再按白色START键；包装机进入连续生产状态。 SB54-55OP unwindingRoll opens分瓶推杆O薄膜裹包传送1O分瓶器O传送2O薄膜斜坡O进口O机器命令直接命令设置定时O生产操作员轴同步故障O6.4每日正常生产前操作6.4.1按一下START键，再按一下STOP健；放出1-2箱立产品，认真检查机器在送罐、分罐、裹膜、膜加热、装箱、喷码的详细情况，品控、工程人员确认一切正常后，方可转入正常生产状态。 6.5工作要求6.5.1在自动生产过程中，要时刻注意机器的运转情况；彩膜机操作只能使用操作员和直按命令进行自动操作；更改参数和系统速度都由工程人员操作。 6.5.2要及时发现并处理倒罐、少罐、卡罐、封箱不良、粘胶不良、包膜不良等异常情况。 出现机械故障不能及时恢复正常时，操作员应通知工程部维修。 6.5.3操作员要经常检查罐底喷码与箱喷码是否正常；每次检查后填写彩膜机运行记录表；每板完成后封好外箱，并保证被抽样成品外表美观；填写板号记录卡，附于相应整板成品上。 6.5.4及时封好纸皮，并注意纸皮质量，挑出不合格品。 6.5.5主动与前后岗位沟通，确保生产高效、有序进行，时刻注意现场定置及岗位卫生6.5.6在机器运行过程中真实、准确、规范填写好彩膜机器运行记录表。 6.6.码垛程序及注意事项；6.6.1按1+1+1+1+1方式进行分层叠堆，每板码120箱成品，每层12箱；6.6.2码垛过程中注意核对板号和外箱码，每整板错码不能超过3箱，发现问题及时报告上级并通知工程人员及时改码；并分析错码的原因；6.6.3注意成品安全，发到现少罐、摔坏、包装不良的成品及时取出更换。 6.7收尾操作6.7.1接到杀菌岗生产即将结束的通知后，进行收尾操作在主界面按操作员按钮，显示注入、排空、系统速度、相位恢复；按下排空，再按住START白色键不放松，机器进入排空状态，将所有满箱的成品包完。 6.7.2将余下不足一箱的产品从机器上拿到贮存处待处理。 6.7.3若长时间停机则关闭机器电源，前后输送带，按下急停键。 6.7.4按彩膜岗位卫生要求搞好卫生，并做好记录报表，写好交接班记录，做到三交接口头交接，实物交接，书面交接。 6.7.5对于本岗运行过程中出现的机损品（如夹扁，擦伤等），由操作员现场挑出，作次品包装或报废处理，并记录于报表上。 6.8设备异常处理方法6.8.1立即停止机器，防止情况进一步恶化，分析故障原因；6.8.2如个人无法短时间可排除或无法判断，立即通知当班组长、领班和工程人员；6.8.3记录停机至重新运行的时间及故障的详细原因；6.8.4设备经维修后需用手动试机确认无问题再投入生产；6.8.5将发生故障的现象及维修后机器运转情况，详细记录在交接班记录本，提醒下一班注意。 6.9安全异常处理方法6.9.1立即向上级报告并维持好现场，如涉及产品质量或机械方面则连同通知相关部门；6.9.2如有受伤则协助包扎治疗或视情况送医院治疗；6.9.3按事故大小尽快书面报告上级和安委会；写明事故发生的起因和过程