基地生产用房工程生产施工组织设计.doc

太原营运基地一线生产用房建设项目施工组织设计目录1、施工方案2、施工总平面图3、劳动力计划安排4、材料供应安排5、关键部位施工方法6、质量安全保证措施7、机械设备配置8、工期计划保证措施9、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议10、施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备11、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施太原营运基地一线生产用房建设项目施工组织设计1、施工方案1、工程概况1.1太原营运基地一线生产用房建设项目位于太原市小店区太榆路32号。项目规模：建筑面积约为6001.72m3 (三层局部一层)，道路4297.45，绿化4267.19，铁艺围墙320m，玻璃钢化粪池100m3:1座、室外篮球场：608 m3，门卫室19.8、库房117.0。1.2设计特征:结构特征、建筑特征、安装特征1.2.1结构特征1.2.1.1太原营运基地一线生产用房建设项目主楼结构为框架结构，8度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，原图纸设计地基处理采用水泥深层搅拌桩，桩径500mm，有效桩长7.0m，总桩数2027根，上铺砂石褥垫层300mm厚，基础采用柱下条型及柱下独基基础。根据现场实际情况，基础土方水位较高，建筑垃圾较多，底标高在-3.6米范围内，因水泥搅拌桩打不下去，设计院变更原设计图纸：取消水泥深层搅拌桩，改为换填：基坑底部淤泥挖除后，进行钎探，钎探点间距为1.51.5m,梅花形布置，探深2.5m，用片石换填至标高-2.50m，片石上铺毛砂至标高-2.35m,基础砼垫层上标高-2.20m；1-7轴由原设计独立基础变更为条形基础，7-19轴由原设计条形基础变更为筏板基础。（详见图纸结修1、2）砼强度等级：构件类型混凝土强度等级垫层C20基础、梁、板、柱、梯C30二次结构C25钢筋保护层环境类别板梁、柱一1520二a2025b2535基础为50mm保护层厚度除满足上述要求外还不应小于受力钢筋直径。1.2.1.2钢筋工程：吊钩吊环为HPB300级钢筋；钢筋为HRB400级钢筋。1.2.1.3二次结构:0.000以上填充墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下填充墙体采用非粘土烧结砖，M10的水泥砂浆砌筑。1.2.2建筑特征1.2.2.1本工程地上三层，局部一层，一层层高5.4m，二、三层层高3.9m,建筑高度13.2m，室内外高差0.3m。外墙面采用55厚挤塑板外保温，涂料墙面；内墙抹灰刷乳胶漆、粘釉面砖、顶棚采用抹灰刷乳胶漆和吊顶；地面主要采用地砖。 1.2.2.2本工程门窗框料、玻璃厚度为厂家设计，塑钢窗，单块玻璃大于1.5m2采用安全玻璃、门采用木门、铁质防盗门、钢质卷帘门。1.2.2.3一层入口设无障碍坡道。1.2.3安装设计概况1.2.3.1给排水及采暖包括建筑给排水及采暖工程，建筑消防工程。1.2.3.2建筑电气、智能建筑分部工程。 1.3施工项目管理组织机构1.3.1本工程实行项目法管理，按照“目的性原则、效率性原则、管理跨度与层次统一的原则、业务系统管理原则、弹性和流动性原则、企业组织一体化原则”。组建本工程项目部。全面履行工程承包合同，并对工程施工全过程进行施工管理，组织协调并对质量、安全、进度工程成本等进行控制。1.3.2施工项目管理组织机构分两层设置：项目部为管理层；施工队、班组为操作作业层。项目部实行项目经理负责制对施工现场生产全面负责。 1.3.3项目部班子成员主要有项目经理、副经理、项目技负责人、项目责任工长、技术员、预算员、质量员、安全员、计统员、测量员、资料员、见证取样员、机械管理员、劳资员等专业人员组成。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1积极主动地与业主取得联系，详细了解现场地形、地貌和水文地质情况。1.4.1.2做好坐标点和水准点的交接工作，测设控制点，建立控制网并进行闭合复测。1.4.1.3装备高精度测量仪器和工具，组建测量专业小组。1.4.1.4组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术档案资料。1.4.1.5结合图纸文件，进行有针对性的技术规程、施工规范的培训，制定“四新”技术推广应用计划，实施施工组织设计。1.4.1.6编制施工图预算和施工预算，并进行“两算”对比，为进行成本控制提供依据。1.4.1.7认真熟悉图纸和有关技术文件，施工规范，向班组进行详细的技术交底。关键过程和特殊过程要及时编制作业指导书，做好施工前的技术准备工作。1.4.2施工现场准备1.4.2.1在业主提供拟建场地上，进行二次场地清除整修，贯通施工道路，做好现场排水。1.4.2.2现场施工场所和临建工程按平面布置图进行规划建设。1.4.2.3在易燃加工区和现场主要施工通道的两侧设置消火栓，并配置各种消防灭火器具。1.5施工方法1.5.1施工工序1.5.1.1根据该工程的结构特点，采用整层翻模法、整层浇筑施工，以减少工序，加快工程进度。以主体结构施工为先导，连续施工，结构按基础、地上部分两部分进行结构验收，安装、装饰、附属工程穿插施工。施工安排应按短结构、精装修的原则进行。1.5.1.2室内、外装饰装修工程要样板块先行，组织员工现场交流学习、交底。装饰工程要本着先上后下，先里后外的施工原则，合理组织流水施工。1.5.1.3在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。1.5.1.4施工总体顺序为：准备工作定位放线地基处理砼垫层基础及主体各层结构装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）室外附属、扫尾工程竣工交验。 1.5.2施工段划分：1.5.2.1施工流水段划分原则：有利于结构的整体性；分段应尽量使各段工程量相等以便组织等节奏流水，做到施工均衡、连续。分段的大小与劳动组织相适应，有足够的工作面。并考虑机械台班的生产能力。1.5.3主要项目施工方法选择及相应的管理、技术、组织措施1.5.3.1测量放线和沉降观测1.5.3.1.1轴线控制：基础施工时，根据建设单位提供的坐标，把控制轴线精确引测到轴线控制桩上，作为投测的基准点，采用激光经纬仪依次投测到基础，各轴线用经纬仪、钢尺进行角度及距离闭合无误后，作为基础施工的依据。主体采用“内控天顶法”，即基础施工完毕，将内控投测点设置在基础上，预埋20020010钢板，之后，根据控制线将控制点准确引测到钢板上，并刻出十字线作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用激光经纬仪，通过楼板预留空（200200）依次投测到施工层，并用经纬仪进行角度闭合无误后，作为本层施工的依据，每个施工段设置6个内控点。1.5.3.1.2高程传递：根据给定的水准点，设五个固定标高点，以控制0.00以下标高，当施工至0.00后，将500标高引测到建筑物柱上，作为高程传递及复核的依据，采用固定的水准仪和钢尺进行高程的传递，每次引测从同一基准点开始，施工段之间进行复核；引测完毕，复核闭合。1.5.3.1.3沉降观测：沉降观测点布设位置(根据设计图纸确定)、观测点设置(施工单位确定)、观测时间、次数、观测方法、观测精度、测量仪器选择、停止观测依据(由建设单位委托有资质的测量单位来观测，项目部负责辅助观测)。1.5.4基础施工方法1.5.4.1基坑支护降水图纸显示地下稳定水位埋深在自然地面以下1-1.5m之间，本工程采用基坑按1:1放坡大开挖、在基坑四周采用14个降水井24小时抽水方法进行。1.5.4.2土方部分(1)开挖前会同业主代表。首先查明施工场地内各种地下管线及设施的位置、走向、埋深。(2)开挖基槽深和管线性质，确定改线和相应保护的措施，确保运行管线和施工安全。选择履带式反铲挖土机。配备三台50装载机，一定数量的自卸汽车运土。(3)基础开挖及开挖前进行编制土方开挖专项方案，监理审批后，根据方案进行施工。土方开挖分二步进行，第一步挖深-2.45m，第二步配合人工挖深至槽底设计标高。挖出的杂填土方全部采用自卸车外运。1.5.4.3地基处理：工艺流程：检验片石质量分层铺筑片石找平验收。（1）、铺筑砂石的每层厚度，一般不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用压实的方法。大面积的片石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6的压路机碾压。（2）、片石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。（4）、铺筑的片石应级配均匀、密实。3.6.2。1.5.4.4毛砂垫层:片石上铺毛砂垫层150mm厚，采用压路机往碾压，一般碾压不少于2遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。压实后用环刀取样进行实验，测定重力密度，压实系数不小于0.95。 1.5.4.5砼垫层施工：砼采用商品砼泵送到浇注地点，铺摊、刮平，平板振捣器振捣，表面找平随打随抹，压光，以利于上部施工。1.5.4.6基础模板施工：模板采用多层板，侧模支在H型钢筋支腿上，对拉螺栓配合钢管加固。(H型钢筋间距1m设置1道)，独基、地梁脚手架采用钢管式满堂红脚手架。1.5.4.7基础钢筋施工：钢筋在现场集中下料、加工。钢筋连接主要采用直螺纹连接。基础梁骨架增加钢筋斜撑防止变形(间距3.5m设置2道14钢筋斜撑，交叉布置，每道钢筋斜撑长为梁高的1.5倍)，网片采用通长马登，16钢筋制作，并固定牢固，防止位移。1.5.4.8基础混凝土施工：基础采用柱下条型及柱下独基基础，砼强度等级为C30；砼采用商品砼，砼输送泵浇筑。砼振捣密实（特别在接槎部位，要充分振捣，避免蜂窝、麻面的出现），加强养护，商品砼要严格控制水灰比及坍落度。 1.5.4.9回填土施工：回填土在基础砼完成和基础外墙防潮层验收后进行。土粒径不大于15mm，不得含垃圾，有机物等杂物。铺设前先验收基层，将基底浮土、杂物等清理干净。回填土分层铺设，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行分层夯实，夯实次数不少于三次，夯实时按次序重叠1/2夯击，防止漏夯，夯完后表面标高及平整度符合设计要求，且必须经检测压实系数合格后，方准铺设下层土。回填的土方优先考虑预留土，如需外购，自卸车回运。1.5.5主体结构施工方法1.5.5.1模板工程：(1)本工程柱、梁、板、梯均采用多层板，模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系，加可调顶托调整高低，主体结构外架采用落地式双排外架进行施工，立杆支撑在土层上时，基层应夯实，同时铺通长不小于50mm厚的木板。(2)模板制作与安装1）模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压，并应构造简单，施工方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。2）模板在制作时要考虑各种接缝的处理，不变形，不跑模、胀模，不漏浆。对于墙体模板的配置，还应注意预埋螺栓的布置，应与龙骨的刚度相配合。3）模板制作完后进行编号，要分类堆放。4）柱子加固采用钢管，转角如用十字扣件连接，柱边长大于600时要加设1道12的对拉螺栓，柱根部距地面70mm处设一道柱箍，以上为500mm一道，对拉螺栓间距同柱箍。5）柱模板在支搭前要根据楼板面上放的边线或控制线先焊定位筋，再进行支设模板，在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵柱根，板缝处用模板缝密封条封闭，校正后保证垂直度在3mm以内，轴线偏移在5mm以内，模板支搭高度误差10mm以内。6）当梁高大于600时，增加12对拉螺栓，根据不同的梁高经计算确定。(3）支模质量要求1)模板及支架必须有足够的强度和稳定性。2)模板的接头缝不大于2mm3)模板与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，防止粘结。4)允许误差项目名称允许偏差值备注轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度5m6柱、墙、梁表面平整5(4）模板技术措施1)为保证施工质量，柱、梁、板的板缝均采用模板缝密封条处理，板缝粘透明胶带处理。2)柱模板底部留清理口，便于清理杂物。 3)梁板跨度大于4米应起拱1-3，悬挑构件应起拱24)应重点控制刚度，稳定性、垂直度，特别注意框柱。 (5）拆模模板拆除顺序：柱侧模板梁侧模板现浇板模板及都分支撑梁底模板承重排架。1)在常温下一般浇注24h后，才可以拆模。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承生模板，后拆承重模板。2)柱侧模拆除时，砼强度不低于1.2Kpa。3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆两端。4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理。拆模板时要逐块传递下来。不得从高处抛落，拆下的模板要及时清理，校正板面涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。5)梁、板模板拆除作业，应有项目部施工员下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。6)现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150200,然后拆除方木搁栅，挠松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。7)承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据。底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模板拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 1.5.5.2钢筋工程：(1)审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：1)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3)抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。(2)钢筋的采购:为建设单位提供，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002(2010年版)混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。(3)钢筋的进场验收和检验1)进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2)原材检验A对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。B原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。C钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。D如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。E对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2)现场验收与储存A钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。B对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3)钢筋的调直采用无延伸功能的调直机调直钢筋，钢筋的调直质量要求是平直、无局部弯曲。4)钢筋的切断:钢筋的切断采用切断机。要求是将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断过程中发现缩头、严重弯头必须切除。5)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。6)钢筋加工:A钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。B在现场设钢筋加工场及钢筋堆放场地，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，均应符合构造详图中一二级抗震的规定要求。班组提供下料单，工长审核，所有加工严格按工长审核后的钢筋料单执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002(2010年版)中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。C钢筋放样、下料、加工及弯曲:a详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录；b钢筋接头按50%错开，至少错开一个搭接长度。基础底板，上铁接头在支座1/3之间，下铁接头的位置在跨中1/31/4之间；同截面钢筋接头的数量符合规范。c除注明者外，本工程钢筋最小锚固长度Lae及搭接长度Lle应符合设计图纸并且符合规范。D钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。E级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的2.5倍。F 级钢筋需要作135弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍平直部分长度，并按设计要求确定。G 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。H 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定受力钢筋顺长度方向全长净尺寸: 10 mm；弯起钢筋的弯折位置: 20 mm；箍筋内净尺寸5 mm；I钢筋的连接:钢筋直径16及以上采用直螺纹连接。钢筋直径14及以下采用搭接绑扎连接，搭接长度根据砼标号、钢筋规格及设计规范要求确定。J钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：钢筋剥肋滚压成型机械加工加保护套套筒施工现场连接质量检查加保护套7)钢筋绑扎A钢筋绑扎前准备a钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。b钢筋安装前，首先根据安装的部位、构件类型和图纸设计，核对加工成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单及料牌相符，做到准确无误。 c钢筋绑扎铁丝的选用:采用20号22号，其中22号铁丝用在14以下钢筋。B钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢C 绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板网双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较小方向钢筋外层梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450，多边形柱应成平分角，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450D绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。E钢筋的抗震锚固长度labE钢筋种类抗震等级混凝土等级C25C30C35HPB300一、二级39d35d32dHRB400一、二级46d40d37dF工艺流程 (1)、柱钢筋1)柱筋工艺流程：配筋复核轴线位置立柱筋(连接)绑扎箍筋安装保护层垫块复核钢筋规格、尺寸、数量、锚固长度、搭接等隐蔽验收2)钢筋绑扎安装钢筋的交叉点均绑扎牢固、为了控制柱筋偏位，在每层柱筋上梁底下部设“井字定位箍筋”控制柱钢筋位置，柱高超过3m时，中部增设一道“井字定位箍筋”，“井字定位箍筋”应大于箍筋直径一个等级，“井字定位箍筋”与柱主筋点焊或绑扎连接，设置“井字定位箍筋”的位置可代替箍筋。（2）、梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(3)、楼板钢筋1)钢筋绑扎工艺流程 2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋节点下面垫好花岗岩垫块，间距1m2。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6)现浇楼板的底板钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸过梁中心线5d，板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度比板厚小15mm，在边支座处的锚固长度为La。7)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时，板内钢筋由洞边绕过不得切断，当洞边尺寸大于300mm并小于等于800mm时，应案设计要求加设洞边附加钢筋。 8)楼板上小于300mm的洞未在结构图中表示，施工时配合有关工种预留。(4)楼梯钢筋绑扎1)工艺流程2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。G钢筋保护层的控制：钢筋保护层厚度的确定依据构件所处的环境类别条件、设计图纸、说明要求和规范要求及钢筋规格大小具体确定。切忌按一般常规做法一概而论，特别要注意一些特殊部位的构件。保护层的控制采用塑料卡和花岗岩垫块。其中花岗岩块用于水平构件（如：梁底、板），塑料环圈用于垂直构件（如：梁侧、柱侧）钢筋间距的控制板类构件采用弹线控制，梁类构件采用对角划线控制。悬挑板中的上层网筋采用通长焊接马橙筋控制其位置，马蹬筋每1m放置一根，马蹬筋直径选用要求：当梁纵向受力钢筋采用双排或三排时，每两排钢筋之间应垫25的短筋，宽同梁钢筋外净距，其间距1.5m设置一根。H试件留置:直螺纹接头外观检查及接头检验抽查数量和方法，每一楼层中以500个同类型接头作为一批。不足500个接头仍作为一批。柱钢筋绑扎采用里脚手架。1.5.5.3混凝土工程的浇筑(1)商品砼要求：1)现场混凝土输送采用泵送为主方式，自卸为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。2)外加剂的掺加必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按规范选用。砼坍落度应控制在柱202cm；梁、顶板162cm。砼初凝时间56h。3)现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。4)施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于50mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行，施工中尽量不留施工缝，如必须留置施工缝，施工缝留设按规范要求执行。施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。(2)柱混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。(3)混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。(4)混凝土施工缝1)施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：A.柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。B.与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。 C.单向板，留置在平行于短边的任何位置。D.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。E.楼梯踏步：每层施工缝留置在平板及梯梁跨中1/3处。2)施工缝的处理措施A.柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。B.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。3)施工缝处混凝土的浇筑A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B.在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。C.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4)楼板混凝土的收面操作浇筑混凝土时,用4米刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设.混凝土值班人员检查操作工人混凝土楼板的压光,再用棕刷拉毛楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5)砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时不少于14天，5以下不再洒水养护，强度达到1.2N/mm2(或在上面行人没有脚印)以后方可在上安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。6)基本项目：混凝土应振捣密实；不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础10钢尺检查柱、粱7垂直度层高5经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高20截面尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度62m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查7)砼试件的留置:试件留置应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。 每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每一个分部不同标号的砼取样不得少于三组。1.5.5.4砌筑工程：本工程墙体内外墙均为非承重墙，0.000以上填充墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下填充墙体采用非粘土烧结砖，M10的水泥砂浆砌筑。 (1)测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(2)墙体砌筑时应反手挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。(3)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。(4)水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。(5)砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好预埋件和木砖及墙体拉结筋(为二次插筋)。(6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。(7)墙体、墙梁拉结筋：沿墙高每500mm预埋6.5钢筋2根。通长设置，须要搭接时或末端应加180弯勾，填充墙高大于4m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼墙梁，梁配筋为416箍筋6.5200，（钻空直径比钢筋直径大2个等级，钢筋最小锚固10d，长不小于100mm），钻空内应将钻沫清理干净，钻空内注胶量不少于钻空体积的85%，将钢筋螺旋式插入（植筋必须在砌筑前不少于24小时外完成）。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应正确，不应错放、漏放。(8)在填充墙的转角处、丁字角及墙长5.0米时（长度范围内无框架或剪力墙）时，每5.0米左右间隔设置一个构造柱。构造柱纵筋412，箍筋6.5250，其上下端500长度范围内，箍筋间距加密到100，构造柱底筋预埋上筋为植筋。(9)在钢筋植完24小时后，委托有资质的试验单位进行钢筋拉拔试验。(10）上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26.5的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。(11)构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应待主体结构施工完毕后由下而上逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载，未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约7天）后，在砌体与上部梁、板之间用砌体斜砌填实。(12)水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。(13)木砖预留：木砖预埋时应小头在外，大头在内，每边放3块；预埋木砖的位置一般在洞口上边或下边250mm，中间均匀分布。120mm墙木砖预埋应采用240mm120mm120mm砼木砖块，木砖要提前做好防腐处理。(14)安装过梁时，其标高、位置必须准确，坐灰饱满。两端支承点的长度应一致。大于或等于1000mm的洞口用预制砼过梁，小于1000mm的洞口用钢筋砖过梁。(15)砌砖采用专用脚手架。(16)质量标准：1)保证项目：加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。2)基本项目：墙每间（处）无2皮砖的通缝，垂直灰缝不得透明缝、瞎缝、假缝。3)填充墙砌体一般尺寸允许偏差： 项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度5用2m托线板或吊线，尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞)5用尺检查1.5.5.5装饰装修工程内装饰施工工艺：弹控制线顶板抹灰墙面抹灰安装门窗洞口门窗洞口抹灰顶棚刷乳胶漆、部分吊顶地面(砼地面、地砖)、踢脚线墙面刷乳胶漆安装窗1)地面、楼面工程： 本工程地面做法分为：第一项砼地面；二项地砖地面；第二项总合面积较大，因此地砖地面施工是本工程地面施工重点。2) 地砖地面施工工艺:基层处理基层洒水及刷水泥浆定线排砖拌制砂浆铺水泥砂浆结合层及板材养护贴踢脚板清理A施工准备: 施工准备检查砼基层表面平整度及标高，清除表面松动砼杂物，油污等，施工前一天，浇水湿润基层。B操作工艺：基层处理:将基层表面的浮土，杂物等清理干净，集中堆放。基层洒水、刷素水泥浆: 基层洒水湿润，刷素水泥浆一道。定线排砖:依据房间纵横净距取中挂线，找正、找方，排砖要求尽量为整块，根据实际尺寸如需切割时，应放在不起眼的角落，砖与砖之间按无缝考虑。砂浆拌制: 体积比:水泥:砂=14 干硬性水泥砂浆要求手握成团，落地开花。铺水泥砂浆结合层及板材:铺摊干硬性水泥砂浆结合层(虚铺要高出设计5mm)，干砖活铺确定切砖尺寸，在结合层上用铁抹子开缝灌素水泥浆，铺面砖，用皮锤轻轻锤击使其位置符合要求，铺完后洒水养护2天。贴踢脚板: 踢脚板粘贴采用素水泥浆。清理:铺贴完成清理干净，集中堆放。3)卫生间聚氨脂防水施工程序：防水基层检查处理涂刷聚氨脂保护层弊水试验。本工程采用聚氨酯防水涂料。配比正确，拌合一致，涂刷均匀分步进行，防止明显凹坑和气泡现象发生。4)门窗工程：窗为塑钢窗，门为木门、铁质防盗门、钢质卷帘门。本工程门、窗由专业厂家施工安装，具体做法见专项施工方案。5)内墙装饰工程：内墙除厕所等潮湿房间采用普通瓷砖外，其余房间均采用混合砂浆抹面，面层刮仿瓷涂料，墙裙采用混合砂浆墙裙，外刷油漆。A室内抹灰施工要点：a基层处理：砼、加气砼砌块基层墙面采用：采用界面处理剂强化粘结。 b一般内墙面抹灰工艺流程如下：墙面浇水找规矩、贴灰饼、冲筋抹底灰埋设电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘罩面层灰仿瓷涂料C控制室内抹灰细部质量，细部主要有：小面积墙面、吊壁柜内侧、木框周围、门侧护角接槎、电气插座，开关盖板，管道孔洞边缘，施工洞接槎，楼梯间、房间线角，门窗四角等。所有细部必须平整、线角顺直、口角方正、尺寸规矩、力求抹灰一次完成、减少二次修补。D乳胶漆施工：a基层处理:将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清楚浮灰。b涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。c涂刷第二遍乳胶漆: 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。d涂刷第三遍乳胶漆: 操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 (2)内装采用满堂脚手架。1)外装饰施工工艺：A基层处理调制聚合物砂浆安装挤塑板、固定件安装网格布、刮聚合物砂浆面层施工B挤塑板保为后粘，具体做法见关键部位施工方法。C涂料施工要点:涂料：在涂刷前应充分搅拌均匀，涂刷施工温度宜在10左右。上墙的涂料层应薄而均匀，色泽一致，一般要求两遍成活。D外装采用结构施工时的外防护架双排落地式脚手架。1.5.5.6屋面工程(1)施工顺序：结构基层检查与清理铺设保温层铺设找坡层养护找平层养护防水基层检查处理涂刷冷底油附加层铺贴试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理第二层防水铺贴40厚C20砼保护层清理、检查、验收。(2）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(3）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接10cm，短边搭接15cm。(4）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(5）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (6）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(7）第二层防水铺贴，两幅卷材不得垂直铺设，短边铺设时接缝应错开500mm。(8)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：1）一头-卷材收头女儿墙四周留设3050mm槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 2）二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。1.5.5.7绿化部分 1)施工准备 全面、详细地了解图纸中的工程说明。将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。 2)施工顺序 清理场地：对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。 场地平整：严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30 cm，花坛种植土层厚度不低于40 cm，乔木种植土层厚度不低于70 cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。 放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。 挖种植穴和施基肥：乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30 cm 左右。 苗木规格及运输：选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木