框架桥作业指导书.doc

框架桥作业指导书 一、编制依据 1、业主下发的新建锦州至赤锋铁路施工图纸 2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-xx） 3、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415- xx4、铁路工程施工质量验收标准（薛吉岗主编） 5、JGJ18-xx钢筋焊接及验收规程 6、适应的铁道部颁发的规范、规程、检验评定标准以及技术管理规程等。 二、编制目的编制目的编制本作业指导书的目的是为了指导并规范各施工队框架桥施工。 三、施工准备 1、施工测量与现场核对框架桥施工前，测量班应根据项目部精测组复合加密的导线和水准控制点，加密框架桥平面位置和高程控制点，并放出框架桥“十字桩”，用以控制框架桥平面位置。 测量精度应满足相关技术要求。 测量班在放出框架桥“十字桩”后，应在现场用灰线画出框架桥位置。 并根据灰线位置进行现场调查地形地貌、地线管线和三电拆迁情况，并与设计文件对比，平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致，如有较大出入，应及时与相关单位联系，以便及时处理。 2、施工场地和便道结构物施工前，应做到场地“三通一平”，确保施工用水、施工用水和用电到达工点，施工场地平整，满足施工需要。 框架桥施工便道一般利用路基贯通便道或既有乡村道路就近引入，施工标准按项目部编写的便道施工方案实施，宽度和路面结构应满足工程车辆运输通行需要。 施工用水可与村民商讨就近取用村民灌溉用水，根据前期水源考察均能满足施工用水需求。 施工用电就近使用项目安装调试好的变压器；距离大于500m的各配备200kw的变压器一台，以满足施工需求。 3、材料准备施工前应按设计数量，备足钢材和混凝土材料，进场材料应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。 框架涵施工前应严格按相关规程、规范及标准图要求，施工用水及混凝土骨料均应按要求检验，不得采用侵蚀性水和具有侵蚀性的骨料。 混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺严格按相关规范和规定办理。 4、机械设备准备施工前，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收。 拟投入框架涵施工的机械设备见表1所示。 表1涵洞施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位性能备注1挖掘机PC-200台良好2发电机200KW台良好3汽车吊25T辆良好4振动打夯机台良好5压路机YZ20台良好6混凝土插入式捣固棒电焊机根良好7BX-400台良好 5、技术准备施工前应对设计图纸进行认真审核，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，并与相关单位及时联系，及时处理。 设计图纸审核完成后，应正确绘制施工图纸，和及时进行技术交底，编制作业指导书，让各层管理和作业人员熟悉图纸，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。 6、人员配置拟投入本管段框架桥施工的人员配置见下表2所示。 表2框架桥施工人员配置表序号岗位/职务姓名人数岗位职责备注1作业队队长1现场生产指挥，负责全面生产协调和施工生产安排负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术2安全员13其他技术人员14生产工人、汽车司机15按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求、汽车按需要作业框架桥施工计划配置各类管理人员3人，施工生产人员15人。 四、施工工艺和方法 1、施工工艺流程施工工艺流程见下页图1所示 2、施工方法总体施工方案底板、箱体、顶板各部位均采用定型钢板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装入膜浇注，箱体分底板和墙身下部（底板上76m）一并浇筑、箱体上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。 1.1测量放样采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架桥四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。 图1框架桥施工工艺流程2.2基坑开挖基坑开挖按11.25放坡；基坑底面按框架桥基础设计平面尺寸加宽50cm开挖；90cm作为工作面并在基坑底四周加设3030cm排水沟，框架底板侧墙底部混凝土浇筑底板及侧墙底部模型安装检查验收施工准备测量放线基坑开挖基底处理基底垫层底板钢筋加工绑隐蔽工程检查等强拆模；侧墙及顶板钢筋绑扎隐蔽工程检查侧墙及顶板混凝土模板安装加固侧墙及顶板混凝土浇筑等强拆模检查验收防水处理墙背回填桥进出口各设一个221m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。 集水井采用10.2水泥砂浆抹地和护壁。 基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。 3.3基坑报验基坑开挖完成经碾压后及时检测地基承载力，见车合格后同时上报监理、设计院、建设单位四方进行现场验收。 验收合格方可进行下道工序施工。 4.4钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。 4.4.1严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；4.4.2认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；4.4.3认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。 4.4.5主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。 主筋接头焊条I级钢筋、级钢筋用T502或T506焊条。 4.4.6用预制垫块保证保护层厚度。 4.5模板系统模板支架系统设置，框架桥内采用钢管脚手架满堂搭设支架，框架桥两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用定型钢模做框架桥模板，模板外设置水平1010cm方木和竖向1515cm双拼方木背杠。 支架搭设的施工方法钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按框架桥的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。 框架桥内外膜之间用20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，框架桥上部内外膜之间在距顶板底124cm处设置一排拉杆，间距为1.8m。 箱体外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。 铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。 支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。 横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。 箱体内外膜水平加强1010cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用1515方木竖向设置，顺框架桥方向间距60cm布置。 框架桥顶板、箱体模板均采用定型钢模。 箱体立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。 模板质量控制标准见下表所示表3模板质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005+10552尺量不少于3处6梁底模拱度拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为1515cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为1010cm，顺涵洞方向间距3035cm布置。 方木上铺钢模，并注意模板拼缝应纵横一条线。 模板接缝处要求使用双面胶将其封上。 严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。 框架桥考虑2.5cm预留沉降量，在浇筑过程中，测量班和技术人员应加强模板系统监控，并按设计进行沉降观测。 模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。 所有模板均顺框架桥方向横向设置，框架桥上部及顶部立模时上部第1层模板应向延伸10cm，包已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.51.0mm厚干净黄油，防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。 立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。 4.6混凝土施工底板、墙身、顶板砼浇筑框架桥砼分二次完成，底板和边墙下部100cmm高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用吊车吊装送入模灌注。 在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。 砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。 框架桥沉降缝位置与基础一致，同时进出口与箱体连接处设沉降缝隔开。 砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。 4.7出入口八字墙施工框架桥进出八字墙在箱体完成后进行，八字墙基础与框架桥基础同时施工，八字墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。 八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。 八字墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。 框架桥与八字墙用3cm沉降缝隔开4.8沉降缝施工沉降缝由外向内由浸泡了聚氨酯涂料的麻絮、黄土、橡胶止水带、聚氨酯涂料木板、M10砂浆组成。 外层设置50cm宽TQF甲种防水层带、纤维混凝土或黏土保护层。 沉降缝线形必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝的必须贯穿整个断面（包括垫层）。 4.9回填框架桥施工完成后，在框架桥两侧按设计范围内对称分层夯实回填。 回填材料采用砂砾、级配碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。 回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。 框架桥顶面路基填筑在框架桥混凝土强度达到100%后方可进行，当框架桥顶覆土厚度小于0.8m时杜绝重型机械通过。 五、质量要求 1、框架桥实测项目表4.框架桥质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处 2、钢筋检查项目表5.钢筋质量控制标准序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c c35mm 10、5尺量两端、中间各2处25c35mm 5、2c25mm 3、 13、防水层实测项目表6.放水层质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查 六、施工注意事项 1、框架桥施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。 2、框架桥采用现场浇筑，施工中应严格按照桥涵施工技术规范控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。 3、框架桥基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。 4、沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm，框架桥与八字墙用沉降缝隔开。 5、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。 6、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。 7、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 七、特殊季节施工措施 1、夏季高温施工措施1.1当环境昼夜平均温度高度30时，混凝土或砌体工程需采取夏季施工措施；1.2混凝土或砂浆宜选用水化热较低的水泥，当掺入缓凝型减水剂时，可适当增加混凝土坍落度；1.3混凝土或砂浆宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制；1.4混凝土或砂浆运输设备应设防晒设施，运输时间应缩短；1.5混凝土或砂浆在浇(砌)筑前，应将模板或基地洒水湿润，浇筑或砌筑应连续作业；1.6混凝土浇筑时间应加快，入模温度不宜高于30；1.7混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并加大洒水次数。 八、安全技术措施 1、基坑周围和交通道口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。 2、基坑内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。 3、脚手架搭设必须是国家标准考核合格的专业架子工，必须持证上岗，在高空作业施工时，应系好安全带；脚手架在使用期间，严禁拆除以下杆件主杆件的纵、横水平杆，纵、横扫地杆。 4、不垂