IPQC如何巡检.doc

IPQC如何巡检什么是巡检？巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、 使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。巡检的目的1. 在生过程中，为了预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，及时发现不良, 采取措施，可以防止大量之不良品发生。2. 巡检作业过程中，及时发现生产过程中特殊原因造成的异常，防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。3. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下工序。检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。（2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。（3）材料异常。（4）新的操作人员。（）员工操作方法。巡检需掌握的技能 對产线员工的操作是否正确进行判断。而判断的依据是巡检需对必须熟悉作业指导，掌握每个工序的操作方法 巡檢不是依據自我的主观意识，而是依据相应的作业指导，所以，每个巡检人员，都必须对自己产线的作业指导了如指掌。 巡检人员不单单只是对产线员工的操作是否正确进行判定，更需要判定出不合格的操作后能对相应的操作进行指导，进行纠正。这就要求巡检的人员需对自己所负责的拉线的每个工序的操作方法都必须掌握。巡检需掌握的技能2. 巡检员需熟悉各种工具的使用和测量， 在产线生产的过程中，会用到各种各样的工具，如万用表、电源、卡尺等；在工具使用的过程中相关的参数难免会有变化，但员工不正确的使用方法、工具参数設置不正確、工具選用和工具精度發生變化，往往会影响到产品的质量，所以在巡检的过程中我们除了注意员工的操作手法以外，还需要注意相关的仪器的使用和操作。3. 巡检必须掌握的品质工具必须掌握检查表和控制图（）检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目（）巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程的受控状态（）同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检时需重点关注的工位常规巡线方法：1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线，其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。2、综合巡线法：优点在于一次性确认多个既定项目、节省时间。3、远巡法：即在比较远的距离确认生产线的人员作业，优点在于能如实看到生产线的直面目，发现如漏检、说话、开小差等近距离看不到的不良现象。4、近巡法：即在近距离确认作业者的作业，优点在于可以细致地确认作业者是否按作业指导书要求作业，作业方法合不合理，作业的动作会不会带有破坏性（短路、跌落）。巡检人员的工作特点（1）当机立断处理制程异常巡检员制程异常果断处理发现问题，反馈确认严重度采取纠正预防措施，再生产制止不合格手法，用合格手法操作符合标准，再完成产品杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报（2）实事求是反馈不符合事项， 巡检人员应站在独立、公正的立场上，客观地监察、通报不符合事项，这些内容要求名括：工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作独立以制度为准绳，不偏不倚，实事求是公正以制度为准绳，不偏不倚，实事求是公正眼见为实，论事必须要有证据客观（3）彻底追踪发生的不良事项 对发生的问题穷追不舍，直到满意解决为止。巡线时的思维1、带着问题点；2、“眼到心也要到” 看到的现象要想一想会不会产生不良；3、具体到最小的一个动作，举一反三；4、有计划、有顺序地进行；5、保持持续改进的心态，一个问题提出后未得到改善，要有一直提下去的决心；6、遇到困难，不要退步及埋怨，因为那不能解决问题同时也浪费了时间，而且自己个人在解决问题的能力不能得到提高，找上司或老员工聊聊天，考虑解决的办法。巡检巡查内容1、上线物料的检验对上线物料进行检验，确认上线物料的编号、型号、规格是否符合和的规定，产品的包装、拉线上的摆放是否符合要求。2、工艺流程图、作业指导书确认对照工艺流程图，确认生产排线符合流程图，无私自更改流程现象；作业指导文件是否齐备并依要求放置，对照作业指导书，确认每一工位作业员按照作业指导书作业，无私自更改作业方式。3、设备、仪器、夹具的点检确认设备的参数是否符合要求，设备保养情况，检测设备需用良品及不良品进行点检，夹具是否良好。以上生产部进行点检时，需确认点检情况，可用抽检形式确认，如烙铁点检等，设备、夹具是否有合格的校正标签。、作业的检验.1、对照检验作业指导书，进行工位检验，记录内容。检验不合格后，根据不良产生的原因（5W1E）进行纠正，包括改善对策、已制成品的处理。.2、对检查工位检出的不良品进行确认，找出不良产生的原因、工位，进行纠正、改善。.3、抽查制成品质量，包括外观、性能，确认制成品的质量，确保送OQC检验的产品的合格率。、产品品质巡查，1小时巡检一次。 检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/4H 测量、记录烙铁温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施。如果不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果试产和正常生产(量产)每小时出现单项不良率0.5%-1%，且属于产线正常操作范围内反馈给拉长；产线非正常范围内不良率功能 3%，外观 %，需开品质异常处理反馈单二-给部分析产线停线通知单每小时功能单项不良率15%；每小时外觀单项不良率20%；每小时总项功能不良率%；每小时总项外觀不良率30%；四項中有一项超标，就要反馈给主管评估是否停拉。、 同时巡查是还需注意产线S是否到位。、作好巡查记录表。发现问题不良分析方法1、排除法：从不良产生的工序向前工序进行排除，找到产生不良的工序 ；按不良产生的原因，根据5W1E进行排除，找到产生不良的原因。2、试验法：通过不同条件进行试验，找出不良产生的原因3、询问法：某些不良产生的原因，生产线作业员在第一线工作，对于产品存在的问题较清楚，通过询问，可以更快地将不良产生的原因找出。4、会议法：通过召开会议的方式，集合各部门共同分析不良原因。改变意识 常见的几种想法： A、这种方法不行，我想起不到作用。 B、只能做到这种程度，没法再改善了。 C、作为方案很好，但是 D、这不是很好吗？为什么要改善，真麻烦。 E、这样不行，我以前做过。 F、关于这个，我最清楚。 G、有什么了不起的，我们一直都是这么做的。 H、我偏不这么做，看你怎么样？（对别的意见存在抵触情绪） G、现在已经比以前好多了。培养改善意识： A、废除做法的固有观念； B、首先应否定现状，不要多去讨论； C、不要讲不行的理由，应先考虑做的方法； D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，总之做着看吧； E、好的要坚持下去，不好的就改善； F、改善永远没有差不多的说法； G、遇到问题，先找原因，再去改善，最 后才是找责任。 H、没有最好，只有更好。端正巡检人员的身份监督者管理者辅导者不定时的监督各工序按流程作业产品、方法、文件、团队的相关管理工作方法与工作技能的辅导善于发现问题和解决问题什么是问题意识？把问题当作问题提起的态度就是问题意识。如何提高问题意识？正确把握目标和现状，用否定现状的思考方法培养问题意识，提高敏感度。善于发现问题和解决问题 发现问题的前提：具备应有的专业知识，熟悉相关的质量方针和作业指导文件文件。问题是指偏离标准之事实是指现状与目标之差距是指实际状态与预测状态之差距是不符合预期需求而必须解决的事项如何对发生问题后采取措施1、无论出现问题的原因是属于来料还是属于生产电性能不良，不可过多去区分，而应先考虑为什么会流出去如何防止不良的发生及类似的不良再发生；2、属于电性能或来料上的问题，应积极协助工程师分析对策，提出意见，作业性的不良不要急于对操作员作出指责，应先查是什么原因会控制不住？问题在那？（是属于5M1E中的那一个环节）3、找到原因后，对症下药，最后用不良品考核，考核后要告诉作业者作业的不良在那里，使员工意识到工作未做好，接下来教操作员如何做是正确的。4、出现品质异常不用慌乱，要冷静，要按流程去处理异常现象，如若不致于要采取停线的及时知会全检工位即时控（前后隔离）；如若要采取停线进请即时通知拉长停线待进一步处理。这当中要区分轻重缓急。思维练习 三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店，旅店的房间是每间每晚300元；他们每人花了100元合住了一间房。 店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一想这50元他们不好分呀，于是私拿了20元，只给了三个学生30元现在问题是：学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270+（店小二拿走的）20元290元；还差10元钱哪去了？思维练习答案：还有10元钱在老板手中，正确思维：1、三位学生一人交了100，共交了3002、老板收了300，退还50，还剩2503、店小二拿走了20，返还学生30元总论：250+20+30=300找出问题的根本原因是解决问题的前提1、不能任由问题的表面现象牵着鼻子走2、要有自己的独立见解3、充实自己的相关专业知识注意沟通方式沟通是一种信息的双向甚至多向的交流，将信息传送给对方，并期望得到对方作出相应反应的过程。沟通方式四个步发现指正要求改善反馈 沟通方式三大核心 共同的目标： 要让相应配合部门明白保证生产品质是我们共同的目标。 协作的意愿： 要让相应配合部门明白我们所做的一系列工作都是为了 满足客户的需求，协助生产顺利进行。 信息的分享： 对于新的要求及相关信息要及时与相应配合部门一同分享。沟通方式五个要点巡查的目的和注意要点确认过程控制结果把握真实情况解决与预防及时发现新的问题巡查的目的和注意要点要真实的记录一切责任感和原则性注意要点以身作则要有问题意识要有敏阅的洞察力工作态度六个意识顾客意识目标意识问题意识时间意识成果意识团队意识找不到具体责任人不放过找不到问题的真正原因不放找不到最佳解决方案不放过落实不到位不放过如何指导作业者：1、指导时按作业指导书一步一步进行，使员工真正理解；2、指导有三个过程： 一是你讲解作业员只听，二是你做给他看，三是员工做给你看，边看边指出不足。品质异常之处理检验人员对于突发性的制程品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程品质异常，应开具品质异常通知单二，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况。异常回馈与矫正系统1、突发性严重缺点，如在制品连续几个发生重缺点。2、经常性严重缺点（1）虽比例不高,但同一现象经常性产生；（2）生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。案例分析（例题假设）1、9月15日，数码拉，巡检员在查物料的过程中，发现3号焊接工位使用的100电阻错为了1000 ；4号焊接工位的1000 电错用为100 。（两站位互相装错）如果你是那位巡检员，接下来你该怎么做呢？案例分析1、马上反馈质量部相关人员、生产部拉长及生技科要求停止生产，对错料问题进行分析及处理。2、跟进错料根本原因：在取料时搬错物料导致。跟进错料工位更正状态是否OK。3、跟进产线隔离状态：立即清点所焊错料的板数（15PCS）并进行标示隔离待维修。4、记录上巡检报表并让生技科及责任部门回复根本原因及纠正预防措施5、后续跟进生产线对自检互检的要求是否做到位。指导员工树立良好的品质理念。2009年6月22日9：35，生产三线在生产某型三相电表过程中，巡检员巡查到端盖安装工位时，明确规定端盖某位置需点红色油漆点，而实际却未点红色油漆1、马上反馈到质量部、生技科与生产部拉长，要求按作业指导执行作业，对未按要求作业的产品进行返工。2、跟进返工状态，记录上巡检报表要求责任部门进行原因分析并制定预防措施。3、跟进根本原因：产线上班未做好交接，没有仔细看作业指导，告诉员工