喷涂质量缺陷培训PPT课件.ppt

培训人 那石可奇2010年1月5日 喷涂质量缺陷培训 目录 一 喷涂的目的和作用 二 喷涂的方法和工艺流程 三 喷涂产品易出现的缺陷 四 喷涂检验流程 五 喷涂方案标准化 目的 喷涂就是将涂料涂覆在物体表面形成一层均匀的 细致的 连续的薄膜 其目的在于通过涂料薄膜将物体包裹起来于外界隔离 避免物体被腐蚀 同时依靠涂料薄膜所具有的独特的外观令物体外观更加漂亮好看 作用 喷涂的作用主要有以下四个方面 1 对物体起到保护作用比如我国故时候工匠在做好的木质楼台阁宇上涂刷一层大漆用来保护木材不被雨水空气腐蚀 2 装饰作用现代家居装饰用不同色彩的涂料使得家庭更加绚丽多彩 富丽堂皇 3 屏蔽作用在易导电的金属物体上喷涂一层绝缘涂料可以确保在危险区域的安全性 4 特殊作用如迷彩涂料 示温涂料 隐形涂料 高温涂料等 一 喷涂的目的和作用 二 喷涂的方法和工艺流程 喷涂的方法有刷涂 浸涂 淋涂 空气喷涂 粉末喷涂 电泳等方法 我公司采用的是空气喷涂 其工作原理就是采用压缩空气的气流再流过喷枪喷嘴时形成负压 负压使漆料从吸管吸入 经喷嘴喷出形成漆雾 漆雾在高压空气的流动下被高速喷涂到被涂饰部件表面形成均匀的漆膜 我公司现在喷涂生产的工艺流程 修饰打磨半成品 高压吹灰 静电除尘 酒精拭灰 流平 喷涂 检验 烘干 丝印 烘干 预装小件 检验 入库合格 检验 合格 不合格 三 喷涂产品易出现的缺陷和解决方法 1 发白 出现的原因 1 油漆中抗油剂添加量太高 2 油漆中阻流剂添加量太高 3 漆膜太厚 4 施工湿度大 温度高 溶剂挥发快 5 溶剂挥发速度太快 解决措施 1 降低添加剂量 添加剂量一般不宜超过2 2 调整工艺 将膜厚调至标准范围 3 调整施工环境中的温度或湿度 并加入防潮剂或慢干水 针孔 油花 出现的原因 1 涂料粘度过高 搅拌时间过长 空气进入涂料中不能出来 2 被涂物表面有油污 水分 3 喷涂空气压力大 口径小 喷涂距离远 解决措施 1 涂料粘度调配适当 并放置一段时间后再使用 2 工作表面处理干净后再施工 3 调整空气压力 一般为0 6mPa 抛光痕 出现的原因 为解决光油表面有杂质 橘皮 针孔 油花等不良缺陷而采取抛光处理形成的痕迹 解决措施 1 减少制件表面的不良缺陷 2 采取重复抛光 打磨痕 出现的原因 1 砂纸太粗 2 油漆溶剂太强 3 喷涂过薄 4 油漆遮盖力差 解决措施 1 用细砂纸 2 油漆溶剂调弱 3 正常喷涂 按照喷涂作业指导书进行操作 4 调整油漆的遮盖力 喷花 出现的原因 1 喷枪出油不均匀 2 气压太低 3 喷枪距离太近 油漆粘度太浓 4 走枪不均 解决措施 1 调整喷涂方法 2 调整气压 3 将油漆粘度降低 4 按照喷涂作业指导书来进行操作 喷毛 出现的原因 1 喷枪距离太远 2 出油量小 3 稀料发挥太快 解决措施 1 调整喷涂方法 2 调整气压将油量开大点 3 按照喷涂作业指导书进行操作 4 换挥发慢的稀料 咬底 出现的原因 1 粘度底 2 机壳注塑压力小机壳熔接处有空隙 3 稀料溶解力强 4 喷枪距离机壳太近 解决措施 1 将油漆加浓2 换溶解离底的稀料 3 增加防咬剂或是环已酮 4 喷枪距离机壳远一点 5 按照作业指导书操作 露底 出现的原因 1 油漆粘度低 2 油量小 3 走枪不均 4 树脂多银粉少 解决措施 1 将油漆加浓 2 将油量开大点 3 按照作业指导书进行操作 4 通知油漆厂家或工艺小组来进行处理 桔皮 出现的原因 1 出油量大 喷漆次数多 2 喷漆距离机壳太远 喷漆次数多 3 油漆粘度高 4 喷涂距离不当 空气压力不足 涂料雾化不好 5 被涂表面处理不平整 影响涂料流平性 解决措施 1 调整喷涂方法 将油量调小点 争取一次下线 2 将油漆粘度调低 3 按照作业指导书进行操作 4 空气压力及雾化效果适中 调整好喷枪距离 5 保证被涂物表面平整 流挂 出现的原因 1 喷枪距离太近 2 出油量大 3 稀料发挥慢 4 粘度高 解决措施 1 按照作业指导书要求的喷枪距离进行操作 2 调小出油量 3 调整稀料挥发速度 4 调低粘度 杂质 出现的原因 1 喷漆之前没有处理 2 喷漆的时候不注意落上的 3 油漆没有过滤干净 4 空气中杂质太多 解决措施 1 喷漆前将机壳擦干净 除尘时处理干净 2 喷漆时注意力要集中争取机壳一次下线 3 油漆要过滤干净 4 增加喷房空气湿度 色差 出现的原因 1 补漆时走枪不均 2 补漆的油漆比喷漆的高 3 温度高 解决措施 1 调整喷涂方法 2 将补漆的粘度降低 3 温度降低 碰划伤 出现的原因 1 半成品中的碰划伤 2 周转过程中 解决措施 1 上线之前检验半成品是否出现碰划伤 缩水 溶解痕等不良现象 2 周转过程中要小心机壳碰划伤 3 按照作业指导书进行操作 其他一些质量缺陷 丝印问题 按键问题 其他 包装不良 掉漆 断柱子 漏打螺钉 环保位置贴错 无纺布贴反 手印 标签不清楚 四 喷涂检验流程 1 罩光产品检验流程 交接班后 对照计划排查物料清单 产品检验指导书和技术支持表 对半成品进行上线打磨封样 并对打磨进行跟踪 抽检打磨产品是否合格 对底漆产品进行监控 跟踪产品上光油的全过程 对下线产品进行性能测试 并对产品抛光过程进行监控 填写 巡检记录表 出成品后 首先要进行首件确认 填写 首件确认表 然后对成品进行检验 同时填写 缺陷统计表 并要监控包装的全过程 对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认 确认无误后在标签上盖检 2 非罩光产品检验流程 交接班后 对照计划排查物料清单 产品检验指导书和技术支持表 确认工艺封样件 对半成品进行上线打磨封样 并对打磨进行跟踪 抽检打磨产品是否合格 并跟踪半成品的上线情况 双色产品要对底漆检验 产品套色以及丝印过程进行全程监控 单色产品也要对产品喷漆和丝印过程监控 在此过程中要填写 巡检记录表 产品下线时 首先要进行首件确认 填写 首件确认表 然后对成品进行检验 做产品性能测试 同时填写 缺陷统计表 并要监控包装的全过程 对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认 确认无误后在标签上盖检 3 预装检验流程 交接班后 对照计划排查物料清单 产品检验指导书和技术支持表 确认工艺封样件 明确产品的装配过程 并要对装配过程进行监控 产品装配完 首先要进行首件确认 填写 首件确认表 然后对成品进行检验 做产品性能测试 同时填写 缺陷统计表 并要监控包装的全过程 对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认 确认无误后在标签上盖检 4 IQC工作流程 真对各供应商的来货 检查是否有计采部开出的 检验通知单 若没有 视为无订单产品 不检 接到 检验通知单 后 要查看订单 以及相关的 物料清单 对来货进行确认 按照抽样标准和产品的检验标准 对产品进行检验 在检验过程中要填写 进货检验记录 检验结束后 填写 进货验收记录 5 OQC工作流程 掌握每天的上线计划 了解物料的T 1备货 接收到出货报检单后 排查此产品是否是是计划所需产品 根据GB2828抽样标准进行抽样 对产品多出判断 并填写OQC检验记录 合格的产品进行备货 对于不合格产品 要填写 不合格品通知单 对产品进行封库或返修处理 五 喷涂方案标准化 1 油漆颜色编码定义 油漆颜色编码简称油漆色码 色码是油漆颜色属性的标识码 其和油漆颜色存在一一对应关系 但与具体油漆牌号可存在一对多的关系 油漆色码由标准色板统一表达 2 色码组成 色码共有4位数字或大写字母组成 首位为字母C Coating或者Colour 代表油漆颜色编码 第2位为油漆颜色属相分类 最后2位为颜色流水码 油漆色码组成如图1所示 颜色属相分类代码如表1所示 表1油漆颜色属相分类代码 3 油漆种类 油漆按照功能可分为面漆和底漆两大类 面漆由于表面附着力的原因 不能用作罩光底漆 而底漆由于表面硬度的原因不能用作面漆使用 一般在罩光前使用 二者详细区别如表2所示 表2面漆和底漆功能区别 4 油漆牌号编码组成 油漆牌号编码由油漆色码 油漆种类 厂家代码组成 牌号编码组成具体如图2所示 油漆种类代码如表3所示 厂家代码取其名称拼音的2位大写字母 如表4所示 表3油漆种类代码 表4油漆厂家代码 5 喷涂方案标准化描述 单色喷涂 直接采用如C101F 套色喷涂 采用C 区域描述 C 区域描述 来表达 如C102F内 C201F外 表示分色槽以内喷C102F 分色槽以外喷C201F C305F上 C106F 下 表示分色槽以上喷成C105F 分色槽以下喷