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丝锥的基础知识 什么是丝锥 与丝锥的导程相匹配的进给下 在底孔上形成螺纹的工具 丝锥加工的几个问题 因为是孔的加工 所以容屑槽空间受到限制 切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性 底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转 丝锥各部的名称 切削部分 全长 螺纹部的长度 四角部的长度 四角部的宽度 柄径 HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一 组合 丝锥的切削机构 切削部位 TDT P15 用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部长 刃多 每刃的负荷小 不完全螺纹部長短 刃少 每刃的负荷大 不完全螺纹部短 切削部位 完全螺纹部 第 刃第 刃第 刃 槽 完全螺纹部 完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃 为了减轻接触阻抗 过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面复合后刀面偏心后刀面 前角 视被切削材而不同 前角大 切削状态良 前角小 刃尖刚性良 软材 前角大 硬材 前角小 螺纹后刀面形状 M10以内的小径丝锥自己导向性优 M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优 同心偏心复合后刀面 减少 同心部 刃带 同心后刀面 无减少 与内螺纹的接触最少适合于不锈钢 高硬材料适合于同步进给自己导向性差 刃尖开始减少 偏心后刀面 丝锥排屑槽的作用 排屑槽的 大要素 形成切刃 给切削点提供切削油 收纳 排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥 刃倾角丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥 无排屑槽 普通丝锥 特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择 1 5 5 9P再研削容易 用途切屑为粉状的被切削材短的通孔 盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材 刃倾角丝锥 特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良 用途切屑为圈状的被切削材通孔 途中反转将崩刃 螺旋槽丝锥 特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良 用途切屑为圈状的被切削材盲孔 通孔也可使用 无槽丝锥 特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严 用途塑性良好的材料 A SS SUS S 铸件 调质钢不可盲孔 通孔兼用 螺纹标准牙形 内螺纹 外螺纹 节距 螺纹术語 丝锥牙型宽 a 与螺纹槽宽幅 b 相等的假想圆筒的直径 内径 中径 牙底径 外径 中径 小径 丝锥牙型角 目的是提高工具性能 耐磨耗性 提高表面硬度防止磨耗 抗熔着性 防止被削材的熔着 烧伤 降低摩擦系数 降低被削材的摩擦热 表面处理的种类及特征 氧化处理 高压蒸气法 特征处理层 氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属 氧化物 目的反熔着性用途易熔着的被削材不锈钢钛合金 低炭钢 3 4 蓝黑色 1000 氮化处理 特征处理层30 50 表面硬度1000 1300Hv提高耐磨性浸透到基体内部 目的耐磨性用途被磨耗性大的被削材铸铁 铸件热硬化性树脂 无色 浅灰色 400 涂层处理 特征处理层1 3 表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反溶着性 耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢 碳素钢合金钢 工具钢 调质钢 金黄色 TiCN涂层处理 特征处理层3 6 表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反熔着性 耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢 碳素钢合金钢 工具钢 调质钢 紫灰色 涂层处理 特征处理层3 5 表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反熔着性 耐磨耗性用途熔着及磨耗的被切削材铜合金 非铁合金 銀灰色 深孔加工的攻丝扭力 30 40 20 10 35 螺旋槽丝锥 N m 45 螺旋槽丝锥 0 10 10 20 20 0 mm M10 x1 5 攻丝深度 15mm附近急激增大 切削扭力 攻丝加工的故障及对策 内螺纹的精度不良 故障及对策 故障 对策 扩大 啃削 咬削 适合于被切削材的前角 表面处理 氧化处理 切削油 切削速度 把刃厚减薄 使用偏心型后刀面丝锥 丝锥的容屑槽容屑槽 难于充分确保容屑槽 切屑的排出不良引起崩刃 折损 切削油的浸透不畅引起熔着 磨耗 丝锥外径 底孔 熔着的原因 被切削材 切削油 摩擦热过大 熔着 调整丝锥型号 表面处理 切削油 啃削 咬削的原因 丝锥型号不适当切削部位长度等熔着 例S15C SUS304 铝 表面处理 丝锥的角度不适当切削油 注油方法切屑堵塞 加工深度 内螺纹的 啃削 什么状況下 改善 对策 丝锥选择不当時 型号 攻丝状况不良時 提高切削性能 降低摩擦系数 热 表面処理的活用 提高切屑排出性能 重选切削油 修正切削油的注油方法 修正底孔直径 修正进给机能etc 孔扩大的原因 切屑堵塞丝锥 底孔直径大 底孔深度大 切削油熔着表面处理 反熔着性高的切削油 前角切削条件 使用方法的不适当跳动 进给速度 马力丝锥的选定不合适恰当的精度丝锥的再研磨不恰当 螺纹铣刀 轴螺纹加工 只要