RPC盖板生产设备1234.doc

RPC（活性粉末混凝土）盖板生产设备简要说明书北京浩瑞佳机械设备有限公司一、 用途和特点本设备是依据中华人民共和国铁道部科学技术司2006年10月23日发布的客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件,专为高速铁路客运专线生产RPC-活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete）盖板设计。为提高RPC材料盖板的整体质量，在产品制造过程中对材料的储存、计量、搅拌、装盒及养护等工艺过程和设备性能都提出了更高的要求。本公司生产的RPC盖板生产线和目前国内市场其它厂家的盖板生产线相比，有了较大提高和突破，增加了钢纤维计量和预拌功能，完全取代了人工添加钢纤维的繁琐，减少了材料在搅拌中的钢纤维抱团，使物料搅拌更加均匀迅速，工作环境显得更加简洁、高效、控制系统采用了人机界面操作也更加人性化，可方便的实现手动、半自动、自动操作，整套设备运行稳定，工作可靠性强。根据生产工艺的要求和特点在设计中充分考虑了设备外观和维修养护，具有结构新颖独特，造型美观大方，投资少，可移动性强，占地面积小等优点，又具有生产效率高，工作可靠性强的优点，是高速铁路生产RPC盖板的理想设备二、 产品说明、结构、性能整条RPC生产线包括：钢结构部分、物料储存及供给、物料计量、混凝土搅拌、出料装盒、输送、振动整平和温控养护等系统组成。钢结构部分包括底盘、支腿、上部支架、道轨及螺旋底架支腿等组成。底盘与支腿采用铰链方式连接和定位，螺栓紧固便于安装。底盘上装有搅拌机、料斗提升卷扬机，下部连接螺旋供料机，上部支架上装有水泥称、水称和外加剂计量称。物料储存供给及计量系统本系统完成所有合成RPC物料的供给及计量。水泥储存及供给系统该部分由水泥仓及水泥螺旋输送机组成。水泥从水泥仓经螺旋输送机直接输送到水泥计量斗中进行计量。水泥仓的下部装有空气破拱装置，由电磁阀控制压缩空气进行破拱，水泥仓中装有2个料位显示器，分别显示料位高和料位低。水泥仓下锥部出料口装有卸料阀门，控制水泥卸料。水泥仓顶部装有除尘装置和安全帽，安全帽可以保证水泥仓内部压力平衡，按动除尘器振动电机按钮，振动电机工作，将积尘抖落。螺旋输送机进料口到出料口中间距离为6m，倾角400，功率7.5kw。它负责将水泥从水泥仓中输送到水泥称量斗中计量。螺旋叶片采用变螺距设计，花键式连接，从而使输送更稳定，拆装更方便。6m螺旋机一般分两节制造，便于运输安装。骨料供给系统配料机规格为PLD1200-3型，由储料系统和称量系统组成，可配3种骨料。由装载机向储料斗中供料，上料高度2.8m。 钢纤维预拌计量系统： 此系统由钢纤维计量称、卸料皮带机及钢纤维预拌搅拌机等组成。计量称中分别装有石英砂和钢纤维，通过计量确定进入预拌搅拌机中钢纤维和石英砂的质量，经预拌搅拌机混合后再进入搅拌机可大大减少钢纤维的抱团。水、粉料、外加剂计量系统所有物料均采用称重式计量。由称量斗、称架、传感器、气动放料阀门等组成；外加剂出料是先进入水计量斗中稀释，然后进入搅拌筒内，此动作由控制系统成；水泥称量斗上端设有排气口，由软管和搅拌机筒链接，达到排气除尘的目的，可使计量更精确。搅拌系统：搅拌机主机为JS750型双卧轴强制式混凝土搅拌机，根据RPC材料的特点，本搅拌机转速为45转/分，搅拌机的卸料方式是气动卸料。 气路系统：气源由空压机经减压阀、油水分离器、油雾器后经分气包进入各支路。电气控制系统控制系统被认为是整套设备的核心，直接关系系统的状态和效率，根据本站实际情况，提供的是一套由称重仪表+管理仪表+工业计算机所组成的管理模式。具有功能齐全，操作维修简单、计量准确稳定性强等优点，很方便操作和设备维护人员，并且系统在脱离计算机的情况下仍可设置全自动工作，是目前很多厂家所不具备的。配备国内高可靠的控制计算机和优质的电器元件，按标准的工业级设计，使得性能和稳定性得到了更进一步的提升。流行的WINDWS操作系统，简单方便，四路监控系统足可满足现场每一个需要随时监控的地方。控制室宽敞，内设空调，照明灯光柔和，操作舒适，人性化设计使工作显得更加舒适方便。出料装盒系统： 搅拌完毕的混凝土经卸料嘴分别进入两个分料螺旋机，本系统由物料输送、分料计量和电气控制系统等部分组成。分料螺旋分别完成混凝土的储存和输送功能，在螺旋机的出料口下端有一个物料计量盒，由气缸拉动计量盒倒入模具，实现自动分料功能。模具输送模具的输送由一台平板输送机完成。平板式输送机是由链条作牵引，以链板承载物品的连续运输设备。当电机转动时，由减速机带动传动链条驱动链轮带动链条，将链板上的物品带动。振动成型物料的振动成型由振动平台完成。根据现场的情况，振动平台可以分布在平板输送机的一侧或两侧。