2017.5.29--310工作面末采安全技术措施-(修改).doc

（2017）伊泰煤炭股份有限公司宏景塔一矿 作业地点: 三采区6-2上310综采工作面6-2上310综采工作面末采安全技术措施编 制：施 工 单 位： 综 采 二 队编 制 日 期： 年 月 日目 录一、概况1二、工作面末采地质情况2三、水文地质情况4四、末采期间安全技术措施5五、其它安全技术措施13六、防灭火安全技术措施16七、有害气体超限安全技术措施18八、通风系统21九、避灾路线22十、其它22246-2上310综采工作面末采安全技术措施 6-2上310综采工作面现已推进660m,距停采线还有75m，为保证工作面末采期间，工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。一、概况 6-2上310综采工作面地面位置位于内蒙古自治区鄂尔多斯准格尔旗纳日松镇勿图沟村，工作面北依6-2上308工作面采空区，西邻三采区辅运大巷，南接6-2上312备用工作面，东临实体煤边界。 工作面回采到735米（距辅回撤通道285米）停采，根据工作面支架参数及回撤要求，工作面距辅回撤通道（煤柱285米+自开通道2.4米+末采铺网10米）297.4米时开始铺网；距辅回撤287.4米时煤机开始扩帮，扩帮宽度2.4米作为主回撤通道，扩帮结束后主回撤通道距辅回撤通道净煤柱宽度为285米，该工作面回采结束。 附图1 6-2上310回采工作面采掘工程平面图二、工作面末采地质情况 （一）煤层赋存条件 根据矿地质科提供地质资料，末采位置煤层平均厚度1.6m，煤层含一层夹矸，厚0.01-0.04m。附图2 6-2上310工作面综合柱状图（2） 区域地质构造情况 本井田基本构造形态与东胜煤田整体构造形态基本一致，为倾向南-南东倾斜的单斜构造。褶曲与断层均不发育，无岩浆活动，属于构造简单地区。（3） 覆盖层及顶、底板情况1、 末采区域顶板覆盖层变化较小，顶板稳定，最薄处为54米，最厚处为87米，由运输机尾向运输机机头逐渐变厚，地表地势平缓，无沟谷穿过。2、 顶底板情况煤层顶、底版岩性分布情况表 顶底板名称岩石名称厚 度(m)特 征基本顶中砂岩10.05m 灰白色，粒状结构，块状构造。泥质胶结，发育少量煤线。直接顶砂质泥岩3.8 m 深灰色，层状结构，主要以泥岩为主，少量粉砂岩，发育水平层理。直接底粉砂岩 10.45 m深灰色，层状结构，主要以泥岩为主，少量粉砂岩，发育水平层理。 三、水文地质情况工作面主要充水岩层为6-2煤上部中粒、细粒砂岩基岩裂隙含水层和松散层孔隙含水层。裂隙含水层分布不均，含水量和补给水量有限，回采中以释放静储量为主。孔隙含水层在工作面切眼附近厚度大含水量和补给量较大，是工作面涌水的最大水源，但由于是间接进入工作面，故表现为滞后涌水方式。6-2上310切眼位置处，穿过沟谷位置，覆盖层厚度50米左右。故开采过程中留意水患，提前做好排水设备的准备。工作面顶板冒落后雨季沟谷内汇集洪流将随着冒落裂隙而溃入工作面。预计工作面最大涌水量为15m3/h.正常涌水量为5m3/h。依据煤矿安全规程第311条之规定选型排水设备，工作面两顺槽各配备1台11KW潜水电泵排水，排水能力45m3/h；1台11KW潜水电泵备用，额定排水量45m3/h。管路规格:主、辅运顺槽排水管路采用现有108管路。辅运排水路线：310工作面310辅运顺槽310辅运上山巷三采区辅运大巷三采区水仓；主运排水路线：310工作面310工作面主运顺槽310主运措施巷三采区辅运大巷三采区水仓。 四、末采期间安全技术措施（一）末采末采期间安全组织机构为了按照计划尽快完成6-2上310综采工作面末采任务，成立末采安全技术领导小组。1、领导组织机构：组 长： 杜明才副组长： 刘继波 李元兴 杜诚心 组 员： 薄其山 高文玉 王金民 曹淑磊 陈富成 张荣民 2、领导小组负责末采收尾工作的具体执行，抓好自开通道、挂网期间的安全管理工作，保证人员安全、工程质量及、设备正常运转。3、每班必须有队级领导小组成员现场跟班作业，与工人同进同出，现场指挥，井下现场交接班，确保末采收尾工作安全顺利进行。 （二）末采前期准备工作 1、工作面采高确定：6-2上310工作面末采区域地质情况稳定，顶底板条件良好，根据工作面生产要求确定末采自开通道采高为2.3米。2、 为达到自开主回撤通道的巷道高度，工作面高度从1.6m平缓过渡到2.3m。工作面推进至距辅回撤通道305.4m时，调整采煤高度割底板施工，每割底一刀平推两刀，每次割底厚度0.14m,推进7.4m（12刀）后割底厚度0.5m,工作面高度达到2.1m。推进至距辅回撤通道288.6m时，再割底板施工两个循环，割底厚度0.1m，采高达到2.3m，平推2.4m到停采线位置。在调整采高过程中，运输机机头、机尾三角煤区过度平缓，保证整个工作面顶底板平整。 3、工作面机头、机尾推进度调整：为防止工作面末采时工作面发生窜动，影响回采及设备回撤，所以在工作面回采到距铺网线15m时，开始调整工作面机头、机尾推进距离，当工作面回采到距铺网线时，使工作面机头、机尾至停采线距离相等，保证工作面与辅回撤巷道平行。4、工程质量标准：工作面工程质量必须达到“三直、一平、两畅通”的要求。 5、设备检修：在距铺网线10m时，对工作面机电设备彻底检修一遍，确保在末采收尾期间机电设备工况良好，运转正常。液压系统完好，严禁出现自动卸载情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6、挂网前将编织金属网、14联网铁丝等材料运输到位，不得影响正常挂网进行，并且按照工序的要求按顺序分类码放整齐。7、做好矿压观测工作，合理确定推进速度，避免在挂网、扩帮时出现顶板来压情况。采用现场记录配合顶板动态监测系统不间断监测的方式加强矿压观测工作，每班配1位专职矿压观测人员负责观测当班工作面顶板来压情况，记录来压时间、来压范围、来压强度、来压时工作面推进度，并将记录数据交由队技术员进行保管，技术员依据现场记录数据配合顶板监测系统记录数据进行汇总分析，研究顶板来压规律，为末采工作的顺利进行提供良好的技术基础。8、工作面自开通道前，主、辅运顺槽必须完成煤帮、顶板二次支护工作。煤帮：自停采线向工作面支架方向延伸15m,非生产帮进行锚杆、锚网支护；自停采线向外20m巷道两帮进行锚杆、锚网支护。第一排锚杆紧贴顶板打设，锚杆间排距为1.5m*1.5m，呈三花眼布置，使用18*1500mm无纵肋螺纹钢锚杆（左旋），配套120*120*8mm钢托盘，每根锚杆配套使用1卷2360树脂锚固剂（特殊要求除外），支护后要求锚杆外露螺帽10-40mm，锚固力大于85KN，扭矩不小于150Nm。锚网采用单层编制金属网(10#/10000*1700/50*50)。顶板支护：范围自停采线向回采方向延伸6m，顶板采用锚索、钢带联合支护，钢带排距1.2m，每根钢带打设3根17.85000mm锚索，每根锚索注3支CK2360树脂锚固剂，锚索间距1.8m。钢带采用W/42002302.35/3孔型，沿巷道中心线布置。附图3 6-2上310综采工作面顺槽支护平面、断面图（三）末采工艺流程1、上网、绳工艺流程：准备工作上网上绳收网割煤放网拉架上网上绳收网割煤（依次循环）2、扩帮工艺流程：割煤顶锚杆支护上网收网割煤放网顶锚杆支护顶锚索支护上网收网割煤放网顶锚杆支护3、具体操作步骤1）工作面回采至铺网线时，工作面只进行割煤和拉架（半个循环）工作，不推移运输机。液压支架要拉成直线，初撑力不小于额定值的80。顶板破碎或压力大时要将液压支架完全拉出，初撑力达到规定要求。2）利用采煤机滚筒将工作面浮煤清理干净，将运输机开空，然后将采煤机放在机头合适位置，拉出柔性离合器，将隔离开关设置在零位，同时将刮板运输机闭锁。3）跟班队长认真检查工作面顶板和煤壁情况，无安全隐患后，方可进行上网作业。 4）利用两顺槽保护煤柱侧顶锚杆固定钢丝绳（15.5mm），钢丝绳要求绷紧。两顺槽无顶锚杆可利用时，自行打设顶锚杆固定钢丝绳。5）上网、上绳方法（1）工作面距辅回撤通道297.4m时开始铺单层金属网，第一批上网工作从工作面运输机尾端头支架开始，展开金属编织网后，联网搭接长度不小于200mm，并用14#铁丝扣扣相连，每200mm拧一扣，拧三到五圈，呈三花状绑扎牢固。（2）3个人一组进行往支架顶梁上网，每组必须配备1名液压支架工进行操作，上网时逐个支架操作，严禁两个或多个支架同时落架上网。锚网压在支架前梁上0.2m。 （3）第一批网完成后，沿支架前梁上第一条钢丝绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口煤壁的锚杆上，每端不少于4个18绳卡子，均匀卡紧，余绳不小于3m。距第一条钢丝绳2m处，开始上第二道钢丝绳，以后要求每1m上一条钢丝绳，至停采位置共上绳10道，钢丝绳直径15.5mm，每条长度为235m。上绳时用14#铁丝，将网和钢丝绳进行捆绑，每200mm拧一扣，拧三到五圈，捆绑牢固。 （4）紧接铺设第二批单网，完成后用拉绳进行吊网，拉网后高度不影响采煤机割煤行走。按照正规循环作业方式进行生产。 （5）工作面距辅回撤通道295.4m时（第三批网）开始铺双层金属网，网片铺设要求同单层网铺设一致。 6）割煤时，采煤机司机要集中精力以防割网。 7）采用逐架拉架方式追机作业，拉架滞后采煤机3-5架进行，拉架前松开相应区域编织金属网拉绳，然后依次拉架，拉架时要防止液压支架顶梁扯网。一个循环结束后，进行上网、上钢丝绳。依照上述方法循环割煤挂网，拉架后支架初撑力达到规定要求，液压支架接顶严实，防止液压支架切网。 8）自开通道双层菱形金属网联网搭接长度不少于200mm，并用14#铁丝扣扣相连，每200mm拧一扣，拧三到五圈，拧紧联牢。（四）自开通道施工工艺 1、工作面自开通道扩帮 工作面距辅回撤通道287.4m时，分解液压支架与溜子的推拉头连接销，使用单体液压支柱推移运输机进行割煤扩帮，采煤机割煤扩帮宽度达到2.4m时（4个循环）作为主回撤通道，通道净高为2.3m，底板不硬化。附图4 6-2上310综采工作面末采自开通道平面布置图 2、自开通道顶板、副帮支护 自开通道顶板采用锚杆+双层编织金属网片(10#/10000*1400/50*50)+锚索+ w型钢带联合支护，煤机每割30m，停机、停电、闭锁，进行联合支护。 锚杆打设3排，间、排距1200m*1200m，第一、三排锚杆分别在支架顶梁前段、通道副帮煤壁处。 钢带打设1排，规格：W/45002302.35/3孔型钢带，钢带平行与工作面。锚索中心线距支架顶梁950mm打设。打设方式为前一条W型钢带第三个孔与后一条W型钢带第一个孔重叠，共用一条锚索，依次首尾相接。锚索紧压钢带打设，锚索用17.85000mm，间距2000m。 自开主回撤通道顶板支护完毕后，对回采帮采用单层编织金属网支护，网片规格10#/10000*1700/50*50，网片下垂1700mm，并与顶网搭接相联。锚杆间排距20001500mm，三花布置,第一排锚杆顶板以下0.1处打设，锚杆规格18*1500mm无纵肋螺纹钢锚杆（左旋），支护形式见附图4。 上述支护后要求锚杆外露螺帽10-40mm，锚固力大于85KN；锚索外露索具150-250mm，支护后要求锚固力大于200KN，锚杆、锚索必须垂直煤顶（壁）打设且托盘与煤顶（壁）间不允许有任何充填物，接顶（壁）必须牢固可靠。附图5 6-2上310综采工作面自开通道支护平面、断面图 3、自开通道施工方法工作面距辅回撤通道287.4m时，分解液压支架与溜子的推拉头连接销，使用单体液压支柱推移运输机进行割煤扩帮，采煤机截深0.63m，从机尾进刀向机头截割，第一刀每前进30m后，采煤机、运输机停止运转并停电闭锁。锚、网支护追机作业，按锚、网、索的支护要求进行联网支护第一排锚杆。依次将第一排锚杆支护完毕。第一排锚杆紧贴支架顶梁前端。采煤机至机头后返回进行第二刀割煤，截割至距主运顺槽回采帮30m后，采煤机、运输机、转载机停止运转并停电闭锁，先进行顶板临时支护，使用2.5m液压单体支柱,配柱帽使用，距煤帮0.6m处,打设一排液压单体支柱，柱距为1.5m，支护长度30m,打足初撑力，拴好防倒绳后，再进行锚、网支护，只有在锚、网支护完成后，方可撤出临时支护。追机作业支护第二排锚杆。锚杆间、排距12001200mm,每30m停机进行锚、网支护，每次必须先进行顶板临时支护，依次追机作业至辅运顺槽。在支护第二排锚杆后，距第二排锚杆250mm的位置支护钢带、锚索，钢带首尾搭接，钢带、锚索的支护时间与第二排锚杆同时结束。采用W/45002302.35/3孔型钢带，17.85000mm单排锚索，间距2000mm，沿工作面倾向布置。采煤机至机尾后返回向机头方向进行第三刀割煤，直至机头。采煤机至机头后返回进行第四刀割煤，采煤机后滚筒距主运顺槽生产帮30m后，采煤机、运输机、转载机停止运转并停电闭锁，先进行顶板临时支护，使用2.5m液压单体支柱,配柱帽使用，距煤帮0.6m处,打设一排液压单体支柱，柱距为1.5m，支护长度30m,打足初撑力，拴好防倒绳后，再进行锚、网支护，只有在锚、网支护完成后，方可撤出临时支护,第三排锚杆紧贴通道副帮煤壁。追机作业支护第三排锚杆，间、排距12001200mm,每30m停机进行锚网支护，每次必须先进行顶板临时支护，依次追机作业至辅运顺槽。支护锚杆压锚网时，锚网必须处于绷紧状态，严禁锚网未绷紧进行压网。 锚、网施工人员站在顶板支护完整的一侧进行操作，严禁空顶作业，靠近煤帮时要认真执行敲帮问顶制度。施工锚杆，人员需站在运输机内操作时，必须严格执行停电制度，并由安全负责人进行安全确认，确认无误后，方可进行作业。采煤机、运输机开机前，必须撤出运输机内所有人员及工具、材料，人员撤至安全地点，工具、材料撤至不影响采煤机、运输机运行的地点存放。安全负责人进行安全确认，确认无误后，方可进行开机作业。工作面停采，采煤机停放在辅运顺槽出口位置，机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于0.8m。采煤机左右摇臂上方施工两组专用起吊锚杆，间距400mm，两根锚杆用40T链子连成一体，共同起吊使用。 4、支护要求锚杆支护均使用18*1500mm无纵肋螺纹钢锚杆（左旋），配套120*120*8mm钢托盘，每根锚杆配套使用1卷2360树脂锚固剂（特殊要求除外），支护后要求锚杆外露螺帽10-40mm，锚固力大于85KN，扭矩不小于150Nm；锚索使用17.8*5000mm，配套300*300*16mm钢托盘，每根锚索使用3卷2360树脂锚固剂，支护后要求锚索外露索具150-250mm，锚固力大于200KN。锚杆、锚索必须垂直煤顶（壁）打设且托盘与煤顶（壁）间不允许有任何充填物，接顶（壁）必须牢固可靠。五、其它安全技术措施1、一般规定1）所有作业人员必须持证上岗，无证或证件过期人员严禁上岗作业。2）所有参与作业人员必须学习该项措施，否则不得上岗作业。3）末采期间，队干部必须跟班作业，与工人同上同下，执行现场交接班制度。交班时，当班还没有处理的问题要向下班交待清楚；接班后，跟班干部必须对作业环境认真地检查一遍，确认安全后，方可进行作业。4）所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必须在井下安全地点存放有一定数量的备用材料。5）在末采期间，所有人员未经允许不得进入主回撤巷道。需要进入时必须有两名以上作业人员方可进入。2、末采期间周期来压安全技术措施1）应立即停止采煤机割煤，待顶板压力稳定后方可施工。2）对工作面支架进行补液，保证支架初撑力合格。3）对两顺槽超前支护及密集支柱进行补液，不合格的液压单体支柱立即更换。4）工作面上网或支护人员立即躲到支架下，防止冒顶或片帮伤人事故的发生。3、主要作业工序的安全技术措施1）进入工作面上网前，要开空运输机，然后闭锁，开关打在零位，非跟班队长或跟班队长指定的专人命令，不得开启运输机。采煤机停机后将离合摘开，开关打在零位。2）上网前要严格执行“敲帮问顶”制度，班长确认无安全隐患后，方可进行作业。上网多人作业时，要有专人指挥，统一行动。3）上网时作业人员要站在支架顶梁下方进行作业，并且要有专人观察顶板与煤壁情况，发现异常，及时停止作业，撤出人员，处理后方可重新作业。4）工作面的运输机的开停，必须由专人与控制台联系；其他任何人员不得未经许可随意开停运输机。5）支架工采用“多降、慢拉”方式作业，拉架过程中要密切注意支架与金属编织网接触部位，防止支架扯网，拉架后支架要平齐，初撑力达到规定要求。在拉架过程中，发现支架梁端挂网时，要及时停止拉架进行处理，防止支架扯网，处理挂网问题时要将运输机闭锁，严禁在运输机运行情况下处理支架挂网问题。拉架时一般情况下不得采用“擦顶”拉架方式进行拉架，防止搓坏锚网。压力大或顶板破碎时，要将两边支架升紧，采用“少降、快拉”方式拉架。拉架后，初撑力要达到规定要求。6）割煤过程中，采煤机速度要适中。采煤机司机要密切注意前滚筒周边情况，防止割网。7）割煤、移架过程中，如发现网有破损的地方，必须及时停机重新补联破网处，确保铺网质量。严禁边割煤边补网（或联网）。4、自开主回撤巷道安全技术措施1）回采过程中，采煤机司机要严格按照规定采高进行采煤作业，保证工作面施工质量。2）工作面自开通道时，编织金属网联网搭接长度为200mm，并用14#铁丝扣扣相连，每200mm拧一扣，拧三到五圈，拧紧联牢。3）联网时要将运输机闭锁，开关打在零位。联网工作完成后，调整工作面液压支架，使用邻架操作方式作业，每次只拉一个液压支架，使液压支架呈一直线，该支架前后10架范围内严禁无关人员逗留，并及时升紧液压支架，初撑力达到25.2MPa。4）液压支架应接顶严实，未接顶位置要使用木板垫加严实初撑力达到规定要求。5）支架与运输拆开连接头后使用单体液压支柱进行移溜，单体支柱头用木板当柱帽，防止打滑伤人，单体支柱要与支架、运输机溜槽垂直时方可操作，操作时人员躲开0.5m距离，进行操作液压枪。6）采煤机放在指定位置，将左、右滚筒落地，打开离合器，隔离开关打在零位。5、工作面自开通到结束后清理浮煤安全技术措施清理浮煤工作在自开通道支护结束，液压支架调整完毕、采煤机放到指定位置，顶板压力稳定后进行。1）进入自开主回撤巷道前，先由经验丰富的工人与班长进入主回撤巷道观察顶板、煤壁情况，确保无安全隐患后方准人员进入。2）清理浮煤时要有专人观察煤壁、顶板，顶板压力大或有异常情况时，要要立即撤出作业人员，加强支护确定安全后，方可进入作业。3）清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。4）清煤期间三机的启停由综采队跟班队长统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果需操作支架必须得到跟班队长同意，并撤出影响范围内的人员后，方可由液压支架工进行操作，严禁他人操作。5）清煤时，闭锁刮板运输机，由跟班队长通知控制台开启三机。等运输机拉空后，立即闭锁三机并将开关打在零位，然后再继续清煤。严禁人员横跨运输机，保证工作面通讯闭锁装置灵敏可靠。6）严禁清理浮煤与联网工作同时进行。6、煤质保证措施1）加强工作面顶板管理。在铺网期间，必须保证液压支架的初撑力达到规定要求，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。2）安排专人提前将两顺槽内的杂物彻底清理干净。3）末采期间，严禁铁丝、铁器等杂物进入运输系统。4）工作面清理浮煤时，严禁将杂物清到运输机上。六、防灭火安全技术措施 （一）外因火灾防治措施1、6-2上310综采工作面两顺槽必须按照设计要求安设消防洒水管路，50m安设一组洒水消防三通，并保证正常使用，地面消防水池保持不少于200m的水量。2、6-2上310工作面设备列车处、运输机头、皮带机头等安设电器设备处必须设置消防器材，配备2台不小于8kg的干粉或二氧化碳灭火器、并配备消防钩、消防锹、消防沙箱、沙袋等。3、作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送到使用地点，剩余的运回地面，严禁在井下存放；使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的桶内。用过的布头、棉纱和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将费油、剩油泼洒在巷道内。5、要严格控制井下电（气）焊作业次数，小件机电设备的电（气）焊工作在地面进行，6-2上310工作面及其它地点一般严禁电（气）焊，如特别需要，煤矿制定安全技术措施，由煤矿总工程师组织煤矿相关部门会审，经矿长批准后，方可实施。6、末采期间通安队安排专职瓦检员随时检查工作面上隅角、采煤机处、工作面、采煤工作面回风流等地点有毒有害气体涌出情况。在工作面、工作面回风、上隅角安设甲烷、一氧化碳、温度等传感器，发现异常，调度室立即通知工作面人员，查明原因，进行处理。7、及时清理工作面运输机头、机尾，皮带机头、机尾及皮带下浮煤，防止摩擦蓄热，引燃浮煤及其它物品。8、任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 （二）内因火灾防治措施1、回采时，及时将两顺槽浮煤井下清理，并在满足生产安全条件下严格控制采高，减少采空区遗煤。2、工作面距停采线50m时，综采队每天对工作面喷洒阻化剂，阻化剂使用量每天不得低于300kg，浓度在1520%之间；利用设备列车上水箱进行溶解，工作面上液压支架支架洒水管向采空区内喷洒。机电科保障阻化剂的正常供给，生技科对工作面阻化剂的使用情况进行监督。3、综采队定期对工作面注氮系统进行检修，确保设备能够正常运行；机运队定期对注浆系统进行检查维护，确定好取土地点，确保注浆系统能够投入使用。4、生技科生产组根据井下回采进度，及时对地面塌陷区进行治理，防止采空区漏风。5、通安队瓦检员每班至少对工作面、回风、上隅角、采空区气体、温度进行检查2次，时间间隔35h，发现异常立即通知综采工作面跟班队长，并上报通安队、调度室，由调度室通知相关领导及科室，进行处理；监测监控队每天对采空区、上隅角、回风气体进行分析，并将结果每天报矿部相关领导进行审阅。6、由矿调度室跟踪各项工作落实进度，经营办负责落实各项费用结算，安质科监督检查现场施工安全措施执行情况。七、有害气体超限安全技术措施（一）综采工作面上隅角瓦斯超限治理措施 针对上隅角瓦斯超限的情况，结合我矿实际情况，从采空区漏入工作面上隅角的瓦斯含量较低，故主要采取的防治方法是在工作面进回风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风，同时在工作面机头位置设置导风帘，将从采空区漏入上隅角的瓦斯进一步稀释，确保回风隅角与工作面回风流中瓦斯浓度符合规程要求。工作面回撤设备期间使用局扇稀释上隅角瓦斯。有害气体超限。 （二）综采回风隅角三角区管理不到位造成瓦斯超限治理措施1、加强综采面上下两顺槽三角区顶板管理。2、根据综采面上下两顺槽顶板冒落和采空区气体变化情况，综采面进风顺槽三角区悬顶面积超过67.5或悬顶长度超过15m、回风顺槽三角区悬顶面积超过45或悬顶长度超过10m时，在进、回风隅角要用风障布和黄土袋、沙袋等不燃性材料砌筑1道封堵墙进行有效封堵，墙内悬顶区域必须全部充填（若无法全部充填，需推进1个循环施工1道封堵墙），否则禁止生产。3、通风队、通风组要定期对综采面及其周围区域瓦斯涌出量进行分析，根据分析结果采取增阻增压措施。4、确保综采面设置的各种传感器、断电仪等监控系统运行可靠、灵敏，瓦斯超限报警时，能切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型设备电源。5、严格执行公司关于“一通三防”有关规定。 （三）防治一氧化碳超限的安全技术措施 1、加强入井车辆管理，确保车辆尾气排放达标 1）机电科要根据文件要求，及时联系安科检测检验中心对我矿车辆进行检查；对尾气中CO浓度超过1000ppm的车辆立即停止入井，制定整改措施并进行处理，同时机电科要加快防爆车的采购和替换进度。 2）加强车辆的日常检修、维护和保养，并根据车辆定期检查要求，及时对车辆进行维修，保证车辆处于完好状态。 3）合理配风，控制车辆入井数量。要根据煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）合理配风，同时制定入井车辆管控办法，要根据矿井和井下各巷道风量计算矿井和各巷道最多允许行驶车辆数量，对入井和进入工作面车辆要严格控制，由矿井检身房根据调度室定位系统进行调度。 4）合理安排矿物工程队施工和三班均衡入井，避免井下车辆过于集中，尾气排放量大，造成CO超限。 5）严禁车辆超载，严格控制车辆行车速度，减少尾气排放量，各车辆要根据宏一矿井下行车速度标准进行行驶，严禁超速行驶。 6）进入井下作业的车辆，必须严格执行停车熄火制度。 2、加强采空区管理，提高回采率，减少遗煤 1）要优化采煤方法，合理选择支架，加大采高，不留顶底煤或减少留设厚度，提高回采率，及时清理巷道、两隅角、架前、皮带下浮煤，防止遗留采空区，每班要全面检查，发现问题及时处理。 2）优化回采面通风系统，合理调配风量，在进回风隅角设置挡风帘，均衡采空区风压，减少采空区漏风。 3）在保证均衡稳产的前提下，加快工作面推进速度。 4）严格执行公司相关文件，落实灌浆、注氮、喷洒阻化剂等措施，必要时采用均压措施。 5）加强气体监测。安排专人至少每周一次对防火墙、回风隅角、回风巷及其它可能发热地点进行检测，充分利用束管连续监测和人工定期检测方法，特别是在季节和气温变化较大时，要加强工作面有害气体检测，开展自燃发火预测预报工作。 （四）气体超限事故的应急措施 1、井下工作人员一经发现所在区域气体超限后，需及时撤离至安全地点并向矿生产调度指挥中心汇报（瓦斯超限时需先切断超限区域内电源），汇报内容主要有超限地点、超限时间、现场气体浓度值、有无人员伤亡等，汇报完毕后等待生产指挥中心指示或根据现场实际情况在班组长、队干或有经验的工人领导下安全撤离现场。2、调度指挥中心根据井下汇报的情况按要求进行处理，并按照宏景塔一矿监测监控值班管理办法逐级汇报、处理。当井下已有造成人员伤亡或财产损失时必须立即启动宏景塔一矿应急预案，并按照预案相关要求进行抢险救灾。3、发生中毒、窒息事故的应急救援措施（