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文档简介

(5)、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。4、漆膜常见缺陷及产生原因（1漆膜表面出现大小不等的圆形鼓泡，继而脱落。其原因有：机具表面清洗后未晾干，或在潮湿环境下喷漆；用压缩空气喷漆时，空气压缩机或贮气筒无油水分离装置，致使空气中混入了水及油污；喷枪喷嘴选择不当或喷涂时喷枪与工件距离太近，导致漆料雾化不良；机具表面未清洗干净，有灰尘及杂质存在，影响漆膜与机具表面的附着力。(2)针孔漆膜表面出现一些透底状小孔，继而引起剥落。其原因有：涂料在固化过程中，稀释剂受高温急剧挥发；涂料及压缩空气中有水分；工作表面有异物颗粒；喷枪口径过小或空气压力过大，导致涂料雾化不良。(3)起皱漆膜出现不规则的折皱，造成落块。其原因有：涂层过厚；工件清洗不彻底；高温条件下干燥过快。(4)漆膜起纹漆膜表面呈桔皮状纹理，与工件结合强度非常低，极易脱落。其原因有：涂料过稠流平性欠佳；环境温度过高或过低，当气温在30以上和10以下时涂料的流平性即显著下降；空气压力过大，而喷嘴口径偏小，使涂料雾化不良。(5)裂纹漆膜出现不规则的深浅不同的开裂纹路，造成剥落。原因有：漆膜受自然环境的影响力，如雨雪侵蚀、潮湿、温度骤变或强烈敲击，使涂料与工件结合强度下降；在温度或湿度变化很大的环境中喷涂。(6)流痕漆膜出现流淌痕迹。原因有：涂料过稀；涂层过厚；环境湿度过大如在雨天或梅雨季节喷涂)；喷枪离工件太近，空气压力过小或喷枪移动速度过慢等。(7涂层出现颗粒状，表面不光滑其原因有：操作现场尘土多；涂料未经过滤；工件清洗不彻底。(8)纤维及絮状物:即喷漆件表面有纤维状及毛絮状异物,其原因有：擦拭工件时粘挂在工件表面的纤维物没清理干净。打磨后留在工件表面的纤细毛刺。(9)色差:同一个平面上用肉眼分辨出颜色的差别;其原因是：喷漆厚度不均匀。(10)透底:其原因是：喷漆太薄。5、提高喷漆质量的措施(1)保证清洗质量。喷漆前工件表面的油污、尘土以及锈斑等要认真、彻底清洗(除)，表面不平处应校正或补平，清洗后必须彻底晾干后再进行喷涂作业。(2)操作环境应无尘土，通风良好，温度在1030之间。空气应当干燥，避免在梅雨季节、雨后初晴或早晨湿度较大时进行喷漆作业，有条件者可人工控制相对湿度在65%5%的范围内。(3)涂料应过滤去渣，用后立即封盖。(4)合理调整漆料稠度，保证喷涂后漆膜的流平性好、均匀，并有光泽。涂料的稀释剂以溶剂汽油为佳，也可使用车用汽油。喷涂后半小时内应防尘、防水，不要与其它物体接触。(5)喷漆作业前应检查空气压缩机储气筒及油水分离装置，放尽油、水。利用拖拉机气刹装置的压缩空气作为喷涂气源时，要先清除储气筒及管路中的油和污水，保证空气洁净。(6)喷枪口径及空气压力应控制适当。(7)合理确定漆膜厚度。漆膜并不是越厚越好，合理的厚度
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