提高中间包达标率(QC小组).ppt

提高中间包使用寿命达标率 沙景炼钢厂一车间天鹰QC小组 2014年3月 江苏沙钢集团 主要内容 小组概况 1 3 总结与打算 12 巩固措施 11 效果检查 10 对策实施 9 对策制定 8 要因确认 2 原因分析 6 设定目标 5 4 活动计划 3 7 可行性分析 表1 1制表 赵星星时间 2013年7月2日 表1 2制表 赵星星时间 2013年7月2日 部门要求 现状 中包使用寿命达标率控制在75 0 以上 提高中包使用寿命达标率 选择课题 2013年上半年中包使用寿命达标率仅有54 0 严重影响车间生产成本 表3 1制表 赵星星时间 2013年7月8日 将中间包使用寿命达标率从原来52 0 提高至75 0 以上 达标率 图4 1制图 赵星星时间 2013年7月12日 7月15日小组组长顾建中组织小组成员对2013年1月至6月中间包不达标原因分类统计分析 查找症结 表5 1制表 赵星星时间 2013年7月15日 0 26 58 115 不达标只数 只 累计百分比 F A 46 1 68 7 85 2 B C D 53 26 14 2 E 19 1 99 1 97 4 A 钢水脱节B 计划检修C 连铸故障D 计划改钢种E 外界影响F 耐材质量差 症结 症结 结论 钢水脱节和计划检修是影响中包达标率的主要症结 图5 1制图 赵星星时间 2013年7月15日 测算分析 如果分别将 钢水脱节 以及 计划检修 两个主要症结各解决掉70 就可以将中间包使用寿命达标率提高到75 以上 达到活动目标 达标率 54 1 54 68 7 70 76 12 水平对比 1 与行业水平对比7月20日小组成员彭高献统计润忠炼钢一车间2013年上半年中间包使用寿命达标率为76 1 而且4个月达到75 以上 同是CONCAST140 140连铸机 我车间的连铸设备与之相仿 图5 2制图 彭高献时间 2013年7月20日 水平对比 2 与历史水平对比7月21日小组成员彭高献统计 2012年我车间中间包使用寿命达标率 曾经在一 五 八月达标率达到了75 以上 图5 3制图 彭高献时间 2013年7月21日 达标率 我们的目标是可以实现的 小组成员通过现场跟踪调查后 召开小组全体会议 运用头脑风暴法分析各种原因并做关联图如下 图6 1制图 赵星星时间 2013年8月12日 根据关联图分析 产生钢水脱节 计划检修的因素为 表6 1制表 赵星星时间 2013年8月12日 表7 1制表 赵星星时间 2013年8月16日 要因确认一 冶炼时间未细化 1 确认标准 查看 工艺操作规程 及 工艺卡 是否有单炉冶炼时间 55分钟的要求2 确认方法 查看标准 3 确认过程 小组成员彭高献8月16日查看车间基本工艺规程及工艺卡 均没有发现电炉单炉冶炼时间的标准要求 抽查甲班电炉冶炼时间记录 单炉冶炼时间偏差较大 要因确认二 培训时间短 1 确认标准 公司培训计划 要求 操作工及设备点检维护人员培训时间每月 60分钟2 确认方法 查看培训记录 沙景炼钢一车间培训记录表 3 确认过程 小组成员赵小军8月17日查看车间上半年培训 操作工及设备点检维护人员培训时间每月均在60分钟以上 要因确认三 考核少 1 确认标准 公司考核管理规定 要求 对责任性问题有考核2 确认方法 查看记录 3 确认过程 小组成员赵星星8月17日查看车间考核管理规定 对责任性问题有考核标准 查看考核汇总表 责任性问题均能按照标准落实考核 要因确认四 推头与底座间隙大 1 确认标准 COSS设计图纸 要求 推头与底座间的间隙 5mm2 确认方法 现场测算 3 确认过程 小组成员魏明坤利用8月20日车间周修时间 现场测量COSS推头与底座间的最大间隙为21mm 同时发现底座耐磨板损坏严重 如此大的间隙导致生产过程中经常性卡料 要因确认五 备件数量少 1 确认标准 设备备件管理 要求 功能性设备一用一备 2 确认方法 统计调查 3 确认过程 小组成员张立功8月19日统计查看车间自备库清单 电炉 精炼区域功能性设备 水冷件备件齐全 后经现场调查核实 备件种类 数量确实齐全 要因确认六 维护周期长 1 确认标准 设备维护标准 要求 功能性设备维护周期1次 周 关键性设备维护周期1次 月 2 确认方法 现场调查 3 确认过程 小组成员魏明坤8月18日查看车间周修 月修计划表中的检修维护内容 功能性设备 关键性设备均有检修计划安排 8月20日车间周修经现场调查 检修计划项目均得到了落实 要因确认七 检修时间计划不合理 1 确认标准 检修停机时间与中包规定浇注时间是否匹配2 确认方法 查看记录 3 确认过程 小组成员施军贤8月21日查看2013年上半年中包使用跟踪卡 发现因计划检修导致中包浇注时间不达标的情况较多 上半年车间计划检修共26次 仅有1次中包达标 计划检修时导致中包不达标的比例高达96 15 经确认均不是要因 通过对已经分析查找出来的所有可能因素进行一一确认 最终找到导致中间包使用寿命达标率低的三个主要原因是 表8 1制表 赵星星时间 2013年9月5日 9月6日小组组长顾建中召集小组所有成员 开会讨论制定电炉单炉冶炼时间标准 根据不同钢种工艺要求的连铸拉速计算出单炉浇注时间 为保证连铸不断浇 必须制定电炉单炉冶炼时间的上限值 对策实施一 制定电炉单炉冶炼时间标准 措施1 根据不同钢种连铸单炉浇注时间 制定合适的电炉单炉冶炼时间标准 表9 1制表 赵星星时间 2013年9月6日 电炉单炉冶炼时间标准确定后 但在实际生产过程中肯定会存在冶炼时间超标的情况 为此 必须制定考核管理规定 措施2 对电炉单炉冶炼时间超标的 制定考核规定 措施1 分析找出推头与底座设计制作的缺陷 9月6日小组成员张立功 魏明坤查阅底座制作图纸 对底座的结构进行了认真细致的研究 底座共铺设有108块15种规格型号的小块耐磨板 因为耐磨块较小 相互间的接缝多 安装时缝线不能保证完全在一条直线上 块与块之间有高低差 导致整个底板的平整度很差 生产过程中由于被废钢挤压 碰撞 加上受热变形 接缝进垃圾等原因 极易造成各耐磨块相互移位甚至拱起 使得推钢机底座与推头之间的接触面成了波浪形 间隙增大 造成推钢机卡料 措施2 针对缺陷制定改进方案并实施 9月7日针对底座耐磨板设计存在的缺陷 小组所有成员经过讨论和可行性分析 决定将推钢机底座的耐磨板改进 将小块的耐磨板全部用整体式的耐磨板替换 减少耐磨块接缝多 生产过程中易拱起的缺陷 9月8日小组成员张立功将改进后图纸交给机修车间 按照图纸要求对底座备件进行改进 要求在一个月内交货 计划在10月10日月修筑炉时更换底座 10月12日车间月修停机 把改进后的底座进行了更换 图9 2制图 赵小军时间 2013年10月31日 措施1 根据中包停浇时间制定合适的检修停机时间 车间之前的检修时间从来不考虑中包浇注时间 所有的检修均安排在上午八点左右 这样不仅导致中包浇注时间不达标 而且检修结束第一炉钢通电生产正好时峰电阶段 用电成本也大大上升 针对此现象 9月18日小组组长顾建中召集小组所有成员 开会讨论认为以后的检修时间应该根据中包停浇时间来制定 在10月份检修中实施 并跟踪检修计划执行情况 措施2 根据本车间的停机时间 及时与上级部门沟通 确保检修时间与上下道工序不冲突 由于之前检修时间均是在上午八点 现在根据中包停浇时间来决定检修时间 不确定的检修时间肯定会影响到公司上下道工序 炼铁 轧钢 的生产组织 因此 提前根据车间的中包浇注停浇时间确定好检修停机时间 提前三天报公司审批 实施三结论 10月31日 小组成员赵星星 彭高献统计查看10月份中包使用情况日报表 10月份全月检修4次 仅有1次中包不达标 达到了计划检修时中包达标率 50 的目标 制定的对策得到了有效实施 实施结束后的三个月 2013年11月份至2014年1月份中间包使用寿命达标率达到了78 4 如下图所示 我们的活动目标实现了 达标率 图10 1制图 赵星星时间 2014年2月5日 症结检查 2013年11月份至2014年1月份影响中包使用寿命达标率的因素统计如下 表10 1制表 赵星星时间 2014年2月6日 0 5 10 21 80 60 40 20 0 100 不达标只数 只 累计百分比 A 47 6 66 7 81 0 B C D 10 4 2 2 E 3 90 5 A 连铸故障B 钢水脱节C 计划检修D 计划改钢种E 外界影响 15 图10 2制表 赵星星时间 2014年2月6日 有形效益 活动成本 COSS底座改进材料及加工费用200000元 经济效益 活动前每月中包使用只数 活动后中包达标率 活动前中包达标率 单只中包耐材费用 3个月 活动成本 40 78 4 52 15000 3 200000 275200元 1 本次活动后 因钢水脱节和计划检修导致中包不达标的比例大大降低 为车间降本增效及减轻工人劳动量创造了有利条件 2 通过QC活动 本小组成员综合综质也得到很大提高 无形效益 图10 3制表 彭高献时间 2014年2月7日 标准化 表11 1制表 赵星星时间 2014年3月1日 目标值75 0 经过2014年2月份的巩固期论证 中间包使用寿命达标率均高于活动目标值75 0 活动效果良好 巩固期效果 图11 1制图 赵星星时间 2014年3月1日 在本次活动中 我们对提高沙景炼钢一车间中间包使用寿命达标率进行了周全