炼焦车间岗位操作规程.doc

中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间岗位工艺操作规程编制人：陈庆国 张进杰 马正祖 审核人： 谢万文 李阳初批准人：陈新自2009年 月 日执行目 录第一章 炼焦工艺 1. 焦炉型号及技术设备参数 2. 炼焦生产工艺流程 3. 炼焦原料煤及质量 4. 焦炭质量第2章 岗位操作规程 1. 调火工岗位操作规程 2. 铁件工岗位操作规程 3. 热修工岗位操作规程 4. 炉门修理工岗位操作规程 5. 煤气组长岗位操作规程 6. 测温工岗位操作规程 7. 交换机工岗位操作规程 8. 焦炉中控工岗位操作规程 9. 粉焦抓斗工岗位操作规程 10. 装煤车司机岗位操作规程 11. 推焦车司机岗位操作规程 12. 拦焦车司机岗位操作规程 13. 消火车司机岗位操作规程 14. 机焦侧出炉工岗位操作规程 15. 上升管工岗位操作规程 16. 除尘工岗位操作规程 17. 余煤单斗工岗位操作规程 18. 炉盖工岗位操作规程 19. 筛焦中控工岗位操作规程 20. 焦台工岗位操作规程 21. 皮带工岗位操作规程 21. 振动筛工岗位操作规程第一章 炼焦工艺1.焦炉型号及技术设备参数 1.1 主题内容 本规程规定了沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间的基本岗位操作。1.2 焦炉型号及技术规格 炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。 炼焦车间现有焦炉是由鞍钢设计院设计的AG60-06F型复热式焦炉，455孔，每两座炉子为一个炉组，每炉组年产全焦110万吨；其炉型特点是双联火道，带废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入的复热式式焦炉；设计周转时间为19个小时。焦炉的主要尺寸如下表：表1 AG60-06F型焦炉炉体各部位主要尺寸序号项目参数序号项目参数1炭化室总长15980mm2炭化室有效长15140mm3炭化室总高6000mm4炭化室有效高5650mm5炭化室机侧宽420mm6炭化室焦侧宽480mm7炭化室中心距1300mm8炭化室有效容积38.5m39燃烧室立火道高5100mm10立火道中心距480mm11加热水平1005mm12蓄热室洞宽390mm13焦炉全高12150mm14炭化室顶空间高度350mm 1.3 炼焦生产主要设备 全套焦炉机械是按5-2推焦串序进行操作，采用单元程控，并带有手控装置。推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。各司机室设有车载对讲机电话，提高设备运行的安全性和可靠性，炼焦生产主要设备包括：推焦车，装煤车，拦焦车，熄焦车，交换机等。 1.4 炼焦炉的护炉铁件 在焦炉砌体的外部，配置护炉铁件，用以保护焦炉砌体的完整和严密。护炉铁件分炉组长向(纵向）和燃烧室长向（横向）两部分。纵向有两端抵抗墙上配有弹簧组的纵拉条，横向有两侧炉柱、上下横拉条、弹簧、保护板和炉门框等。 2. 炼焦生产工艺流程 按一定配比备好的配合煤由备煤车间输送至煤塔，煤车司机通过煤塔将一定量的配合煤装入煤车，然后由装煤车装入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。使荒煤气的温度由750800冷却至80100.荒煤气中70左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。 炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车（或焦鑵车）做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车（或焦鑵车）将焦炭运送到熄焦塔进行湿法或运送到干熄焦进行干法熄焦。冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。 图1 炼焦生产工艺流程图化产车间吸气管管上升管装煤车集气管桥管 荒煤气熄焦车熄焦塔焦台推焦车焦炉拦焦车 焦炭 J1转运站干熄焦焦鑵车J2转运站筛焦楼炼铁厂CJ2转运站CJ1转运站3. 炼焦原料煤及质量3.1 炼焦原料 炼焦原料是用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、13焦煤、气肥煤等按一定比例配合而成的配合煤。3.2 炼焦用煤的主要特征3.2.1 气煤（QM） Vdaf3044 Y625mm G35 X2859mm 有一定的粘接性，能结成焦炭，但由于挥发份和X值大，使得焦炭的裂纹多，强度差。配煤中加入气煤可提高收缩度，利于推焦，同时可以提高化产收率，减少焦饼的膨胀压力。在气煤缺乏的区域，可以用其他高挥发份的煤种代替。3.2.2 肥煤（FM） Vdaf2637 Y2530mm G85 X428mm 它的胶质层厚度最大，粘结性最好，熔融性好，化产多，焦炭的耐磨性好，膨胀压力也不大，但由于Vdaf比较大，收缩度大，产生大量的横裂纹，使焦炭强度小。3.2.3 焦煤（JM） Vdaf1028 Y925mm G50 X035mm 其粘结性和挥发份都属于中等，结焦性好，属最好的炼焦煤种。焦炭质量也好，耐磨好，强度大，裂纹少，其缺点是收缩小，膨胀压力大，推焦困难，并且贮藏也少，另外由于焦煤的挥发份少，需加入气煤以增加化产收率。3.2.4 瘦煤（SM） Vdaf1020 Y014mm G2665 X1830mm 有较弱的粘结性，能结焦，焦炭裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔融性较差，焦炭耐磨性低，强度小，不适合高炉炼铁。3.2.5 弱粘结性煤（RM） Vdaf2037 Y530mm G06 X3047mm 它具有焦煤和肥煤相近似的挥发份，但粘结性较差，价格便宜，降低配煤成本。3.3 装炉煤的工艺指标 装炉煤：将几种不同牌号的煤，按一定的比例配合起来，经过粉碎到一定的细度后，作为焦炉的入炉原料。它的工艺指标与下： 挥发份Vdaf：2430% 胶质层厚度（Y值）：Y=15-25mm G=5872 最终收缩度(X值）：X=2033mm 水分：101 灰分：Ad11 硫份：S1 细度：（03mm）占8085 膨胀压力：P0.02MPa4. 焦炭的质量 4.1 焦炭质量要求： 炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料，其质量要满足高炉生产要求。质量标准按照表2执行。表2 冶金焦质量标准(GB/T1996-94)粒度mm指标402525 40岗位曹灰分Ad，%不大于12.0012.0113.5013.5115.0硫分St,d,%不大于0.600.610.800.811.0机械强度抗碎强度M25，%大于92.092.0 88.188.083.0按供需双方协议耐磨强度M10，%不大于7.0不大于8.5不大于10.5挥发份Vdaf，%1.9，水分Mt，%4.01.05.02不大于12.0焦末含量，%4.08.012.0 注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。4.2 焦炭取样 冶金焦炭的化学分析试样的采取与制备按GB1997的规定进行。4.3 分析方法 A：冶金焦炭水分的测定按GBT2001中第3章的规定进行；B：冶金焦炭灰分的测定按GBT2001中第4章的规定进行；C：冶金焦炭挥发份的测定按GBT2001中第5章的规定进行；D：冶金焦炭焦未含量的测定按GBT2005的规定进行；E：冶金焦炭机械强度的测定按GBT2006的规定进行；F：冶金焦炭全硫含量的测定按GBT2286的规定进行。4.4 焦炭质量检验与验收 焦炭的质量指标由技术部负责检验与验收。 5. 焦炉工艺系统管理制度类别名称检查部位测检周期要求备注责任班组一、温度制度1.直行温度2次/班一遍6分钟相差30时复查间隔4小时煤气组2.炉头温度每周一次不低于1100每周测量后，针对不合格号必须处理调火3.横墙温度每月测量一次横排系数达标绘制11排曲线调火4.炉顶空间温度每季一次，一次2炉不高于850结焦时间改变1小时以上或配煤比较大时加测调火5.焦饼中心温度2次/年 4、10月选代表性炉室结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测调火6.蓄热室顶部温度1次/月蓄顶温度不高于1320控制所有立火道温度不高于1450保证其不高于1320.高温下火及时处理调火7.冷却温度校正值2次/年 3、9月按规程结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测调火8.炭化室炉墙温度2次/年 4、10月按规程和焦饼中心温度同时测调火9.小烟道温度2次/年 5、11月按规程不高于450，不低于250调火二、压力制度1.蓄热室顶部吸力调节4次/月按规程，上升、下降气流均测上升气流不低于30Pa，使用贫煤气加热每周一次调火2.蓄热室格子砖阻力测量1次/年 5月份按规程调火3.五点压力测量1次/年 4月按规程绘制图表调火4.地下室横管压力1次/年按规程12月份测全炉上帐调火5.看火眼压力1次/年按规程测全炉上帐调火6.炭化室底部压力测量2次/年 6、11月按规程提出合理的集气管使用压力调火三、砌体检查1.炭化室炉头炉墙砌体检查1次/年 12月每个炉室有记录全炉热修2.炉门框抹补检查2月/循环重点号及时处理建账有记录热修3.立火道检查2次/年5、11月记录详细建账调火4蓄顶斜道区严密1次/季2、5、8、11月及时严密记录详细建账调火、热修5.蓄热室封墙严密情况检查1次/季2、5、8、11月保持严密记录详细建账热修6.废气盘与砌体联接处严密检查2次/年 3、9月保持严密记录详细建账热修7.炉体漏气率测定1次/年 11月按规程记录详细建账废气分析四、护炉铁件1.大弹簧负荷测量1次/年按规程记录详细铁件2.钢柱测量1次/季按规程3、6、9、12月测量曲度过大及时矫正铁件3.炉长测量2次/年 4、10月年伸长量4.8mm建账有记录铁件4.小弹簧测量1次/年7月，按规程记录建账铁件5.炉顶横拉条检查12次/年直径2/3更换记录建账铁件6.炉门框的检查及钩头螺栓调节2次/年 4、10月按规定记录建账铁件7.上升管、桥管阀体损坏检查1次/月建账有记录热修8.蓄热室小支柱弹簧测调2次/年 4、10月建账有记录铁件9.大保护板弯度曲度测量2次/年 4、10月记录建账铁件10.炉柱与保护板间隙测量2次/年 4、10月测下横铁与斜道部位铁件11.大保护板弯度测量2次/年 4、10月记录建账铁件12.大保护板上下端与炉柱贴靠情况检查2次/年 4、10月记录建账铁件13.测线架校正1次/年12月记录建账铁件五、设备检查加油1.荒煤气大节门1次/季润滑灵活保证使用（3、6、9、12月）调火2.回炉煤气进口总阀门1次/季润滑灵活保证使用（3、6、9、12月）调火3.四个放散阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工4.氨水总分阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工5.总烟道吸力翻板2次/年润滑灵活保证使用（6、12月）调火6.分烟道吸力翻板2次/年润滑灵活保证使用（6、12月）调火7.预热器进行阀门1次/季润滑灵活正常使用调火8.定压水封进出阀门1次/季润滑灵活正常使用调火9.流量翻板轴检查1次/年润滑灵活不泄露调火10.交换机各润滑点加油每班加油油路畅通油杯干净交换机工11.煤气、废气拉杆链检查1次/周油路畅通油杯有油、外面干净铁件12.煤气、废气栏杆链检查日查保证安全、正常、准确运行有隐患及时更换铁件13.焦油盒清扫2次/月保证畅通集气管工14.集气管清扫不少于3次/周沉淀物50mm畅通无阻集气管工六、交换装置与废气分析1.交换行程搬把调节日查两相行程一致开门要正煤气、废气开关到位调火2.交换、加减考克清洗加油1次/月开启灵活、不漏气调火3.废气砣杆提起高度测调1次/月按规程建账有记录调火4.进风门改版开度检查1次/月按规程建账有记录调火5.废气砣及风门严密检查1次/季不严密及时处理有记录（3、6、9、12月）调火6.小烟道进风口清扫1次/季 检查干净畅通堵塞及时处理调火7.废气分析取样每日不少于14个值：立火道1.151.25，废气盘9590852. 炉体状况炉体伸长总量400mm能维持生产炉头火道与炉墙炉头火道基本完好，炉墙完好炉头倒塌不超过12个火道炉头火道倒塌超过2个火道，如修复能维持生产全炉不工作火道全炉不超过2个在同一燃烧室不超过2个在同一燃烧室不超过3个3.技术指标K30.800.750.70K均0.950.950.90K安K横0.900.950.850.900.800.85K头0.950.850.80值1.151.351.251.451.251.453.技术指标相当耗热量KJ/kg装炉煤焦2299贫2717焦2382.6贫2801焦2508贫2885炉顶空间温度840900900难推炉次0.10.254.铁件状况钢柱曲度30mm40mm0.75（设计）d0.72（设计）其它方面弹簧完好，炉门允许有裂纹、微小变形。护炉铁件起作用，但保护板、炉门允许有裂纹、微小变形。铁件损坏严重但能气一定作用。5.各种台帐项目齐全、准确无误。6.积极开展改革，以机械化代替本中体力劳动并取得成绩。7.安全生产，无重大人身事故和重大设备事故，环境卫生三无一净（无余煤、无跑冒滴漏、无杂物、环境干净。）7. 焦炉状况登记鉴定标准 （中国炼焦行业协会2000年8月修订版） 为加强焦炉管理，保证焦炉正常运行，不断促进焦炉状况，环境保护、技术装备和技术管理水平的提高，特制定本标准。 本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的要求，上述等级的焦炉属于完好焦炉。 本标准适用于炭化室高4.06.0m的焦炉。 焦炉评级以一座焦炉为单位。7.1 基本条件 评级的焦炉必须达到以下条件。7.1.1 严格执行以焦炉技术管理规程为中心的各项责任制和规章制度。7.1.2 炼焦分厂必须具备附表1所列的台帐，并做到准确、完整、保存完好。7.1.3 全面完成公司（厂）下达的生产任务和焦炭质量指标。7.1.4 安全生产无死亡，无重大事故。7.1.5 生产秩序正常，操作环境和厂容厂貌整洁。7.1.6 特级焦炉投入生产需满三年；一级焦炉投入生产需满两年；二级焦炉投入生产需满一年。 各级加炉均应基本达到设计生产水平。7.1.7 设别维护好，“四车一机”要设备完好，运行正常。焦炉加热设备完好。一般设备完好率要在75以上。7.1.8 技术进步取得成果。7.2 等级分类标准的技术内容7.2.1 焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄。7.2.2 炉体、设备状况、生产能力、操作等指标良好，等级标准见附表2. 特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉允许有一个指标未达标；二级焦炉允许有二个指标未达标。但未达标的指标中不包含焦炉状况和二次焦炉数。且未达标项目的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。7.2.3 环境保护7.2.3.1 对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理，焦炉无组织排放的大气污染物要达到国家环保局制定的炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）。 对不同等级的焦炉，要求安附表3进行管理和装备。 特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有两小项未达标，但未达标中不包含装煤和炉门冒烟。7.2.3.3 对评定特级焦炉的应按GB167171996标准，提供实测结果，以后每三年测一次。对评定一级的于评定后两年内应进行实测。7.2.4 加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测的四组数据对特级炉要实现自动记录。 所采用的自动记录设备性能可靠、数据可信。对特级焦炉并需做出逐步实现全部生产控制自动化的规划。7.2.5 附表中的标准各自成体系评分。7.3 鉴定程序7.3.1 原则上每三年由协会统一组织鉴定。自愿申请参加。 参加鉴定的单位按本标准规定提出自检材料。由协会组织的鉴定组进行核查，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定。7.3.2 对已鉴定评级的焦炉，由于各种原因，不再符合等级标准，经协会组织的鉴定组核查，协会审定，可撤消或降低其原等级。7.4 奖励 特级焦炉荣获者，由协会颁发奖牌和荣誉证书。 一级或二级焦炉获得者由协会颁发荣誉证书。 建议各公司、总厂对特级和一级焦炉所在单位的厂长、分厂分厂长和主要有关人员予以表彰和物质奖励，并做为职务考核、晋升的依据。 中国炼焦行业协会 2000年8月31日 8. 炼焦车间台帐基本内容1、调火 1.1 焦饼中心温度测量记录； 2.2推焦装煤日志；1.2炉顶空间温度测量记录； 2.3.推焦计划表；1.3执行温度测量记录； 2.4.交接班记录；1.4直行温度昼夜平均记录； 3、热修1.5冷却温度测量记录； 3.1. 炭化室墙面检查记录；1.6横排温度测量记录； 3.2. 立火道检查记录；1.7单排温度曲线； 3.3. 蓄热室封墙、小烟道检查记录； 1.8边火道温度测量记录； 3.4. 蓄热室顶及小烟道串漏记录；1.9 蓄热室顶及小烟道温度测量记录； 4、铁件1.10看火孔压力测量记录； 4.1.炉体膨胀测量记录；1.11蓄热室顶部吸力测量记录； 4.2焦炉上部大弹簧组测量调节记录表；1.12加热系统五点压力测量记录； 4.3炉柱与保护板间隙测量记录；1.13炭化室底部压力测量记录； 4.4小弹簧测量调节记录；1.14废气分析记录； 4.5.钢柱曲度测量记录；1.15喷嘴（牛舌砖）排列记录； 4.6.大钢柱小弹簧小弹簧测量记录；1.16煤气大孔板记录； 4.7.下部大弹簧测量调节记录；1.17砣杆、进风门盖板检查记录； 4.8. 铁件综合统计表；1.18蓄热室格子砖阻力测来那个记录； 4.9.炉门检查及更换记录； 2、三班操作 5、其它2.1加热制度记录； 5.1.生产技术月报9. 焦炉热工制度规定9.1 全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动值24小时以上4小时2024小时2小时20小时以下1小时9.2 全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动值24小时以上3小时2024小时2小时1620小时以下1小时16小时以下0.5小时9.3编排推焦计划时最段结焦时间不得短于周转15分钟；烧空炉时不得短于周转时间25分钟。9.4 每昼夜允许最大升温速度不得超过60；当焦侧温度在1360以上不得超过20.9.5 立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450，不得低于1100.9.6 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320，粘土砖蓄热室顶部温度不得超过1250，不得低于900.9.7 小烟道温度不得超过450，不得低于250，分烟道温度不得超过400.9.8 焦饼中心温度要保持在90050，上下温差不大于50。9.9 集气管温度应保持在80100之间。9.10 炉顶空间温度要低于850，一般宜控制在80030.9.11 焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为4045.9.12 使用贫煤气加热时，灭齐总管进口温度不得高于35.9.13 蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力比较，上升气流不超过上2Pa，下降气流不超过3Pa.上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa；边炉蓄热室顶部吸力应比其它蓄热室顶部吸力略小。当用贫煤气加热时，煤气蓄热室内任何部位的吸力不得低于5Pa。9.14 集气管压力的保持以吸气管下方炭化室底部在结焦末期大于5Pa来确定保持，一般保持100120Pa。9.15 加热煤气管道压力不得低于490Pa。9.16 看火孔压力保持05Pa，严禁负压。9.17 机、焦侧烟道走廊、地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3.9.18 用焦炉煤气加热时，相当耗热量不应超过22902440KJ/kg装炉煤。用贫煤气加热时，相当耗热量不应超过25702750KJ/kg装炉煤。9.19 炉头温度与其平均温度相比，差不能大于50；炉头温度与该侧标准火道温度相差不大于100.9.20 氨水压力不得低于0.2MPa，高压氨水压力不能低于2.5MPa.9.21 炉体伸长量每年不应超过10mm。9.22 空气过剩系数保持1.151.35.第二章 岗位操作规程.调火工岗位操作规程1.1职责1.1.1熟悉炉体构造加热系统流程生产工艺流程煤气及废气设备的性能1.1.2制定和执行合理的加热制度。1.1.3负责焦炉加热设备的调节、检查、严密、畅通和维护清扫。1.1.4正确使用、精心爱护所用的测量仪表。1.1.5指导三班煤气组的日常工作，白班进行煤气置换及停送煤气工作。1.1.6及时认真测量各部位温度、压力，保持各种记录的完整和清洁。1.1.7负责地下室污水泵的维护、抽水。1.1.8经常保持责任区的整洁。1.2 操作规程1.2.1 温度的测量1) 横墙温度的测量与调节。a. 交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，测量点在斜道口和灯头砖之间中心处。b. 单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温，每个燃烧室在相邻交换内测完，全炉在48小时内测完。c. 测温后要按实测记录，上帐，并绘制单排曲线，按机焦侧温差画出标准线，算出横墙系数K横（从3火道至30火道）超过标准线20为不合格。K横（28-W）/28 式中：K横横排系数 28从第3火道至30火道所包括的所有火道。 W 第3至30火道超过规定温度的火道数。f. 每测完10排后，输入电脑绘制十排曲线，边燃烧室另算。g. 全炉温度每月测量一次，算出横排曲线平均系数。边炉燃烧室及检修炉不计入全炉平均。h.发现高低温火道及时检查处理。2） 炉头温度测量a. 换向后5分钟开始测量下降火道温度，两个交换测量完全炉。每次测量顺序一致。b. 在延长结焦时间，降低火道温度时，应考虑到每个燃烧室的炉头温度不得低于1100。c. 炉头温度随着横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度温差不低于100。炉头温度均匀性用K炉头表示。标准是超过炉头平均温度50的火道为不合格数。K炉头（机焦两侧共测火道数-不合格火道数）/机焦两侧共测火道数3）小烟道温度的测量（每半年测量一次）a. 检查好500的水银温度计，中间用石棉绳塞紧。b. 交换前将温度计插入上升气流废气盘（双叉部），插入深度应在小烟道全高的3/5处，约300mm，全炉一致，交换后5分钟从交换机端开始读数。c. 读数时不得将温度计拔出，读数要快速，准确，以免影响温度准确性。d. 读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘双叉部，等下个交换测量。e. 四个交换测完机焦侧空气、煤气蓄热室小烟道温度，及时上帐。f. 小烟道温度不得高于450，不得低于250，用贫煤气加热时，煤气小烟道温度应高于空气小烟道温度；但差值不应超过30g. 发现高、低温度要及时处理。h. 遇有下火时，可不测该小烟道温度。4）炉顶空间温度的测量（每季一次，每次二炉）。a. 准备好四根长1.5米的测温铁管或1.5米的热电偶。b. 炉顶空间温度不应超过850，选择两个处于炭化期2/3时间的炉室进行测量。c. 关上所测量号上升管的翻板，打开上升管盖，换上中间带眼的炉盖。将铁管或热电偶插入，插入深度在炭化室顶与煤线之间，位于炭化室中心线上。用煤浆封严后；打开上升管翻板，盖好上升管盖。d. 插入15分钟后，用高温计或毫伏计测量。用高温计测量是测量点在铁管底部。e. 用热电偶测量时，实际炉顶空间温度表头显示温度冷端温度。f. 测完后，先关上上升管翻板，拉开上升管盖，然后将测温铁管拔出，换上原炉盖，用煤浆封好，再将翻板打开，把上升管盖盖好。5）冷却温度的测量（每年二次）a.5-2推焦串序，测相邻5个温度比较正常的燃烧室的机焦侧标准火道，在下降气流时测量。b.测量前准备好两台至四台合格的高温计。c.测量过程应选在正常检修时间。d.机焦两侧同时进行，两个交换测完。e.交换后20秒测第一次，1分钟时测第二次；以后每隔1分钟测一次，测到20分钟为止。f.测温孔要严盖，只许在测温时打开，测完立即盖严。g.算出同一时间所测火道机侧平均温度及焦侧平均温度，换向后每分钟的平均温度与20秒的平均温度相比；其差即为该分钟的温度下降量，并以换向时间和温度下降量为坐标分别绘出机焦侧光滑曲线，称为冷却曲线。h.在结焦时间变更2小时以上或配煤比变化较大及改变加热煤气种类时，要重新测量，正常时一年二次（春、秋季各一次）。6）焦饼中心温度的测量（每年二次）a.配煤比变动较大或结焦时间变更1小时以上时，必须测焦饼中心温度，但必须在操作正常的情况下进行测量。测量前必须和煤车司机联系好。b.准备长6.9米，内径60毫米的无缝钢管三根，一端为封闭的尖头，另一端为开口，管中距管口1.9米，4.35米，6.9米即尖头处为测温点，并准备3个带眼的大盖。C.在装煤后插入铁管，出焦前2小时，每隔半小时测量一次，出焦前30分钟测量最后一次，并测量两侧横墙温度。d.插拔焦饼管时，要打开上升管盖关闭反板；完毕后要盖好上升管盖，单开反板并将炉盖进行密封。插时铁管要垂直并处于炭化室中心线上。同时要注意炉顶明电线，要拉闸断电并有专人看守。e.装煤后测煤线，出焦前测焦线。f.出焦时要观察焦饼成熟情况并记录推焦电流.g.焦饼中心温度应保持9501050。7）炭化室炉墙温度的测量a. 炉内焦炭推出后对好机焦侧炉门，打开上升管。b. 用光学高温计或红外测温仪由焦侧的装煤孔开始向机侧测量。每个加煤口按上中下测量三点。c. 测出的温度应计算上、中、下的平均温度和平均温度差。1.2.2使用光学高温计的注意事项1) 光学高温计使用前，检查电池、皮带、把头、转盘是否好使。指针是否对零点；高温计电量要充足，指针必须达到1400以上。2) 测温时转动不要过猛，以免灯丝损坏，1400以上时应用高温刻度读取，并用滤光片。测温时要从高温点拧向低温点，直到灯丝光线和测点融为一体，垂直刻度盘读数。3) 测温完毕指针应回零点，并切断电源。放回高温计盒内。高温计严禁碰撞及拍打，要轻拿轻放。不得私自拆高温计；发生故障送计量单位检修。4) 下雨、下雪时不要测温，以防高温计受潮。5) 严禁用手及脏布擦拭镜面，镜面脏可卸下用干净的镜头纸擦净，不能用其它物品代替，但不得拆下其它部分。6) 按规定的送检周期及时送仪表分厂进行校验，发现高温计有毛病要及时送仪表分厂检修。7) 使用备用高温计时，应在大帐上注明，并了解两台高温计的误差。1.2.3红外测温仪的使用方法见测温工操作法。1.2.4压力制度的制定1.2.4.1 焦炉在整个结焦过程中，炭化室的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力，保证煤气从炭化室稳定的窜漏到燃烧室，使砌体被游离碳密封，保证焦炉的严密，并可消除砌体中出现溶洞，砌容及渣蚀的可能。1.2.4.2上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa。1.2.4.3用焦炉煤气时，炉顶看火眼压力要保持在05Pa，值保持在 1.151.251.2.4.4用贫煤气时，看火眼压力保持在10Pa左右，值保持在1.201.30.1.2.4.2 测压时的一般规定a.测吸力、阻力，燃烧系统压力时，需要和煤气班长联系。保持测量过程中加热制度不变。b.加热制度不正常时，刮大风、下大雨时不进行测量工作。c.测量前要检查压力表及导管，测完后要将各测点立即恢复严密状态。d.按规定格式完整的填写记录，并作出合理分析与结论。1.2.5焦炉压力的测量1) 蓄热室顶部吸力测调a. 选择靠炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞、横墙温度正常。b. 检查好斜型压力计，准备50米胶管，测前检查胶管有无堵塞和漏气现象，检查蓄热室测压导管有无堵塞、确认加热设备运行正常（包括砣杆、风门、小翻板、旋塞等）。c. 交换后5分钟吸力相对稳定后开始测量，机焦侧同时进行，两交换内测完。d. 将绝对管（表上负端）连接在标准号的吸力导管上，相对管（表上正端）依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，分别测量上升、下降时与标准号的吸力差，对标准号的绝对吸力要多次确认。e. 按实际测量情况记录上帐并记录当时的加热制度。f. 所测蓄热室顶吸力与标准蓄热室顶相比，上升时不大于2Pa，下降时不大于3Pa，超标者需进行调节，并将调节情况记录上帐。g. 测量过程中，加热制度必须保持稳定，与标准蓄热室有关的燃烧室两侧炭化室不要处于推焦或装煤初期。2 ） 炭化室底部压力测量a. 准备一台斜型压力计，1.3m测压管一根。测量前与推焦车司机联系好。b. 在吸气管下方的炭化室装煤时，由炉门测压孔插入1.3m的测压管，插入前 用石棉绳将管头堵好。c. 测压管应斜插入炭化室，插入深度为400mm，管头要靠近炉墙1015mm，距炭化室底部300mm。d. 测压前要用铁丝通透测压管。e. 出焦前2小时开始测量，每半小时测一次，测量前要与上升管工联系好，关好上升管并调好集气管压力。f. 测量时，有专人在集气管压力房调节集气管压力并记录，炉门处测压人员，同时记录斜型表显示值，每次测量读三遍，取平均值，其中必须有一次使炭化室压力为负值，测量完毕拔出铁管堵上测压孔。g. 以结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa来确定集气管压力。3 ） 看火眼压力的测量 a. 在检修时间内测量，准备好斜型压力计一台，600mm测压管一根，50米长胶皮测压管一根。 b. 将斜型压力计放在炉组的中间，交换5分钟后开始测量。 c. 依次将测压管插入下降气流标准火道中，插入深度为150mm，读数记录，连续四个交换测完全炉。 d. 抽查时测量与标准蓄热室连通的燃烧室的标准火道（其它测温火道也可以抽测）。 4 ）焦炉煤气横管压力测量 a.准备500mm水柱U型表一台，胶皮管一根，测压头一个。 b.测量时，先将上升号加减考克关死，打开横管测压孔丝堵；插入测压管后，打开考克，记录表上数值。 c.测完关闭考克，拔出测压管，上好丝堵，开正考克，顺序测量，四个交换测完全炉。5 ） 格子砖阻力的测量a. 准备好斜型压力计一台，3000mm测压铁管一根，50米测压皮管两根。b. 交换后5分钟分别同时测量蓄热室顶部与底部相对压力，铁管插入蓄热室底部，要垂直于气流方向。c. 测量完毕与上次测量结果相比较（在结焦时间、加热制度相近的情况下比较）。做出格子砖阻力情况分析。d. 做出结论，阻力太大时要及时处理，绝对避免蓄热室正压。e. 将测量结果分别计算每侧上升气流与下降气流蓄热室上、下压力差的平均值（煤气、空气分别计算）。6）燃烧系统压力分布（5点压力）：a. 选择标准蓄热室处于结焦中期时进行测量。b.准备好2米长胶皮管5根，300mm测压弯管两根炉顶专用测压管1个，斜型压力计三台，烟道走廊2台，炉顶1台。c.测量地点：相邻两空气蓄热室顶部、双叉部和相应的燃烧室顶部看火眼处共5个测压点。e.先将压力计进行校对，然后测量两相邻空气蓄热室（上升和下降）顶部绝对压力。f.再将两根200mm测压管分别插入双叉部测压孔中，与压力计的另一端连接好。g.炉顶按测看火眼压力的方法做好准备工作。h.交换后5分钟，在同一口令下，测出炉顶看火眼（上升和下降气流）的绝对压力、上升和下降气流两标准空气蓄热室的顶部压力、双叉部与同号顶部的相对压力。i.每隔1分钟测一次，每次读三遍数，共测三次取平均值，然后按上述步骤再测一次煤气蓄热室。j.换向后依上述方法再测一次相反气流，每侧在两个交换测完。，机焦侧在24小时内测完。k.将所测各值上帐，绘出5点压力分布图，标出各点压力，并分析各部压力分布是否合理及处理方法。1.2.4.3测压操作一般注意事项：a压力计在使用前要检查酒精多少、对好水平、挤出压力计里面的空气。b测压导管在使用前要检查是否漏、是否堵。c 测压前要将压力计水柱吸上来，考克关上，观察水柱是否下降，检查考克是否漏。d 加热制度不正常停止测压。e 读数要看水柱的凹面处的最低点。f 测完后，设备要立即恢复到关闭状态。g 交换，刮大风时停止测压。1.2.5一般的调节操作1）清扫小孔板a. 关闭加减考克。b. 打开丝堵，如内有铁丝先取出，再用螺旋小钎子将小孔板清扫干净。c. 将铁丝放回原处，上好丝堵，最后开正加减考克。2）更换小孔板a. 先关闭加减考克，然后用管钳将煤气支管上的活接头松开，小孔板取下应与要换上的小孔板对一下尺寸，以免差错。b. 上好小孔板，用管钳上好活接头，把加减考克开正，在该排上升时检查有无漏气。3 ） 更换大孔板a. 关闭需更换的加减考克。b. 松开孔板盒压紧螺丝，取下手柄上的螺栓，扳开手柄打开压盖。c. 取出弹簧夹，取出原孔板。d. 将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。e. 将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。f. 检查胶垫是否完整，不完整更换新胶垫。g. 盖上压盖，扳手柄，将手柄螺丝穿好。h. 紧好压盖顶丝，并开正加减考克。i. 检查是否漏气。4）清扫蓄热室格子砖a. 操作时需切断交换电源。并与交换机工、三班司机等联系好。b. 在下降气流蓄热室顶进行吹风，交换前两分钟停止吹风；取出风管，堵紧清扫孔。c. 将废气盘翻板固定好，进行吹风时，从里到外，注意风向应向下，以免吹坏隔墙。5）清扫小烟道a. 在下降气流进行，地下室小烟道清扫孔用弯头风管吹扫。b. 从中间向两边吹风，风向朝外。c. 用工具将灰尘从进风口处掏出。6）清扫废气盘a. 为避免杂物被吸入分烟道，应在上升气流进行。b. 将正面清扫盖打开，用工具将双叉处灰尘、杂物掏出，从清扫口取出。禁止扫到分烟道。c. 清扫完后，将进风口及挡板放回原来位置。7 ）清扫斜道a.准备好节链工具，在下降时，从看火孔放入。b.将链条送入需清斜道，反复拉进，直至斜道畅通。c.清扫时间不宜过长，防止链条变软。当斜道堵塞较严重时，用两节大钎子清扫。d.清扫时不允许将杂物扔入立火道内。e.将链条或钎子取出，于上升气流时，观察火道燃烧情况。8）清扫砖煤气道a.关闭加减考克，取下所需清扫立火道的丝碗。b.用多节钎子插入不上煤气的砖煤气道，上下移动。用力不要过猛，以免碰倒灯头砖或钎子折断。c.如堵塞严重，先用尖头钎子通透后，再用麻花钎子通透。d.清扫完毕，拉出钎子，注意防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。e.拧好丝碗，开正加减考克，检查是否严密。9）清扫地下室横管a.先关闭加减考克，卸开横管连接法兰，将一排清扫完毕后，再卸另一个。b.清扫时，用铁板将交换考克关上。c.将焦侧法兰打开，用风清扫，在吹风的同时，用木锤子敲打横贯和支管，把赃物清除。如果横管焦油太多，用上述方法不起作用时，可拖至安全区，烧掉焦油，但不要变形。d.两排横管清扫完后，安装好恢复原状，将加减考克开正，检查是否严密。e.禁止两个燃烧室的横管同时清扫。10） 清洗交换考克a.把工具、棉丝、黄油准备好，并与交换机工，煤气组长联系好。b.关闭加减考克，卸下压簧用的顶螺丝，取下垫圈，弹簧和搬杆。c.拿出考克芯。先洗考克皮，后洗考克芯，要将芯内的三通处的油渣，石墨除掉，d.在考克芯上均匀涂抹黄油，放入考克皮内。e.按拆卸的反顺序装好考克芯。f.打开加减考克，检查交换考克是否漏气，如漏气重新紧好螺丝。g.注意事项：.关闭加减考克后，应稍微停一下，再拆卸交换考克。.上考克芯时，注意不要弄错顺序和装反。注意搬杆角度。.先洗下降，后洗上升，注意脸不要对着除碳口，拆卸时要托好，注意残余煤气爆炸，把