3500吨课程设计.doc

中北大学课程设计说明书2011/2012学年第 一 学期学 院： 材料科学与工程学院 专 业： 无机非金属材料工程 学 生 姓 名： 吴奇明 学 号： 0803024138 课程设计题目：日产3500吨熟料生产线的石灰石破碎 车间设计 起 迄 日 期： 12月 5日12月 30 日 课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师： 韩涛、曹红红 系 主 任： 李迎春 2011年 月 日1 绪论水泥厂设计工作的水平与质量，不仅关系到工厂建设过程中各项任务能否顺利完成，而且对工程建成后能否正常生产、以及能否获得较好的投资效果，均有重大影响。工厂设计除了必须认真贯彻国际的经济和工业政策外，还应结合实际情况深入细致的开展工作，力求做到技术先进、经济合理、安全适用，为水泥工业的发展创造有利条件。1.1 中国水泥行业现状 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。作为传统行业的建材行业，一直以来被称为“两高一资”行业，是仅次于冶金、化工行业的第三大耗能大户，因此水泥单位产品能耗对建材工业节能降耗具有举足轻重的地位。由于新农村建设步伐加快，交通运输业快速发展等等这些因素的影响，水泥的需求量呈现增长趋势。在国家产业政策的支持下，高度分散的中国水泥行业即将迎来重组和整合时代。我国将重点支持优势企业在水泥行业内并购重组落后和困难企业，鼓励大型企业联合重组，提高产业集中度和资源利用率。我国水泥工业进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下，新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛，大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。1.2 我国破碎机械行业发展现状 破碎机械行业在我国的发展时间已经长达了50多年，经过这50多年的不断努力，我国在破碎机械领域的生产能力有了大幅度提高，特别是20世纪90年代以后，我国破碎机械产品的产量和销售都有了本质性的提高。破碎机械行业的生产企业在近年来不断增加，已经达到了上千家的规模，所生产的破碎机械产品型号也更多、品种也更丰富，一些系列化产品纷纷面世。我国破碎机械行业目前已经基本形成了自主开发、自主生产、自主销售的完整体系。物料的破碎是许多行业产品生产过程中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破手机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则，破碎机也向自动化方向迈进。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达到6000t/h。1.3 我国水泥工业的发展趋势 现阶段，我国水泥工业发展和运行总体趋势是好的，金融危机对水泥工业的影响是有限的、滞后的。这是由水泥行业特点和水泥商品销售决定的，也是由水泥工业国际市场依存决定的，同时，也说明这几年水泥工业结构调整成效显著、大企业集团发展壮大、抗风险能力得到增强。但是，对08年9月份以后水泥行业开始出现的一些新情况不容忽视。特别是，由于整个国民经济增速减缓，水泥需求增长减弱，水泥生产增速回落明显，水泥产量同比下降省份也呈过大趋势。浙江和广东等省已经出现一些水泥企业主动限产和被迫停产情况。市场竞争日趋激励烈，价格开始下降。今年水泥工业发展形势将取决于三个方面：一是取决于国际金融危机滞后影响有多大。二是取决于国内拉动内需保增产的各项政策影响。三是取决于水泥工业结构调整政策能否得到很好地贯彻。今后，水泥行业必须切实转变发展方式，才能实现可持续和健康发展。水泥生产经营所必须的煤、电、油、运等外部条件会比去年宽松。水泥市场需求会有增长但增幅有限。随着产能扩大市场竞争会更加激烈，加之煤炭价格下滑，水泥价格也将因此出现回调的空间。水泥产业是国民经济的基础原材料产业之一，中国水泥产业有着光明的发展前景：(1) 以预分解技术为代表的新型干法生产工艺将成为中国水泥产业的主导生产工艺技术。(2) 规模化生产、集约化经营将成为中国水泥产业发展的总趋势。(3) 水泥生产的技术进步将主要围绕以下四个方面开展：(1)改进物料粉磨工艺，提高粉磨效率，降低物料粉磨电耗;(2)改进熟料冷却方式，提高熟料冷却机热交换速度，进一步提高水泥窑的煅烧效能;(3)寻求更加有效的中、低温余热利用方式;(4)低品位原料、工业废弃物、城市生活垃圾等的综合利用。(4) 延伸产业链，发展商品混凝土甚至水泥制品将成为中国水泥企业新的发展模式。中国水泥需求的高峰期可能在2020年左右出现。到2020年，中国将全面建成小康社会，基本实现工业化，城市化率将达到55%左右，无疑正处在整个现代化进程中的大规模建设时期，实际上，中国的大规模建设现在已经开始，并有可能持续到2030年左右。考虑到中国大陆地区长期存在的城乡和区域二元结构所带来的经济发展的不平衡性，我们分析，中国水泥需求高峰期的人均水泥年消费量有可能落在800900公斤/人年范围，如果按2020年中国人口达到14亿左右计算，中国水泥需求高峰的水泥需求量大约在11.212.6亿吨。1.4 水泥工厂设计应该注意的问题水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高，因而在设计过程中对这些问题应予以足够的重视。充分重视利用工业废料代替天然原料，对水泥工业发展具有重要意义，如用粉煤灰、煤矸石等代替粘土配料，对需要由农田取土的工厂而言，其社会效益十分明显的，而且有利于保护环境。水泥厂除了自行开采的矿山原料外，其他外购的原料、燃料、混合材料，以及出厂的水泥其数量亦均相当可观，故应要求工厂具有良好的运输条件。水泥熟料煅烧过程中的燃料消耗和物料粉磨过程中的电耗均较高，因此，工厂设计中除必须保证能源供求外，同时还要把节约能源作为首要的问题予以认真对待。1.5 水泥工厂工艺设计的基本原则 (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。(2) 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中。 工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。 各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配备件的种类。 (3) 全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系。(4) 由于回转窑要求长期连续运转，而破碎机和磨机等设备则需较多时间进行计划检修；同时，厂外运输也是间歇的，且受各种复杂条件的制约；因此，各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产，但储存也不应太长，以免增加基建工程量及工厂生产时的流动资金。(4)注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地。工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的，因此，设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。例如，各车间主机对窑应有一定的储备能力，各种附属设备对其主机应有一定的储备能力。此外，结合我国目前实际情况，水泥产量远远不能满足国民经济发展的需要，故工厂建成后进行扩建的可能性很大，因此，工厂应留有发展余地。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积和投资。(5) 合理考虑机械化、自动化装备水平。机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，其中主要是要研究经济效果。连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化；重大设备的检修、起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。 我国工厂生产过程的自动化有自己的特点，目前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效的局部自动化。如保证大型窑连续生产的自动化；调节频繁、非人力所及的环节的自动化等。(6) 注意保护环境，减少污染。 贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的规定，采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备使用寿命。 (7) 方便施工、安装，方便生产、维修。 工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽量简化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及其他专业对布置的要求。 2 生料配料计算和物料平衡计算2.1 配料计算 工艺要求：KH=0.870.01、SM=2.60.1、IM=1.40.1； 石灰石出破碎机粒度20mm 原始数据如表所列：原料：LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石40.814.431.030.3652.070.460.08粘土9.0757.111.034.958.963.040.7铁粉2.0723.747.3156.43.752.941.0白粘土11.2548.1115.028.216.894.943.5煤灰50.4421.288.5710.293.331.2烟煤中煤灰的含量为15.83%；煤的低位发热量为29000kJ/kg煤；热耗为900kcal/ kg熟料；当地平均大气压为735mmHg；2.1.1 煤灰参入量计算 因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：GA= 式中：GA熟料中煤灰掺入量，； q单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qy煤的应用基低热值，kJ/kg煤； Ay煤的应用基灰份含量，%。GA=2.17% 2.1.2 计算干燥原料配合比根据原料成分总和估算，设计熟料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四种氧化物总和一般为97.5%。因此取=97.5%,计算要求熟料的化学成分：Fe2O3=3.68% Al2O3=IMFe2O3=1.43.68%=5.15% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=2.6( 3.68%+5.15%)= 22.96% CaO=-Fe2O3-Al2O3-SiO2=97.5%-（3.68%+5.15%+22.96%)=65.71% 2.1.3 用递减试凑法求各原料配合比 熟料基准=100kg，得到下表:计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO 备注要求熟料组成22.965.153.6865.71煤灰掺入量： 2.71kg-2.71kg煤灰1.090.460.190.22 差21.874.693.4965.49干石灰石掺入量：65.49/52.07100=125.8kg-126kg石灰石5.581.300.4565.61差16.293.393.04-0.12干粘土掺入量：16.29/57.1100=28.29kg-28kg粘土15.993.091.392.51差0.300.301.65-2.63干铁粉掺入量：1.65/56.4100=2.92kg-3kg铁粉0.710.221.690.11差-0.410.08-0.04-2.74石灰石过量：2.74/52.07100=5.2kg+5kg石灰石+0.04+0.009+0.003+2.74差-0.370.089-0.0370各项差别不大，说明设定值合适。根据上述配料计算可得：Ac=5.15 Cc=65.71 Sc= 22.96 Fc=3.68 那么：KH= (Cc-1.65Ac-0.35Fc)/2.8Sc=(65.71-1.655.15-0.353.68）/（2.822.96） =0.87SM=Sc/(Ac+Fc)=22.96/(5.15+3.68)=2.60IM=Ac/Fc=5.15/3.68=1.399=1.40对此KH、SM、IM的要求，均符合要求，进一步说明设定合适。按上表干原料质量比换算成百分配合比。配料石灰石为126-5=121kg干粘土为28kg; 干铁粉为3kg 干石灰石=121/(121+28+3) =79.61 干粘土 =28/（121+28+3）=18.42干铁粉 =3/（121+28+3）=1.972.1.4计算湿原料配合比已知：石灰石水分为4%、粘土和白粘土水分俱为14%、铁粉水分含量为7%。湿石灰石=79.61/(100-4)100=82.93湿粘土=18.42/(100-14)100=21.42湿铁粉=1.97/(100-7)100=2.12将上述质量比换算为百分比：湿石灰石=82.93/（82.93+21.42+2.12）100%=77.89%湿粘土=21.42/（82.93+21.42+2.12）100%=20.12%湿铁粉=2.12/（82.93+21.42+2.12）100%=1.99%2.15 配料计算结果 各种物料配料百分比石灰石粘土铁粉干原料配比/%79.6118.421.97湿原料配比/%77.8920.121.992.2 物料平衡的计算要求设计日产3500吨熟料生产线的石灰石破碎，根据设计要求，各原料生产损失P设为3%；物料平衡计算以周平衡法计算。2.2.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (1) 窑的台数可按下式计算： =3500/(24160）=0.91 （1台） n窑的台数； Qd要求的熟料日产量（t/d）； 24每日小时数。（2） 烧成系统的生产能力 熟料小时产量 Qh=nQh.1 =1160=160（t/h) 熟料日产量 Qd=24Qh =24160=3840(t/d) 熟料周产量 Qw= 168Qh=168160=26880（t/周）2.2.2 干消耗定额计算 首先计算生料烧失量； 生料烧失量=石灰石烧失量+粘土烧失量+铁粉烧失量 =79.61%40.81%+18.42%9.07%+1.97%2.07% =33.29% 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量： KT=t/t熟料 式中：KT干生料的理论消耗量，t/t熟料； I干生料的烧失量，%； S煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料实际消耗定额： K生=（1001.47)/(100-3)=1.52(t/t熟料） 式中：K生干生料的消耗定额，t/t熟料； KT干生料的理论消耗量，t/t熟料； P生料的生产损失，参考下列数值：回转窑为3%5%。2.2.3 各种干原料消耗定额 K原=K生X K石灰石=1.5279.61%=1.21(t/t熟料） K粘土=1.5218.42%=0.28(t/熟料） K铁粉=1.521.97%=0.03(t/t熟料） 式中X为干生料中该原料的配合比，%。2.2.4 含天然水份的湿物料的消耗定额计算已知：石灰石水分为4%、粘土和白粘土水分俱为14%、铁粉水分含量为7% K石灰石=（1001.21）/（100-4）=1.26(kg/kg熟料） K粘土=（1000.28）/（100-14）=0.33(kg/kg熟料） K铁粉=（1000.03）/（100-7）=0.03(kg/kg熟料）2.2.5 干石膏消耗定额 Kd= Pd为生产损失1.5%，d、e分别表示水泥中石膏，混合材的含量。2.2.6 干混合材料消耗定额 2.2.7 含天然水份的湿的石膏与混合材的消耗定额 K石膏=1000.064/（100-5）=0.067（t/t熟料） K混合材=1000.19/（100-15）= 0.22（t/t熟料）2.2.8物料平衡表消耗定额物料需要量干料湿料干料湿料 时日周时日周石灰石1.211.26193.64646.432524.8201.64838.433868.8粘 土0.280.3344.81075.27526.452.81267.28870.4铁 粉0.030.034.8115.2806.44.8115.2806.4生 料1.471.62235.25644.839513.6259.26220.843545.6石 膏0.0640.06710.24245.761720.3210.72257.281800.96混合材0.190.2230.4729.65107.235.2844.85913.6熟 料1603840268803 主机平衡计算及选择3.1主机生产能力的计算及工作班次制定 主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。选取破碎机的工作制度为每日两班，每班7小时，每周六个工作日。根据车间工作制度，选取主机的每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。 式中：GH主机要求小时产量，t/h； Gw物料周平衡量，t/周； 主机每周运转小时数（参考水泥厂工厂设计概论表3-7H取 7284，这里取84）。 （t/h） 日产3500吨的水泥厂为大型水泥厂，根据水泥厂工艺设计概论表5-3可得，石灰石最大粒径为8001000mm（这里按最大值1000mm计算），任务书所给定的矿石粒度20mm，则可得最大破碎比为1000/20=50.3.1.1 主机要求生产能力平衡表主机名称周平衡量t/周主机每周运转时间h/周要求主机小时产量t/h破碎机32524.884387.23.2 破碎设备选择 近年来，随着窑磨等设备单机生产能力的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和设备也相应有了较大的发展，主要表现在如下几个方面：第一：破碎的设备大型化，大规格的破碎机，为提高破碎机的生产能力和放宽矿山的开采创造了条件。第二：破碎流程单段化，破碎系数的段数，主要与物料破碎前后最大物料粒度之比的大小有关。发展高效能、大破碎比的破碎机为实现单段破碎创造了条件。如果选用一种破碎机就能满足破碎比及产量要求时，即可以选用单段破碎，以简化生产流程。第三：破碎设备移动比，发展移动式破碎机，如反击锤式破碎机，其破碎比可达1:12左右。设备设计紧凑、质量轻，为移动创造了条件。移动式破碎机可随开采地段改变而移动，碎石可用胶带输送至工厂，可节省能源和提高劳动效率。第四：破碎设备功能化，目前破碎设备发展，倾向多功能花。如反击式破碎机可适应各种物料的破碎作业，既可以破碎坚硬的石灰石，又可以破碎粘、湿物料。又如烘干兼破碎的锤式破碎机，可利用窑尾废气余热在破碎含水分较高的粘湿物料的同时予以烘干，提高新型干法生产效率。我国水泥厂所有石灰石多属于中等硬度，因此可供选择的设备类型较多。当石灰石中含有较多的粘性夹缝土时，如选用颚式、回旋式破碎机则容易造成机腔下部的堵塞，故使用这些破碎机破碎时，要特别注意喂料均匀。根据资料，采用破碎兼烘干流程，用锤式破、反击式破碎粘性物料有良好的效果。对于片状石灰石，宜选用回旋式破碎机，如选用颚式破碎机，则片状石灰石容易从机腔中滑下而不能有效受到压碎作用。 本次设计力求工艺简单可靠，因此选用单段流程。根据上述技术要要求， 查新型干法水泥厂设备选型使用手册表1.1-4、表1.1-6、表1.1-7、表1.1-10、表1.1-11、表1.1-12可知，符合要求的破碎机型号有MB44/75、TKPC20.18、PC-2519、PCF-2018、PPC2018等。考虑最大进料尺寸、功耗和质量等，选择TKPC20.18型单转子锤式破碎机合适。3.3 主机的技术指标 根据上述主机选用单转子锤式破碎机，其技术指标如下表所示：主机名称主机型号规 格主机产量（t/台.h）主机台数（台）要求主机小时产量（t/h）电机功率（KW）每周实际运转小时锤式破碎机TKPC20.183304201387.250063084电机型号：YL802-4， 额定功率：750KW， 转速：1500r/min, 效率：71%4 辅助设备的选型4.1 输送设备选型 对于石灰石破碎车间，我们输送的大多为块粒状物料，故我们可选取用胶带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，振动输送机等。又因为带式输送机是一种输送量大，运转费用低，输送距离长，可靠经济的运输设备，故选用带式输送机。 破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.31.5 倍选取。带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.81m/s , 出料胶带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。 20mm石灰石为散状物料，所需皮带的输送能力为387.2t/h.查硅酸盐工业机械及设备表21-11，选带速为1m/s，槽型托辊，计算带宽：m 根据新型干法水泥厂工艺设计手册表11-3选带宽为650mm（代码02）。根据式：mm可满足要求。 故选用槽型胶带输送机，规 格：B1000160500mm 输 送 量：387.2t /h 速度：1.6m/s 设备主电机选用Y225M-4型电机，功率45KW 减速机型号：ZQ100；转速：66.40m/s 在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。同时通过对破碎机实际产量的测量, 来调控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。其规格为： 精度：1% 型号：HK 计算范围：0-10t/h4.2 喂料设备选型喂料斗有效容积按破碎机能力的1520 分钟的储量或35 车料来选取。料斗的几何形状应注意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般67m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗的角度应大于60。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用2025mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。在料仓下安装板式喂料机，通过它将矿石喂入破碎机中，料仓出口长度和出口长度与板喂机结构有关。料仓出口长度要大于矿石最大平均粒径3倍，即： L=3dmax Dmax=(a+b+c)/3 式中：a、b、c最大块三边长。 L=31000=3000mm 出口高度要高于堆积矿石的高度，一般H2-2.5dmax。取H=2500mm。一般料仓出口宽度b=2000mm,取料仓出口平行带的高度h1=100mm，导料溜子高度h2=300mm，故总的平行带高度约400mm。 板式给料机的能力按破碎机产量的1.31.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用2023。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始终有部分存料, 避免大块物料直接砸在链板上, 造成设备损坏。当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。本次设计中由于物料的最大粒度为1000mm，所选破碎机进料口尺寸为18001850，需要喂料机生产能力为387.21.3/1.6=314.6m3/h（选30%的富余）。根据新型干法水泥厂工艺设计手册表4-33初步选用中型板式给料机B1800-4.5，其技术指标如图：设备名称设备型号生产能力m3/h槽宽mm最大块度mm台数（台）中型板式给料机B1250-4.525-48012504501电动机型号：Y系列 功率：4-18.5KW减速机型号：BW 速比范围：35-1066（按电动机选配）4.3 除尘设备的选型查表知TKPC20.18锤式破碎机的排风量为8001300m3/h；含尘浓度40100g/m3。含尘浓度不大，而且颗粒密度大，因此选用带式收尘器。其技术指标如图：设备名称设备型号规格过滤风速（mm)处理风量（m3/h)袋式收尘器PPDC32-6净过滤面积：155m2过滤总数：192个1.213390进口含尘浓度200g/m3标 出口含尘浓度100mg/m3标压缩空气：压500000Pa 耗量：0.55m2标/min4.4 压气、和通气设备选型.4.4.1 压缩空气储气罐 主要用于粉状物料的输送，卸料和搅拌，有吹松作用。选用C-1.51000、容积15m34.4.2 风机 风机主要用于热工设备和气力输送设备的排风和鼓风，以及一般的除尘，由于除尘设备出含尘浓度100mg/m3标 选用 型号：4-72-11No5A型 风量：11830m3/h 转速：2900r/min 风压：2844Pa4.5 起重设备选型石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使用率很低, 为降低投资, 应选用结构简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采用双沟桥式起重机。检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。由水泥厂工艺设计手册知，破碎机中起重量为20t。选用手动型起重机。 1、HS型平拉葫芦型号：HS20 起重量：20t 起重高度：9m 2、SPX-3型手动单轨小车：起重 重量：10t 起重高度：9m 工字钢型号：40a5 车间布置 石灰石破碎车间主要是接受来自矿山开采的石灰石的破碎，故其位置应按照平面图上的整体布局，并考虑到进出料的方向加