多联机安装规范讲义ppt课件.pptx

多联机安装规范 目录 1多联机简介 1多联机简介 室外机模块组合 模块组合形式为固定搭配 1产品简介 M系列风管室内机标配均为无水泵产品 无线及有线遥控器均为选配件 室内机系列 1产品简介 室内机连接数量 1产品简介 配管长度要求 1产品简介 分歧管到室内机的配管长若比其他分歧管到室内机的长度显著长时 冷媒流量不够 性能会下降 因此安装时请注意 推荐管长在15m以内 配管长度要求 1产品简介 主分歧的设计要求 目录 2 1R410A冷媒介绍 2 1R410A冷媒介绍 新冷媒的特点 混合冷媒HFC32与HFC125两种冷媒混合 不含氯的冷媒由于HFC不含氯 会降低压缩机的润滑性能 因此将摩擦部位的材质 冷冻机油 树脂材料均进行了更换 成为新冷媒专用压缩机与以往的冷冻机油无相容性采用可以相溶的合成油提高了压力特性系统循环压力上升 相应气密试验压力变更 仪器工具 冷媒配管材质和厚度变更 2 1R410A冷媒介绍 2 2R410A材料与安装工具要求 对制冷剂配管材料的要求材质 脱磷无缝紫铜管 拉制 进场时应具有出厂合格证 检测报告 管道的内外表面应无针孔 裂纹 起皮 起泡 夹杂 铜粉 积碳层 绿锈 脏污和严重氧化膜 并不允许存在明显的划伤 凹坑 斑点等缺陷 最小铜管壁厚要求 见右表 管道两端必须封口 2 2R410A材料与安装工具要求 1 洁净度要求 杂质含量 30毫克 10m矿物油与R410A冷媒不互溶 会产生管道脏堵水分及氧化物残留也会导致冰堵和脏堵2 施工过程中的要求 采购铜管壁厚需符合要求铜管必须经过脱脂处理运输及存放配管两端必须封口防止铜管因碰撞受损安装必须采用相应的专用工具切实保证系统清洁 干燥 气密 R410A冷媒配管要求 2 2R410A材料与安装工具要求 2 2R410A材料与安装工具要求 2 2R410A材料与安装工具要求 R410A专用扩口器 粉红色圆环 5 16 扩口工具 充注导管 2 2R410A材料与安装工具要求 最大量程 5 4MPa 双头压力表 真空泵 为防止真空泵油回流污染系统 须选用带电磁止回阀的真空泵 目录 3 1基本安装流程 确定机组安装位置 检查并安装机组 配管安装 电气施工 冷凝水管施工 气密试验 真空干燥 保温施工 检查设备和安装情况 冷媒追加 调试运转 必要时 试运转时追加 满水试验 排水试验 3 2安装前准备工作 设备核对型号及数量检查包装和外观的完好性确认安装用附件和配件施工条件仔细阅读随机附带的安装说明书供电电源容量和电压范围确认室外机基础位置朝向预留孔洞和预埋件设备搬运通道材料准备规格 技术要求和数量图纸会审施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸进行审核和技术交底 如吊顶标高 设备和管线的走向位置 施工的先后次序 各个专业之间的干涉 3 3冷媒配管施工 冷媒配管施工 三原则 干燥 清洁 气密 干燥性 保证管内无水分 3 3冷媒配管施工 清洁性 保证管内无杂质 污物 3 3冷媒配管施工 气密性 保证冷媒无泄漏 3 3冷媒配管施工 清洗方法 绸布拉洗 适用于直管 用细钢丝缠上一块洁净绸布 绸布缠成球状 布团直径略大于铜管直径 清洗时 绸布浸入三氯乙烯制剂 从铜管的一端进入 然后从另一端拉出 每拉出一次 布团都要用三氯乙烯浸洗 将绸布上的灰尘和杂质洗掉 反复清洗直至管内无灰尘 杂质 管道清洗 铜管使用前 必须进行清洗和吹污 3 3冷媒配管施工 清洗方法吹洗 适用于盘管 用氮气吹去管内的灰尘和异物 氮气压力 5kgf cm2到6kgf cm2 管道清洗 注意事项 1 清洗完毕后 铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵2 如果长时间不连接 应该箍缩焊接封口 氮气吹扫 3 3冷媒配管施工 配管切割与去毛刺 切割 必须使用割管器 不能使用钢锯和砂轮机 割刀顺时针旋转 转动割刀的进刀调节器 逐渐进刀 去除缩径和毛刺 切割后用刮刀去除内侧缩径和毛刺 注意管口朝下以防止铜屑进入管内 如不完全去除毛刺 扩口部位会发生漏气的现象 所以要仔细的地将毛刺去除掉 进刀过度会导致配管端口变形 请加以注意 3 3冷媒配管施工 封口作业 封口 是一项重要的操作 可以防止水分 污物或者灰尘进入 也可以防止人为的破坏 一是缠绕胶带或套上封帽 用PVC胶带将铜管末端封上 或套上封帽 二是箍缩焊封 就是将铜管的末端挤压在一起 然后钎焊 3 3冷媒配管施工 配管弯管 可减少系统管路焊接点 加工方法 手动弯管 适用于细铜管 6 35 12 7 机械弯管 适用范围较广 6 35 44 45 加工要求 管道弯管的弯曲半径应大于3 5D D为管道直径 配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2 3 注意事项 1 弯曲加工时 铜管内侧不能起皱或变形 2 管道的焊接接口不应放在弯曲部位 接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm 3 3冷媒配管施工 扩口作业 操作要点 1 保证铜管端面平整 2 清除管口内部毛刺 翻边 3 扩口前先将扩口螺母装在管道上 4 扩口应与母管同径 不得偏心 5 将铜管放入扩管器根部 6 不应产生纵向裂纹 3 3冷媒配管施工 扩口作业 3 3冷媒配管施工 扩口连接步骤 配管口须朝下 在扩口的内外表涂上机油 1 用合适力矩紧固2 两个扳手操作 3 将配管扩口 4 R22为矿物机油 R410A为合成油 5 紧固扩口螺母 1 用割刀切断配管 2 用刮刀 锉刀去除毛刺 3 3冷媒配管施工 胀管作业 用于铜管之间的钎焊连接 使用胀管器加工 注意事项 1 切断后清除管口内部毛边 2 胀管长度应与管径插入长度相符 3 不得出现纵向裂纹 4 只允许盘管采用胀管连接 3 3冷媒配管施工 管道连接 适用于管道与管道 管道与管件之间的连接 承插件之间的缝隙不要过大或过小 保证靠摩擦力而不掉下为准 承插的扩口方向应迎介质流向 1 承插钎焊连接 同管径扩口连接 同管径胀管连接 3 3冷媒配管施工 钎焊作业 作业步骤 钎焊部位的清洁 确认铜管与接头的间隙是否合适 向管路内充入氮气 氮气置换焊 氮气推荐压力为 0 03 0 05MPa 确认管路末端有明显的氮气气流 接头位置铜管预热 钎焊 焊接完成后 继续通氮气3 5分钟 待铜管完全冷却后再断开氮气 3 3冷媒配管施工 钎焊作业示意图 3 3冷媒配管施工 钎焊作业 钎焊无进行充氮保护的铜管内 外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内 外剖面图 未充氮气焊接 铜管内会产生黑色氧化铜 机组运行后 会堵塞过滤器滤网 电子膨胀阀 回油组件等 造成严重故障 3 3冷媒配管施工 钎焊作业注意事项 采用硬钎焊 使用含银2 的银焊条 温度在700 845度 火焰应调整至无色火焰 避免过氧化焊 须使用氮气保护焊 氮气的流量不小于0 03 0 05m3 小时 或者根据铜管管径的不同 通过调节阀调节氮气流量的大小 用手感来测试氮气的流量是否满足要求 在焊接之前一定要将管内的空气排除干净 焊接完成后 再继续通氮气3到5分钟冷却 直到不再发生氧化为止 焊接完成后 不能用冷水冷却铜管表面 铜和焊材的收缩率不一样 导致应力集中 产生裂纹 应继续通氮气使其自然冷却 焊接完毕后 铜管内壁应光亮清洁 没有氧化皮 焊缝 无砂眼和气泡 饱满平滑 严格禁止仰焊 必须由母材 铜管 的温度来熔化焊条 而不是由火焰直接熔化 安全意识 安全措施 焊接人员必须有资格证书 动火申请 3 3冷媒配管施工 分歧管的安装 分歧管尽量靠近室内机 分歧管必须与设备配套 不得使用设备厂家规定以外的产品 安装前一定要核对分歧管的型号 不能用错液管与气管应当有同样的管长 并且敷设线路相同 平行铺设 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm 接头和端管的出 入口侧均要求500mm以上的直管 否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音 3 3冷媒配管施工 水平安装要求三个端口在同一个水平面 不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度 垂直安装可以向上或者向下 保证三个端口在一个垂直立面上 但不允许偏斜 分歧管的安装 3 3冷媒配管施工 冷媒配管固定 冷媒配管固定宜采用角钢支架 托架或圆钢吊架 U 形管卡或扁钢在保温层外固定 保温材料原则上不允许压缩 以保证空调效果 横管固定 可采用斜撑角钢支架 倒 T 形或 L 形角钢托架或者圆钢吊架 角钢采用30 30 3mm的等边角钢 圆钢直径为 8mm 立管固定 管卡处应使用圆木垫代替保温材料 U 形管卡在圆木外固定 圆木应进行防腐处理 支 吊 托架制作要达到承重要求 安装前进行除锈 防腐处理 埋入墙内的部分不得刷防腐油漆 3 3冷媒配管施工 冷媒配管固定 3 3冷媒配管施工 配管固定注意事项 冷媒干管和支管的固定 必须用U形管卡 无需用包扎带绑扎 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定 分歧管的固定 室内机周围 穿墙前后 气管 液管分开固定 不要捆绑在一起固定 铜管 水管 通讯线不允许穿同一个穿墙洞 过墙须处加装套管 管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的 铜管不能直接和吊架接触 中间必须垫有隔热层 或者其他固定方式 支吊架的防锈 防腐 一是涂两遍铁丹防锈漆 然后再在表面刷一遍面漆 3 3冷媒配管施工 配管固定 立管固定 管卡处应使用圆木垫代替保温材料 U 形管卡在圆木外固定 圆木应进行防腐处理 通常为表面刷沥青漆 3 3冷媒配管施工 配管固定 局部支撑 支撑点 支撑点 3 3冷媒配管施工 配管固定 局部固定 3 3冷媒配管施工 配管固定 局部固定 3 3冷媒配管施工 回油弯 3 3冷媒配管施工 回油弯 室外机在室内机之上时 在室外机和室内机之间的立管长度超过10米时 在气管上每10米加设一个回油弯 回油弯的高度一般在10cm左右 或者大于3 5倍的铜管外径 便于钎焊预制 3 3冷媒配管施工 配管保温施工 保温材料使用橡塑发泡保温管 难燃型B1级 其耐热为120度 保温层厚度 1 当直径 15 88mm时保温材料厚度为20mm 2 当直径 12 7mm时保温材料厚度为15mm 室外铜管部分的保温 对于北方地区用于冬季采暖的系统 保温层应适当加厚 一般壁厚为40mm 对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小 气管保温壁厚都在20mm 保温管相接处和被切开处应该使用专用胶粘 然后缠布基胶带 胶带的宽度不小于50mm 以保证连接牢固 铜管与室内机之间的保温要严密 防止冷凝水的产生 3 3冷媒配管施工 配管保温施工 穿保温的方法 3 3冷媒配管施工 配管保温施工 切断部位的修补 3 3冷媒配管施工 配管保温施工 室内机连接部位的保温施工 请按下述要领 至室内机本体的制冷剂配管根部为止 切实地做好绝热工程 3 4室外机安装 室外机配管连接方式一 3 4室外机安装 室外机配管连接方式二 3 4室外机安装 注意事项 3 4室外机安装 注意事项 3 4室外机安装 注意事项 3 4室外机安装 室外机之间配管施工要点 3 4室外机安装 注意事项 3 4室外机安装 室外机之间配管施工要点 3 4室外机安装 室外机之间配管施工要点 3 4室外机安装 室外机安装空间 3 4室外机安装 室外机安装空间 3 4室外机安装 室外机安装空间 3 4室外机安装 注意事项 保持室外机上方无遮挡 以防止每台室外机的进风与回风短路 上述图表尺寸为室外机在标准工况下 制冷模式 室外环境温度 35 运行提供了足够的空间 如室外机周围环境温度过高 需结合现场计算调整安装尺寸 当多台室外机同向安装时 一组最多允许安装6台室外机 相邻两组室外机之间最小间距不小于1m 1组 最多6台室外机 最小1m 3 4室外机安装 室外机基础 混凝土基础 3 4室外机安装 一 基础的强度 砂浆水泥或者布设钢筋室外机不会下沉室外机不会发生异常的噪声在出现强风或者地震的情况下 室外机不会倒二 混凝土基础高度 高出地面200 300mm 在北方地区基础还可以根据实际情况加高 主要考虑北方地区冬天下雪量比较大 积雪比较深 会将机器底座埋没 室外机基础 混凝土基础 3 4室外机安装 室外机基础 混凝土基础 三 基础表面的水平度 不大于1 1000先浇筑基础给基础上表面找平四 必须有排水槽 便于冬天化霜产生的水分排出 避免沉积在机器的底座而产生结冰 五 室外机的固定混凝土基础应该留有100mm 100mm深150mm采用预埋M12的螺栓固定 3 4室外机安装 六 减振和隔振1 采用减振的材料有厚5 10mm宽90mm的橡胶板作为减振材料 2 橡胶波纹板减振 但是不要使用点式减振 室外机基础 混凝土基础 3 4室外机安装 室外机基础 钢结构基础 一 基础采用的材料14 或者更大的槽钢制作室外机的基础 电焊焊接而成基础的固定钢结构基础与混凝土基础不同 混凝土基础本身与大地或者建筑物为一体 而钢结构基础则需要进行固定 固定的方式可以是与被固定点采用焊接 或者采用预埋螺栓固定 基础固定后 必须确保其表面水平 基础表面需平整 光洁 制作钢结构基础时要注意焊接牢固 基础放置外机底座的一面要平整 基础的承重点一定要与设备的支撑点一致 3 4室外机安装 正确的做法 室外机基础 钢结构基础 3 4室外机安装 错误的做法 室外机基础 钢结构基础 3 4室外机安装 减振与隔震通用的减振措施与混凝土基础是一致的 使用厚5 10mm宽90mm的橡胶板满铺 不要使用点式减振 否则会造成设备底座变形 室外机基础 钢结构基础 3 4室外机安装 室外机配管接入 气管连接采用焊接 去除封帽时 确认管内没有气体 否则可能发生爆裂导致受伤 焊接过程中 请使用金属板保护回油管和压缩机隔音罩 3 4室外机安装 室外机截止阀处施工要点 3 4室外机安装 室外机截止阀处施工要点 液侧截止阀采用喇叭口连接注意 必须采用两个扳手紧固 否则可能会造成阀体的轻微变形 导致泄漏 常见氮气保压时 氮气打入室外机 造成制冷剂报废 3 5室内机安装 室内机吊装 安装步骤 确定安装位置 划线标位 打膨胀螺栓 吊装室内机室内机必须单独固定 不得与其它设备 管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上 吊装时应使用四根吊杆 吊杆直径不得小于 10mm圆钢 吊杆长度超过1 5m时 必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动 吊装要用两个螺母固定室内机 3 5室内机安装 室内机固定 3 5室内机安装 室内机保护 在搬运或吊起室内机时 不得抓它的树脂外壳 不得破坏机器表面的绝缘材料 室内机安装前 不要拆除包装 室内机吊装时的保护措施 防止损坏室内机的保温层 安装完毕后 装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护 3 5室内机安装 室内机安装要求 吊装在封闭吊顶内时 室内机电控箱位置处应预留450 450mm的检修口 嵌入机的天花开孔尺寸 860mm 910mm 建议890mm 890mm 要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低1 5mm 装饰面板安装时 面板的一角标有 冷媒配管 方向的部分与室内机的制冷剂管道接口处保持方向一致 面板与室内机之间无缝隙 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm 建议890mm 890mm 3 6冷凝水管施工 冷凝水管材料 冷凝水管材一般使用给水用U PVC塑料管 抗压强度为不小于9Kgf cm2 专用胶粘接 如设计有管材要求请按设计要求管材施工 不允许使用PVC线管 铝塑复合管作为冷凝水管 3 6冷凝水管施工 冷凝水管坡度 冷凝水管道坡度一般应在1 以上支管坡度推荐1 5 使管道中的冷凝水尽快排入干管干管坡度 5 不得出现倒坡 凸管和凹管的情况 避免产生气阻导致排水不畅 3 6冷凝水管施工 冷凝水管固定 冷凝水管吊架的几种形式 型 型 型吊架 对U PVC管道 水平管吊架的间距0 5 1米一个 水管固定卡子高度可以调节 立管1 5 米一个 每根立管不得少于 个 3 6冷凝水管施工 冷凝水管连接 室内机排水管向水平主管合流尽量从上部 如果横向合流容易造成回流加装透气管的要求 一是横管上有透气管 二是横管进入立管时 立管应该向上有透气口 注意透气管上端应该加一个弯头 防止污物进入管内 3 6冷凝水管施工 冷凝水管连接 横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接 应采用排水管接头或者下降或者深出横管来连接 3 6冷凝水管施工 室内机与排水管的连接 室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘 一定要用卡子固定 排水软管不能弯曲 不要当做弯头使用 3 6冷凝水管施工 带排水泵室内机 注 在提升的位置加吊钩加以固定 3 6冷凝水管施工 冷凝水管保温 冷凝水管的保温材料常用的是闭孔发泡橡塑保温筒 保温材料厚度 10mm 在冷凝水管路连接前先把保温管穿好 在两端留有100mm距离 便于直接 弯头等管件胶粘连接 凡不是整管保温的 请将切割开的部分重新用胶粘 保温管接缝处和被切开处应该使用胶粘 接缝处胶粘后 缠布基胶带 胶带宽度要求不小于5cm 防止脱胶 3 6冷凝水管施工 排水试验 灌水试验目的 检验管道是否漏水和渗水试验方法 将排水口堵住 往排水管路系统中注满水 保持2小时 检查排水管是否有水渗漏 通水试验目的 检验排水畅通和坡度试验方法 四面出风 a 接通电源 b 往接水盘中注入2 2 5升水 c 检查确认水流畅通 不漏水 如果在管道末端没有水流流出时 再注入2升水风管机 a 往接水盘中注入2 2 5升水 b 检查确认水流畅通 不漏水 如果在管道末端没有水流流出时 再注入2升水 3 7电气与通讯系统施工 电源施工要求 1 电源电压允许波动范围为额定电压的 10 三相电源相间偏差 3 2 每台室外机电源必须设置专用漏电断路器和电源线路3 每一个室内机组连接一套漏电断路器和电源线路 4 电源容量必须足够5 接地系统必须牢固可靠 6 不要把地线连接到气管 水管或避雷针 带 上 3 7电气与通讯系统施工 电源施工要求 施工要点 1 选用的电源线的安全载流量应大于机组最大工作电流2 电源线连接中不得采用铰接方式3 接入电源接线端子时 应采用压线端子 防止接触不良4 操作过程中不能损伤绝缘层5 电源线 控制线不得和冷媒管捆扎在一起 必须采用电线保护管 电源线与控制线之间的间距应 50mm 6 使用密封材料完全密封穿线管 以防雨水进入 3 7电气与通讯系统施工 电源施工 室外机的每个模块单独配电 如果需要使用分户计量的话 每个模块组合机配1个电表 3 7电气与通讯系统施工 电源施工 从其它模块上间接取电的配电方式是不允许的 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 一个模块组合的室外机由1个 主模块 0 2个 从模块 组合而成 其中制冷能力最大的室外机需要被定义为 主模块 其余模块定义为 从模块 从制冷管路连接上 主模块 必须处于离室内机侧最近的位置 从模块室外机的控制运行上 必须将 主 从模块 的DSW6拨码开关进行设定 设定方式如下图 注 只有一台室外机时无须设定 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工要求 1 讯线采用屏蔽双绞线 线径 0 75mm2 2 两条通讯线不能敷设在一起 通讯线应穿金属套管 将金属管接地 3 通讯线的屏蔽网在室外机侧单端接地 4 源线和通讯线分开安装 两条线路必须保持30厘米以上的距离 各自套管 5 室内机的电源单独从电器开关盒里接出 室内机的电源不允许从室外机电源处引进 6 通讯线不能连接成闭环 双绞屏蔽线 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统 HIMULTIM系列室外机通讯系统 无极性HOM BUSS总线通讯 3 7电气与通讯系统施工 通讯线拨码设定 室外机主从模块设定 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室外机系统号拨码设置 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室外机拨码开关分布 注意区别圆盘或拨码 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室外机终端电阻设定 出厂时 DSW10的1号键位设定为ON的状态 如果同一系统中的室外机数量为两台或更多时 从第二台室外机开始 将DSW10的1号键位设定为OFF状态 只使用1台室外机时不必设定 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室外机终端电阻设定 3 7电气与通讯系统施工 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室内机系统设定 3 7电气与通讯系统施工 通讯系统施工 室内机地址设定 系统吹污 冷媒配管敷设完成 连接机组之前 要用约6 0kgf cm2氮气吹扫铜管系统 将铜管内的杂质吹出去 堵住其他的管口 对每一个管口依次进行吹扫 反复三次 检查方式 在管口放置一块干净的布 氮气喷在布上 可以发现随高速氮气带出的杂质 有时还会发现布有些潮湿 表明系统内有水分 这时应多次重复吹污 直至排净液态水分 吹污完成后 请即接好系统管路 准备保压 3 8系统吹污 3 8系统吹污 系统吹污 3 9气密试验 1 目的 验证配管系统没有泄漏 2 要点 保压24小时 试验压力为4 15MPa3 试验步骤 用氮气对系统液管和气管同时加压注意 氮气压力随环境温度而变化 每 1 会有 0 01MPa的压力变化 混有水分或其它气体时则无法用此标准检验 试压时的温度和确认时的温度都要做记录 以便对比温度变化进行修正 3 9气密试验 检漏方法 检查是否泄漏的方法可采用手感 听感 肥皂水检查 重点检查的部位是 焊点 喇叭口连接处 法兰连接处 在氮气试压完成后将氮气放至0 3Mpa 3kgf cm2 后加注相应制冷剂 至压力为0 5Mpa 5kgf cm2 时 用与制冷剂相适应的检漏仪检测 3 9气密试验 压力试验注意事项 在试压之前 一定要检查气管和液管的截止阀关闭严密 防止在试压时将氮气打入室外机系统 同时从气管和液管充注氮气推荐试压压力表的量程 R22 4Mpa或以上 R407C 4 0Mpa或以上 R410A 8Mpa或以上 加压时 压力应该缓慢上升 可以分多次做压力试验 第一次做管路系统 检验焊点的密封性 第二次做连接室内 外机后 检验扩口螺母和法兰连接的密封性 保压24小时后 应将压力降低到0 5Mpa 5kgf cm2 以下 长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏 且存在安全隐患 3 10真空干燥 工具要求 使用真空度可达到 756mmHg以下 排气量4L min的真空泵目的 除去冷媒系统管路内的空气和水分 切勿打开室外机气侧 液侧的截止阀 确认真空泵工作2小时以上能达到 0 1MPa 756mmHg 以下 如果达不到 0 1MPa以下 说明系统管路有泄漏或水分混入 需要检查并排除 3 10真空干燥 3 10真空干燥 3 10真空干燥 工具要点 使用新冷媒专用真空泵 带止回阀 或在原真空泵上加装逆止阀 真空度在 756mmHg以下的真空泵 3 10真空干燥 真空干燥的操作步骤 抽真空前 再次确认气 液管截止阀处在关闭状态 用充注导管把双头表与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上 抽真空2小时 直到真空度达到 755mmHg或以上 如果真空度不能达到 755mmHg 说明可能存在泄漏 应再进行一次漏气检查 如仍无泄漏 应再抽1 5 2小时真空 如果两次抽真空都不能保持真空度时 确保无泄漏的条件下 就可以断定是管道内含有水分 这时应该采取真空破坏的方式将水分排出 具体做法是 向管道内充入氮气 抽真空2小时 保真空1小时 如还达不到 755mmHg 则要重复此项操作 直到把水分全部排完为止 抽完真空后 关闭压力表组的