日产TPM焦点课题改善PPT课件.ppt

TPM焦点课题改善 八大支柱 两基石 1 TPM的活动内容 企业管理的焦点是什么 焦点 问题 课题 经营者或领导关注的焦点 企业发展 生产 质量 的瓶颈 外部 市场 客户 的要求等 2 焦点改善活动 什么是问题 什么是课题 课题就是 现状与将来目标之间的差距 基准 现状 效率 现在 将来 目标 没有问题 好 不同问题的解决途径 直观的现场问题 潜在的现场问题 系统的管理问题 意识 行动 意识 智慧 行动 意识 智慧 团队 行动 通过焦点改善来解决 焦点课题遵循PDCA工业化思维模式 启动课题 如何选定一个 好课题 如 降低A产品外观不良率 降低A产品外观不良率的研究 的研究 写不写 都是好课题 一个好的 课题 包含以下三要素 管理意志 限定范围 表述问题的指标 选定课题时 最容易犯的两个错误 1 指定改善方法 如 导入ERP减少零部件库存 2 改善范围太大 提高制造部生产效率 缩短支架生产周期 遵循PDCA工业化思维模式 启动课题 5 改善目标确定 1 课题选定 2 推进计划 3 现状调查 4 原因分析 6 确定改善对策实施及优秀案例展示 7 对策效果评价验证 8 有效对策标准化 10 反省及后续计划 9 事后管理实施 目录 一 课题选定 背景 目的 范围 背景 气室支架品种繁多 工序繁杂 生产周期较长 而客户需求偏向小批量多品种 致使客户的要求经常得不到满足 不能保供市场 改善目前的生产方式 缩短生产周期迫在眉睫 目的 缩短支架生产周期 提高多品种的应对能力 改善范围 XX车间第一组支架生产线 1 推进组织 二 推进计划 组织 职责 大计划 组长 张XX副组长 杨XX XX线组长王 XX组组长李 XX班班长杨 XX班班长王 数据统计分析负责人 技术改善支持负责人 设备改善支持负责人 XX班班长郑 2 成员职责划分 3 推进大日程计划 1 数据调查 1 三 现状调查 通过对工艺工时实际写实 把握真实情况 1 数据调查 2 通过对工艺工时集中分析统计计算 支架类在改善前的平均生产周期约为63小时 2 流程调查 生产 工艺 业务 粗铣 划线 钻中心孔 粗车 钻通孔 精车 铣底平面 铣干涉 打磨检验 攻螺纹 钻孔 支架生产流程调查 结论 通过调查发现 在精车和钻孔工位 由于零件流转缓慢 加工周期长 批量工序等待时间很长 3 现场实况调查 构成工作和流程的要素 4M1E人 Man 操作 管理 点检 维修 访客等机 Machine 设备 OA 工具 夹具 设施等料 Material 原材料 辅料 消耗材 法 Method 工艺 工作方法 技巧 操作步骤环 Environment 温度 湿度 洁净度 照明度 现场调查着眼点 3 现场实况调查 问题调查的记录清单 参考案例 一次流转数量过多产生堆积 流转缓慢造成工序间等待 3 现场实况调查 调查时描述语言要点说明 以详细的事实为依据 四 原因分析 1 问题的汇总分类 2 头脑风暴 逐类进行 4M1E分析 鱼骨图 材料 问题名 2 头脑风暴 人 机 料 法 环 支架生产周期长 检测速度缓慢 生产计划混乱 不成套 流转盛具数量不够 3 改善思路确定 梳理出主要问题点 减少零件在工序间的停滞和等待时间 减少工序内待料时间 减少流转批量 使物料快速流动 减少设备停机对生产的影响 3 改善思路确定 改善着眼点确定 五 改善目标设定 生产周期缩短 50 由平均63小时降到31 5小时 改善提案完成件数 20件 标准修订完善2份 结果目标 过程目标 标准化目标 六 确定改善对策及实施改善 1 制定改善对策实施计划 2 对策实施的改善案例 改善前 改善后 问题点说明 支架周转量大 在每个岗位的机台加工时间长 导致投入到成品的生产周期长 并且生产批量超过计划生产需求量 导致车间在制品过多 占用场地等的浪费 对策内容 根据产品的特点 设计制作带轮子的流转小车 根据生产需求来制定流转批量 改善效果 1 减少中间在库 2 加快产品的流速 缩短生产周期 3 减少占用场地 管理 批量品质隐患等浪费发生 4 搬运方便 减少找叉车或行车的时间 改善事例2 支架小