助理汽车检测与维修技术服务师课件.ppt

国家职业资格证书培训方案 青岛联众中车教育 2 助理汽车检测与维修技术服务师职业资格培训认证方案 目录1 助理汽车检测与维修技术服务师职业资格培训方案2 助理汽车检测与维修技术服务师职业资格认证方案 3 一 助理汽车检测与维修技术服务师职业资格培训方案一 培训目的 通过助理汽车检测与维修技术服务师职业资格培训 学员应掌握汽车维修基础知识 发动机机体组与曲柄连杆机构的检修 配气机构的检修 发动机电子控制系统的检修 柴油机燃料供给系的检修 润滑系和冷却系的修理 发动机的装配与磨合 离合器的检修 普通齿轮变速器的检修 自动变速器电子控制系统的检修 万向传动装置的检修 驱动桥的检修 转向系的检修 制动系的检修 ABS控制系统的检修等方面的知识和技能 培训合格后 学员应具有从事汽车检查与维修工作的能力 二 培训对象具有较扎实的汽车相关知识的在校本专科学生以及社会从事相关工作的从业人员 三 培训方式理论授课与实际操作相结合 四 培训课时助理汽车检测与维修技术服务师职业资格培训 国家规定标准为200个课时 培训内容分为15个模块 分别是汽车维修基础知识 发动机机体组与曲柄连杆机构的检修 配气机构的检修 发动机电子控制系统的检修 柴油机燃料供给系的检修 润滑系和冷却系的修理 发动机的装配与磨合 离合器的检修 普通齿轮变速器的检修 自动变速器电子控制系统的检修 万向传动装置的检修 驱动桥的检修 转向系的检修 制动系的检修 ABS控制系统的检修 五 培训场所设备满足教学需要的标准教室和具有必要的计算机 照明 投影仪等设备及相应的工具 量具 仪器仪表 汽车 汽车配件等 室内卫生 光线 通风条件良好的场所 4 理论培训内容第一章汽车维修基础知识1 汽车技术状况及维修制度1 评价汽车技术状况的主要指标1 动力性2 经济性3 可靠性2 影响汽车技术状况的因素1 汽车零件的质量2 汽车的运行条件3 汽车的维修质量3 汽车维修制度1 汽车维护2 汽车修理2 汽车修理工艺组织1 汽车修理的基本方法1 就车修理法2 总成互换修理法 六 培训大纲 5 2 汽车修理的作业方式1 固定工位作业法2 流水作业法3 汽车修理作业的劳动组织方式1 综合作业法2 专业分工作业法3 汽车零件的损伤1 磨损2 腐蚀3 穴蚀4 变形5 疲劳断裂4 汽车零件的检验方法1 感觉检验法1 视觉检验2 听觉检验3 触觉检验2 测量检验法3 探伤检验法1 浸油敲击法2 磁力探伤法 6 4 零件平衡检验1 静平衡2 动平衡5 用汽车万用表检测电子控制系统的方法1 汽车万用表的简介及检测注意事项1 汽车万用表的功能要求2 汽车万用表的基本结构3 用汽车万用表检测的注意事项2 用万用表检测电子控制系统的操作方法1 电阻的测量方法2 直流电压的测量方法3 断路 开路 的检测方法4 短路的检查方法 7 第二章 发动机机体组与曲柄连杆机构的检修1 气缸体与汽缸盖的检修1 气缸体与汽缸盖破裂的检修1 气缸体与汽缸盖破裂常见部位2 气缸体与汽缸盖破裂的原因3 气缸体与汽缸盖裂纹的检查4 气缸体与汽缸盖破裂的修理2 气缸体与汽缸盖变形的检修1 汽缸盖平面度的检测2 气缸体基准面的检测3 曲轴主轴承座孔 凸轮轴轴承座孔的检测3 气缸体和汽缸盖螺纹孔的检修2 汽缸磨损的检修1 汽缸的磨损1 汽缸磨损的特点2 汽缸磨损的原因2 汽缸磨损的测量与使用极限3 汽缸的修理1 镗削前的准备 8 2 镗缸3 汽缸的磨削4 气缸壁表面处理3 活塞连杆组的检修1 活塞的选配2 活塞环的选配3 活塞销的选择4 连杆衬套的修配5 连杆的检修6 活塞连杆组的组装7 活塞连杆组的小修4 曲轴飞轮组的检修1 曲轴的检修2 曲轴轴承的修配3 飞轮的检修4 飞轮壳的检修 9 第三章配气机构的检修1 气门组零件的检修1 气门的检修1 气门检验2 气门的修磨2 气门杆与气门导管的修配1 气门杆与气门导管配合间隙的检查2 气门导管的镶入与铰配3 气门座的维修1 气门座的镶换2 气门座的铰削3 气门座的磨削4 气门弹簧的检验1 气门弹簧的检查2 气门弹簧的修理2 气门传动组主要零件的检修1 正时齿轮 链轮及链条的检修 10 1 正时齿轮的检查2 正时链条的检查3 正时链轮的检查2 气门摇臂及摇臂轴的检查1 摇臂的检修2 摇臂轴的检修3 凸轮轴与轴承的检修1 凸轮轴的检修2 凸轮轴轴承的修配4 凸轮轴轴向间隙的检查与调整3 气门间隙的调整1 逐缸调整法2 两次调整法4 气门研磨1 气门机动研磨2 手工研磨气门3 气门与气门座密封性的检验 11 第四章发动机电子控制系统的检修1 燃油供给系统的检修1 燃油系统常见故障及排除方法1 燃油系统油压的检查2 主要故障现象3 各部件的检查2 燃油泵控制电路的检测3 案例分析2 进气系统的检修1 进气系统常见故障与排除1 传感器的检测2 怠速控制阀的检测2 案例分析3 点火系统的检修1 点火系统常见故障与排除1 霍尔点火系统的检查2 电脑点火系统的检查2 点火系统波形分析1 点火初级阵列波形2 点火次级阵列波形 12 3 案例分析4 排气控制系统的检修1 排气控制系统常见故障与排除1 PVC阀的检修2 燃油蒸汽回收装置常见故障及检修3 废弃再循环装置常见故障及检修2 案例分析5 电控系统检测诊断仪器与数据分析1 汽车电脑诊断仪功能及使用简介1 电脑检测仪的种类2 电脑检测仪的功能3 电脑检测仪使用简介4 电脑检测仪对电喷发动机的数据流进行分析2 示波器功能简介6 第二代随车电脑诊断系统OBD II简介1 OBD II简介1 OBD II 13 2 OBD II诊断插座的功能3 OBD II诊断插座统一故障码标准2 采用OBD II车系故障码读取方法1 用专用检测仪读取故障码2 人工读取故障码 14 第五章柴油机燃料供给系的检修 1 VE型分配泵的检修1 VE型分配泵的拆卸2 VE型分配泵的检修1 更换油封2 停油电磁阀的更换2 柱塞式喷油泵的检修1 柱塞式喷油泵主要部件的检修1 喷油泵的分解2 柱塞与出油阀偶件的检修3 输油泵的检修4 调速器的检修2 喷油泵的装配 检查与调整1 喷油泵的装配2 喷油泵的检查与调整3 喷油器的检修1 喷油器的损伤 15 2 针阀偶件的检修1 封密性检验2 喷雾质量检验3 表面直观检验4 滑动性试验5 针阀偶件的修复3 喷油器其他零件的检修4 柴油机供给系的维护1 柴油的净化2 油路密封3 喷油泵的维护1 喷油泵的维护要点2 使用喷油器的注意事项4 柴油滤清器的维护1 滤清器的清洗2 滤清器的检查 16 第六章润滑系和冷却系的修理1 润滑系的检修1 润滑系的维护1 机油的检查与添加2 机油的更换3 机油滤清器的维护2 润滑系主要部件的检修1 机油滤清器的检修2 机油泵的检修3 机油散热器的检修4 曲轴箱通风装置的检修3 润滑系常见故障的排除1 机油压力过高2 机油压力过低3 机油消耗量过大2 冷却系的检修1 冷却系的维护 17 1 检查 添加冷却液2 检查 调整水泵 风扇传动带张紧度3 冷却强度调节装置工作状况的检查2 冷却系主要部件的检修1 散热器的检修2 水泵的检修3 节温器的检修4 风扇的检修5 硅油风扇离合器的检修6 冷却系水垢的清洗3 冷却系常见故障的排除1 发动机水温过高2 发动机水温过低3 风扇电动机运转失常 18 第七章发动机的装配与磨合1 发动机的装配1 发动机装配注意事项2 发动机装配顺序1 凸轮轴下置式发动机装配顺序2 凸轮轴上置式发动机装配2 发动机的磨合与验收1 发动机磨合试验的目的2 发动机的冷磨合与热磨合1 发动机的冷磨合2 发动机的热磨合3 发动机总成修理竣工验收的技术要求 19 第八章离合器的检修1 离合器的常见故障现象1 离合器打滑1 故障现象2 故障原因3 故障排除2 离合器分离不彻底1 故障现象2 故障原因3 故障排除3 离合器发抖1 故障现象2 故障原因3 故障排除4 离合器发响1 故障现象2 故障原因3 故障排除 20 2 离合器主要零件的检修及装配与调整1 离合器主要零件的检修1 离合器从动盘的检修2 离合器压盘总成的检修3 离合器操纵装置的检修2 离合器的装配与调整1 离合器的装配2 离合器的调整3 离合器的维护1 离合器的正确使用2 离合器日常润滑 检查与调整 21 第九章普通齿轮变速器的检修1 普通齿轮变速器常见故障的排除1 变速器乱挡1 故障现象2 故障原因3 故障排除2 变速器跳挡1 故障现象2 故障原因3 故障排除3 变速器漏油1 故障现象2 故障原因3 故障排除4 变速器异响1 故障现象2 故障原因3 故障排除 22 2 普通齿轮变速器主要零件的检修及装配与调整1 变速器主要零件的检修1 变速器壳体的检修2 变速器壳体螺纹孔的检修3 变速器齿轮的检修4 变速器轴的检修5 变速器轴承的检查6 同步器的检修2 变速器的装配与调整1 变速器装配试调注意事项2 变速器的装配3 变速器的磨合试验3 普通齿轮变速器的维护1 变速器的正确使用1 变速器挡位的正确操作 23 2 变速器同步器的正常使用2 变速器日常检查 紧固与润滑1 变速器齿轮油的检查和更换2 变速器的日常检查与紧固 24 第十章自动变速器电子控制系统的检修1 自动变速器液压控制系统故障的检测方法1 油压测试的目的及试验准备1 油压过高 过低的危害2 试验目的3 油压试验的准备2 主油压测试的方法及结果分析1 一般车型主油压测试方法2 主油压测试结果的分析3 挡位油压测试的方法及结果分析1 挡位油压测试条件2 挡位油压测试方法和测试结果的分析4 速度油压测试的方法及结果分析1 速度油压检测2 速度油压检测结果分析5 时间滞后试验方法及结果分析1 时间滞后试验的目的 25 2 试验方法3 时滞试验结果分析6 失速试验方法及结果分析1 试验准备2 试验步骤3 失速试验结果的分析7 案例分析2 电子控制系统常见故障的诊断1 传感器常见故障的诊断1 节气门位置传感器 TPS 2 车速传感器3 自动变速器油温度传感器的检测4 空挡开关的检测2 电磁阀的检测1 电磁阀的检测2 电磁阀常见故障及诊断方法3 案例分析 26 3 自动变速器电子控制系统人工读取故障码的方法1 亚洲部分型号自动变速器电子控制系统人工读取故障码的方法1 丰田汽车2 本田汽车2 美洲部分型号自动变速器电子控制系统人工读取故障码的方法1 通用汽车2 福特汽车3 大众汽车自动变速器电子控制系统人工读取故障码的方法1 故障码读取方法2 故障码的清除方法 27 第十一章万向传动装置的检修1 万向传动装置的常见故障现象1 传动轴振动1 故障现象2 故障原因3 排除方法2 传动轴异响1 故障现象2 故障原因3 排除方法2 万向传动装置的零件检修与装配1 万向传动装置的零件检修1 普通万向传动装置的检修2 等速万向传动装置的检修2 万向传动装置的装配1 东风EQ1141G万向传动装置的装配2 解放CA1121万向传动装置的装配3 传动轴装配注意事项 28 第十二章驱动桥的检修1 驱动桥的常见故障现象1 驱动桥漏油1 故障现象2 故障原因3 故障排除2 驱动桥过热1 故障现象2 故障原因3 故障排除3 驱动桥异响1 故障现象2 故障原因3 故障排除2 驱动桥的分解与零件检验1 驱动桥的分解1 后驱动桥的拆装 29 2 前驱动桥的分解拆卸2 零件的检验1 主要件失效分析2 主要零件检修3 驱动桥的装配与调整1 东风EQ1141型汽车驱动桥的装配与调整1 主减速器的装配与调整2 差速器的装配调整的要点3 轮毂的装配调整2 解放CA1121型汽车驱动桥的装配与调整1 主减速器主动锥齿轮与轴承座的装配与调整2 主减速器从动锥齿轮总成的装配与轴承预紧度的调整3 锥齿轮哧合印痕与哧合间隙的调整4 从动圆柱齿轮和差速器总成的装配和调整4 驱动桥的磨合试验与维护1 驱动桥的磨合试验2 驱动桥的维护1 驱动桥总间隙的检查2 主动锥齿轮轴承预紧度的检查 30 第十三章转向系的检修1 转向系的常见故障现象1 转向盘游隙过大1 故障现象2 转向盘上游隙的检查方法3 判别方法4 故障原因2 行驶跑偏1 故障现象2 故障原因3 前轮摇摆1 故障现象2 故障原因4 转向沉重1 故障现象2 判断原因3 故障原因 31 2 转向系主要零件的检修1 前轴的检修1 前轴的损伤2 前轴的检修2 转向节的修理1 转向节的损伤2 转向节的检修3 动力转向系统常见故障的诊断与检修1 动力转向系统常见故障的诊断与排除2 动力转向装置的检修3 转向系的装配与调整1 转向系自由行程的检查与调整2 转向器的调整1 循环球式转向器2 蜗杆曲柄指销式转向器3 前轮定位参数的检查与调整1 前轮定位的检查2 前轮定位的调整4 前轮最大转向角的检查与调整 32 第十四章制动系的检修1 制动系常见的故障现象1 制动不灵1 液压制动传动装置制动不灵2 气压制动传动装置制动不灵2 制动跑偏1 故障现象2 故障原因3 制动拖滞1 故障现象2 故障原因4 制动不平衡1 故障现象2 故障原因2 车轮制动器的检修1 鼓式制动器的检修1 制动鼓的检修 33 2 制动蹄检测3 制动器其他零件的检修4 鼓式车轮制动器的装配与调整2 盘式制动器的检修1 主要零件的检修2 盘式车轮制动器的装配与调整3 制动传动装置的检修1 气压传动装置2 液压传动装置1 制动总泵与分泵的维修2 液压制动传动装置的调整与排气3 真空助力器和增压器的检修与试验4 制动踏板自由行程的检查与调整 34 第十五章ABS控制系统的检修1 ABS系统的正确使用与检修1 故障诊断和检查的一般方法和步骤1 直观检查2 读取故障码3 快速检查4 利用故障警告灯诊断2 故障码的读取与清除1 ABS系统故障码的读取方法归纳2 各种车系ABS故障码的清除方法2 ABS系统的常见故障原因分析1 ABS电路控制部分的常见故障分析2 ABS机械部分的常见故障分析3 博世型ABS系统故障的诊断与排除1 博世型ABS电控系统检查2 博世型ABS系统的常见故障与排除4 案例分析 35 二 汽车检测与维修技术服务员职业资格认证方案 职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明 它是劳动者求职 任职 开业的资格凭证 是用人单位招聘 录用劳动者的主