450水平A1煤层钻孔设计及施工安全措施.doc

+ 450 水平A1煤层抽放钻孔设计及施工安全技术措施根据防治煤与瓦斯突出规定结合矿井实际情况，掌握450水平内A1煤层瓦斯、煤层走向情况，为瓦斯治理提供可靠依据。为保证钻孔施工安全特编制安全技术措施。1、地质情况：根据地质资料450水平通道至A1煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩。2、钻场施工位置：钻场位置：其中1,2,3,4号钻孔位于450水平副井内， 5,6,7,8号钻孔位于450避难硐室内。3、钻孔施工技术参数：开孔位置:1号孔开孔距离巷道底板2.8米，2号孔开孔位置距离巷道底板2.5米。3号孔开孔距离巷道底板2.2米，4号孔开孔位置距离巷道底板1.9米；5号孔开孔距离巷道底板2.8米，6号孔开孔位置距离巷道底板2.5米。7号孔开孔距离巷道底板2.2米，8号孔开孔位置距离巷道底板1.9米。钻孔参数钻孔编号孔径（mm）方位角（度）倾角（度）钻孔设计长度（米）1753374694.97米2753373782.86米375337-3681.82米475337-4187.65米5751574445.39米6751573841.32米775157-3438.92米875157-3941.53米钻孔布置平面图钻孔布置剖面图4、施工所需设备材料:设备名称设备型号数量钻机ZDY750D1台钻杆0.8米125根钻头75mm1个钻头133mm1个封孔管20（6分管）48米马丽散48袋5、施工步骤：施工步骤：运输安装抽放管路立钻打钻退钻封孔；搬运路线：450水泵房副井5.1、运输技术安全措施：1、施工钻孔选用ZY-750D钻机。2、钻机装车前必须按序编号，以便于在施工地点组装。3、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥，稳固好车辆，确认无隐患后才能装卸。4、搬运钻机不能少于8人，运输过程中严禁人员站在物料下方。5、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。6、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。7、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。8、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。9、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。10、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。5.2、钻孔施工:5.2.1立钻、1、钻孔施工前必须保证钻场无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，搭建道木时先使用蚂蟥钉固定、再使用铁丝捆绑加固。4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。6、由队长联系好中煤协调人员，确认可以用电后，通知电工接通电源。5.2.2打钻:1、钻机启动之前由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在1%以下时，方可施工；2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。4、打钻之前，在风筒另一侧距离钻场5米处悬挂瓦斯传感器（距离巷道顶部0.2米，距离巷道帮部0.3米）。5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。（如下图所示：）人员站位及瓦斯探头安装示意图6、钻孔顺序：用133mm钻头开孔钻,钻孔钻进至8米后退钻杆，采用108mm铁管封孔，边抽边钻进。(附示意图)（边钻进边抽放示意图）7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。14、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。5.2.3抽放孔封孔:（1）采用马丽散封孔袋进行封孔，使用宽胶带将马丽散牢固粘捆在封孔管上，每间隔0.8米粘捆一袋，封孔6米。（2）、封孔时严禁将脸部对准空口探查孔内情况，人员必须在距孔口1米以上范围内安装封孔管。（3）操作者需掌握材料反应时间，充分搓揉后再送入孔内。（4）封孔袋在全部送入孔内后，及时进行孔口封堵，切勿面部正对孔口，防止材料膨胀后喷出伤人。5.3、瓦斯抽放管路的敷设:管路连接操作流程（1）、钻孔与管路的连接施工钻孔用50软管连接至集气柜，用200支管路从集气柜连接至200阀门。（2）、在200mm抽放管路上加装孔板。如下图所示：（3）、使用6mm钢丝将管路牢靠的捆绑在帮侧或顶部的锚杆上，巷道转弯时，要加设弯头，弯度要与巷道一致。（4）、在集气柜上连接放水阀门；安装负压表。 管路连接示意图5.4、通风瓦斯治理安全技术措施:（1）、由专职瓦斯检查员负责钻场瓦斯检查工作。（2）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75停止作业、查明原因。（3）、瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。（4）、每天由测风员负责测风，钻场风量不能少于500m/min，达不到风量不允许施工钻孔。（5）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁（包括450水平以上的所有回风上山）。5.5钻场瓦斯突出应急措施：（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。瓦斯突出避灾路线: 作业地点450水平井底车场压风供水自救站（2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不