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原材料作业指导书 重庆涪丰石高速公路项目原材料作业指导书中交华捷工程技术咨询有限公司重庆涪丰石高速公路JL 3、JL4工地试验室二0一0年一月原材作业指导书 一、水泥标准稠度用水量检测实施细则1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。 1.2实验前检查仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。 1.3拌和用具先用湿布擦过。 称取水泥500克。 拌和水量如采用调整水量法时按经验找水，采用不变水量法时为142.5毫升（水量精确至0.5ml）。 将拌和水倒入锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中。 1.4将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌完毕。 1.5搅拌结束后，立即把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。 1.6用调整水量法测定时，以试锥下沉深度282mm之间的拌和用水量为标准稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到标准。 1.7用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。 1.8如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。 （注实验室温度为202，相对湿度应不低于50。 养护箱温度为201，相对湿度不低于90。 该检测细则依据GB/T1346-xx水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法） 二、水泥凝结时间检测实施细则2.1测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。 2.2依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱内。 2.3初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥30s时观察指针读数，当试针沉至距底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。 但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。 第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30min。 在完成初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。 2.4终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。 从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 2.5由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。 临近初凝时，每隔5分钟测定一次。 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。 临近终凝时间时每隔15min测定一次。 (注普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 该检测细则依据GB/T1346-xx水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法) 三、水泥体积安定性检测实施细则3.1制备标准稠度水泥净浆。 3.2取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼。 接着将试饼放入养护箱内，自成型起，养护242小时。 3.3由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min5min内加热至沸，再连续沸煮180min5min。 在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。 煮毕将水放出，打开箱盖,待箱内温度冷却至室温时，取出检查。 3.4煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直尺检查未发现弯曲，称为体积安定性合格，反之称为不合格。 (注该检测细则依据GB/T1346-xx水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法) 二、 四、水泥胶砂强度检测实施细则4.1准确称取待检水泥450g2g，标准砂1350g5g，水225ml1ml.4.2用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。 4.3开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。 在第三个30s，机器高速搅拌，之后静置90秒；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 然后，在高速下继续搅拌60s。 整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差1s以内。 4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模；装第一层时，每个槽中约300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次。 4.5取下试模，用一金属直尺以约90角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。 4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入20C的水池中养护。 等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。 (注试体养护箱温度201，相对湿度不低于90，试体养护池水温应201，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm，普通水泥42.5抗压三天不低于17.0Mpa,二十八天不低于42.5MPa，抗折三天不低于3.5Mpa,二十八天不低于6.5MPa。 ) 五、公路用砂筛分析检测实施细则5.1按规定取样，缩分之约1100克，在1055下烘干，冷却至室温，筛除大于9.50mm的颗粒，分为两等份待用。 5.2精确称取500克，在套筛下筛分。 5.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。 通过的试样并入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.4称出各筛余量，精确至1克。 六、公路用碎石筛分析检测实施细则6.1按规定取样，缩分之略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 颗粒级配试验所需试样数量最大粒径mm4.759.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量kg0.51112.5458106.2以上表规定数量取样，精确到1克，在套筛下筛分。 6.3套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。 通过的试样并入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 6.4称出各筛余量，精确至1克。 （注）该检测细则依据JTG E42-xx公路工程集料试验规程。 七、钢筋拉伸试验实施细则7.1钢筋原材料拉伸试验实施细则7.1.1试验温度一般在10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为235。 7.1.2根据试样直径，选用适当夹紧装置，然后按本试样标准规定，在其试样上做定原始标距印记。 7.1.3调整指针到零点，调整平衡锤使摆杆与左侧面与标定的线重合。 7.1.4一切待序后，开动电机。 7.1.5打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。 7.1.6在加荷过程中，应记下屈服强度值，屈服强度值为指针首次振动值，然后待试样断裂，打开回油阀，卸除试验力，读取最大控力值，以及测其断后伸长率。 注本检测细则依据GB/T228-xx金属材料室温拉伸实验方法7.2钢筋焊接拉伸试验实施细则7.2.1试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为235。 7.2.2根据试样夹持部分直径，选用适当的夹紧装置，并使其安装好。 7.2.3调整指针到零点，使调整平衡锤使摆杆侧面与标定的线重合。 7.2.4一切待序后，开动电机。 7.2.5打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。 7.2.6当试样断裂后，打开回油阀，卸除试验力，读取数据以及试验记录所需内容。 注本检测细则依据JGJ/T27-xx钢筋焊接接头实验方法标准。 八、钢筋弯曲试验实施细则8.1试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验温度应为235。 8.2根据试样直径，选用适当的弯曲试验压头以及调整支点跨距。 8.3试样应放在两支点上，试样轴线应与弯头轴线垂直，弯曲压头应在两支辊中点处，如若是焊接试样，焊缝应与压头轴线相互垂直。 8.4然后进行弯曲试样，打开送油阀，对试样缓慢施加压力。 直至达到规定的弯曲角度或出现断裂为止，如若不能达到规定的角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加压力，使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 注本检测细则依据GB/T232-99金属材料弯曲实验方法。 九、钢丝反复弯曲试验实施细则9.1试验一般在室温10-35内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为235。 9.2根据待检试样直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拔杆底部距离h，以及拔杆孔直径dg。 9.3使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。 9.4然后作弯曲试验，弯曲试验是将试样弯曲90，再向相反方向交替进行；将试样自由弯曲90，再返回起始位置作为第一次弯曲。 依次向相反方向进行，连续而不间断地反复弯曲。 9.5弯曲操作应每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。 9.6连续试验至该试样标准规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，试验断裂最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。 注本检测细则依据GB/T238-xx金属材料线材反复弯曲实验方法。 十、普通混凝土拌合物稠度检测实施细则10.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在1525。 10.2按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。 从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。 10.3稠度试验当骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠度测定，用维勃稠度法（3.2.1-3.2.8）。 10.3.1维勃稠度仪应放置在坚实的水平面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿；10.3.2将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器为止，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；10.3.3把拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料机插捣的方法应符合3.1.2之规定;10.3.4把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；10.3.5把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，放下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；10.3.6拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松;10.3.7在开启振实台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 10.3.8由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。 注本检测细则依据GB/T50080-xx普通混凝土拌和物性能实验方法标准。 十一、普通混凝土拌合物凝结时间检测实施细则11.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在1525。 按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。 从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。 取适量试样，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。 将砂浆依次分别装入三个试样筒中，做三个试验。 取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。 振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 11.2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在202。 现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除了在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 11.3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。 根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 11.4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。 10.5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在102s内均匀的使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5。 在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。 10.6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 11.7贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。 11.8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。 测针选用规定表贯入阻力（Mpa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050xx.9数据处理11.9.1贯入阻力应按下式计算f pr=P/A式中f pr贯入阻力；P入压力（N）A测针面积（mm2），计算时精确至0.1Mpa。 11.9.2凝结时间可用绘图拟合方法确定以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min）,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5Mpa和28.0Mpa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交得两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 11.9.3用三个实验结果得出的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。 如果三个测值的最大值和最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。 （时间用h:min表示，并修约至5min）。 11.9.4记录要求每次做贯入阻力试验对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和对应的贯入阻力值；根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线；混凝土拌合物的初凝和终凝时间；其它异常情况。 注本检测细则依据GB/T50080-xx普通混凝土拌和物性能实验方法标准。 十二、混凝土立方体抗压强度检测实施细则12.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，检查试件尺寸是否符合标准规定，有无偏差；试件承压面及压力机上下承压板清理干净。 12.2检查压力机储油箱油量是否储满，油管接头有无松动，加压阀、回油阀是否正常。 12.3按实验要求估计量程，更换弹簧。 12.4将试件放到下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准；接通电源，开动压力机油泵，使油缸活塞上升一定高度，当试件上表面接近上压板时（毋使受力），停止加压，调整球座，使接触均衡，调整指针零点。 12.5旋紧回油阀，缓慢打开加压阀，保持连续均匀的加荷。 加荷速度应按下表执行加荷速度与混凝土强度等级关系混凝土强度等级 记录破坏最大荷载F。 12.7试件破坏后，拧开回油阀，取出压碎的试件，将试验机清理干净，关闭电源。 12.8结果处理12.8.1混凝土立方体抗压强度计算式?ce=F/A式中?ce混凝土立方体抗压强度（Mpa）；F试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2），计算值精确至0.1Mpa。 12.8.2评价12.8.2.1三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1Mpa）。 12.8.2.2三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。 12.8.2.3如果最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。 12.8.2.4混凝土强度等级小于C60时，非标试件强度值应乘以一系数，xx试件乘以1.05，1003试件乘以0.95。 十三、混凝土抗渗性检测实施细则13.1注水入抗渗仪的水箱中，接通电源，合上开关，拧紧放水阀，启动水泵，排出回路里的空气；然后拧紧各进水阀，调压力至试验要求水压，进行试压检查抗渗仪加压系统是否正常，若有漏水部位，及时修理，正常后切断电源，等待试验。 13.2水入试模座至满。 13.3将养护至试验前一天取出的试块表面晾干，在其侧面涂上一层融化的密封材料（石蜡），随即放在压力试验机上，把试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力（压入时注意压力大小，以免压坏试件套），然后连同试件套装在抗渗仪上进行试验。 13.4接通电源，将电接点压力表上控制指针调至要控制压力点附近（从0.1Mpa开始），合上工作开关，水泵工作，关闭卸压阀，打开进水阀，给试件加压。 从水压0.1Mpa开始,以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。 在加压过程中如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封，重新加压。 13.5当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 13.6切断电源，打开卸压阀，取下试模和试件。 13.7数据处理混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为P=10H-1式中，P抗渗标号；H六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）。 十四、砂浆稠度检测实施细则本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 14.1稠度实验所用仪器应符合下列规定14.1.1砂浆稠度仪由试锥、容器和支架三部分组成。 试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的重量为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 14.1.2钢制捣棒直径10mm、长350mm、端部磨圆。 14.1.3秒表等。 14.2稠度试验应按下列步骤进行14.2.1盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 14.2.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。 14.2.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 14.2.4拧开试锥制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。 14.2.5圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 14.3稠度试验结果应按下列要求处理14.3.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm.14.3.2若两次试验之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 十五、砂浆分层度检测实施细则本方法适用于测定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。 15.1分层度试验所用仪器应符合下列规定15.1.1砂浆分层度筒内径为150mm，上节高度为200mm、下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈；15.1.2水泥胶砂振动台振幅0.850.05mm，频率503Hz;15.1.3稠度仪、木锤等15.2分层度试验应按下列步骤进行15.2.1首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度；15.2.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉底到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；15.2.3静置20min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度实验方法测其稠度。 前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）；15.3分层度试验结果应按下列要求处理15.3.1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 15.3.2两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。 十六、砂浆立方体抗压强度检测实施细则本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。 16.1抗压强度试验所用设备应符合下列规定16.1.1试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。 试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。 组装后各相邻面的不垂直度不超过0.50；16.1.2捣棒直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；16.1.3压力试验机采用精度（示值的相对误差）不大于2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；16.1.4垫板试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 16.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行16.2.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 16.2.2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用要求平整，凡砖四个面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 16.2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。 16.2.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 16.2.5试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压。 16.2.6标准养护的条件是（一）水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度60-80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 16.3砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行16.3.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。 试件尺寸测量精度精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。 如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 16.3.2将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 开动试验机，但上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。 承压试验应连续而均匀地加载，加荷速度应为每秒钟0.5-1.5KN（砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 16.4砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算fm,cu=Nu/A式中fm,cu砂浆立方体抗压强度(Mpa)Nu立方体破坏压力(N)A试件承压面积(mm2)砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa。 以六个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。 以六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。 十七、土壤含水率试验实施细则17.1从原状或扰动土样中，选取具有代表性的试样1530g或用环刀中的试样（砂类土为50g），放入称量盒内，盖上盒盖，称重，准确至0.01g。 17.2打开盒盖，将盒放入烘箱内，在105110的恒温下烘至恒重。 烘干时间对粉土、粘土不得少于8h，对砂土不得少于6h。 17.3将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称重，准确至0.01g。 17.4计算含水率，准确至0.1%。 0=（m0/md-1）100%式中，0含水率；m0湿土质量（g）；md干土质量（g）。 注本检测细则依据JTG E40-xx公路土工试验规程 十八、土壤密度试验实施细则18.1按工程需要取原状土或人工制备所需要求的扰动土样，其直径和高度应大于环刀的尺寸，整平两端放在玻璃板上，称量环刀质量。 18.2将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，准确至0.1g，计算出湿土质量。 18.3试样的湿密度应按下式计算0=m0/v0试样湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3m0湿土质量（g）v环刀体积（cm3）试样的干密度，应按下式计算d=0/（1+0.010）0试样含水率（准确至0.1%）。 18.4本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。 注本检测细则依据JTG E40-xx公路土工试验规程 十九、土工击实试验实施细则19.1本试验分轻型击实和重型击实，轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径大于20mm的土。 19.2试样制备分为干法和湿法两种。 干法制备试样用四分法取代表性土样20kg（重型为50kg）风干碾碎，过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。 根据土的塑限预估最优含水率，将过筛的风干土样平铺于搪瓷盘上，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀并密封润湿一昼夜。 制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。 湿法制备试样取天然含水率的代表性土样20kg(重型为50kg)，碾碎过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。 根据土样的塑限预估最优含水率，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备5个土样。 19.3将击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油，称取试样倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为25kg，分3层，每层25击；重型击实试样为410kg,分5层，每层56击。 而后卸下护筒用直刮刀修平试样顶部和底部，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度，用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%，对不同含水率的试样依次击实。 19.4试样干密度d=0/(1+0.012)式中，2某点试样的含水率（%）。 19.5应在直角坐标纸上绘制干密度和含水率关系曲线并取曲线峰值点相应的坐标为最大干密度和最优含水率。 二十、回弹法检测砼构件抗压强度试验实施细则20.1本方法适用于工程结构普通混凝土抗压强度检测。 不适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 接受工地委托后，首先要掌握工程结构的基本情况。 考虑用本方法检测的适应性。 使用回弹仪检测人员，必须经主管部门培训，持证上岗。 20.2回弹仪检测时应符合以下要求20.3回弹仪应经过计量检定，且在有效期内；20.4弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上的“0”处；20.5回弹仪的率定值应为802（在洛氏硬度为602的钢砧上）。 率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上；测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值；弹击杆应分四次旋转，每