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石油石化工业油套管检验作业指导书 摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第1页共22页石油石化工业油套管检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司0初稿xx-04-25xx-04-28李岩xx-04-28版次状态编制日期审核日期批准日期摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第2页共22页石石油石化工业油套管检验作业指导书资料审查1，审查公司给生产方的不含报价订单和技术规格书。 相应的技术规范监督员应该确保材料符合相关制造规范（例如5CT，5L等）的最新版本要求，以及生产厂的质保程序和订单中附加的相关要求。 审查和确认制造厂的质保计划。 文件控制Tab1Requirements forMill对工厂的要求Tab2Requirements forInspector对检验员的要求状态No.Requirements forInspector对检验员的要求Action实施Data文件备份1Final inspectionreport最终检验报告编制Y2Release note放行单编制Y3Inspection record检验纪录现场检验填写Y4Loading report监装报告编制Y5Photo evidence拍照存档现场拍照Y6Intermedia report定期汇报编制Y7Weekly report周报编制Y8Travel report行程汇报编制Y备注油套管检验1概述状态No.Requirements forMill对工厂的要求Action实施Data文件备份1Mill Certificate工厂证书审查Y2MPS工厂制造工艺规范审查N3Material Certificate产品质证书审查/签字Y4Heat treatmentCharts热处理炉温曲线审查/见证N5NDE Record无损检验纪录审查/见证N6Torqe-Turn Charts上扣曲线审查/见证N7Hydrostatic TestRecord水压试验纪录审查/见证N8Drift TestRecord通径试验纪录审查/见证N9Thread gaugingrecord螺纹检验纪录审查/见证N10Mechanic testrecord机械性能试验纪录审查/见证Y11Concession Request补充订货技术要求用户批准/审查Y12Packing List发货清单审查/签字Y摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第3页共22页1.1油井管简介油井管，顾名思义下入油井里的管子，石油行业称之为“石油专用管”，包括管线管（输送管）和油井管。 油井管柱由钻柱、油管柱和套管柱。 油井管由锥螺纹将单根油井管连接组成，浅则数百米，深则上千米，甚至上万米。 锥度螺纹具有上扣速度快、连接强度高、密封性能好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉力、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。 螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%发生在螺纹连接处。 因此，油井管螺纹主要具备两个特征1）结构完整性，就是螺纹啮合后具备足够的连接强度，不至于在外力作用下使结构受到破坏；2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。 螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2油井管相关专用名词解释API它是英文American PetroleumInstitute的缩写，中文意思为美国石油学会。 OCTG它是英文Oil CountryTubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。 油管在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。 套管从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止地层坍塌，保护油管，与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开的管子。 钻杆用于钻井眼的管子。 管线管用于输送油、气的管子。 接箍用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 接箍料用于制造接箍的管子。 API螺纹API5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。 特殊扣具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。 失效在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。 油套管失效的主要形式有挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。 1.3石油管相关的标准规范API5CT套管和油管规范API5D钻杆规范API5L管线钢管规范API5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分C级钢管1.4英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第4页共22页1英尺磅(ft-lb)=1.3558焦耳(J)2石油管用途2.1常用的石油管螺纹类型2.2油管2.21油管的作用、抽取油汽油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。 、注水当井下压力不够，通过油管往井里注水。 、注蒸汽在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。 、酸化和压裂在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。 2.22油管的规格及分类尺寸范围为1.05、2-3/8、2-7/8、3-1/2、4、4-1/2其中以2-7/8EU、NU为多。 油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管（IJ）。 1)平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。 2)加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。 3)整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。 2.23油套管及其接箍色标油套管及其接箍应逐支喷凃色标，以区别不同钢级。 油套管色标是在距任一端600mm处喷凃色环，接箍是在整个外表面喷凃顔色，然后再喷凃色环。 油套管及其接箍的色标见表1摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第5页共22页整个接箍色带H40由制造厂选择不标色或黑色带无与管子同J55油管一条明亮绿色明亮的绿色无J55套管一条明亮绿色明亮的绿色一条白色K55两条明亮绿色明亮的绿色无M65一条明亮绿色、一条蓝色N80-1一条红色红色无N80-Q一条红色、一条明亮绿色红色绿色L80-1一条红色、一条棕色红色一条棕色L80-9Cr一条红色、一条棕色、两条黄色红色两条黄色L80-13Cr一条红色、一条棕色、一条黄色红色一条黄色C90-1一条紫色紫色无C90-2一条紫色、一条黄色紫色一条黄色T95-1一条银色银色无T95-2一条银色、一条黄色银色一条黄色C95一条棕色棕色无P110一条白色白色无Q125-1一条橙色橙色无Q125-2一条橙色、一条黄色橙色一条黄色Q125-3一条橙色、一条绿色橙色一条绿色Q125-4一条橙色、一条棕色橙色一条棕色钢级油套管色环接箍顔色M65钢级管子使用L80钢级1类接箍2.3套管的分类及作用套管是支撑油、气井井壁的钢管。 每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。 套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。 所以，套管的消耗量占全部油井管的70以上。 套管按使用情况可分为导管、表层套管、技术套管和油层套管，它们在油井中的结构见图1导套主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第6页共22页管的主要规格为762mm(30in)25.4mm、762mm(30in)19.06mm。 套管的分类及作用表层套管主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这部分地层不致坍塌，需用表层套管进行封固。 表层套管的主要规格508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)等。 下管深度取决于松软地层的深度，一般为801500m。 其承受的外压和内压都不大，一般多采用K55钢级或N80钢级。 技术套管技术套管用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。 有的井地层深而复杂，而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用N80和P110钢级，有些深井还采用Q125甚至更高的非API钢级如V150。 技术套管的主要规格有339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(8-5/8in)193.68mm(7-5/8in)、177.8mm(7in)等。 2.4特殊扣特殊扣是不同于API螺纹的具有特殊结构的管螺纹。 现行的API螺纹连接的油套管虽然在油井开采中得到广泛的应用，但在某些油田的特殊环境下，其不足之处明显表现出来API圆螺纹连接的管柱，虽然其密封性能较好，但其螺纹部位所承受的拉力只相当于管体强度的6080，因而不能在深井的开采中使用；API偏梯形螺纹连接的管柱，其抗拉性能虽然比API圆螺纹连接高很多，但其密封性能不是很好，因而不能用于高压气井的开采；另外，螺纹脂一般只能在温度为95以下的环境中才能发挥其作用，故在高温井的开采中不能使用。 与API圆螺纹和偏梯形螺纹连接相比，特殊扣连接在以下几个方面取得了突破性的进展密封性好，通过弹性和金属密封结构的设计，使接头气密封抗力达到管体极限内屈服压力；连接强度高，用特殊扣连接的油套管，其连接强度达到或超过了管体强度，从根本上解决了滑脱问题；通过材料的选择及表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘扣问题；通过结构的优化，使接头应力分布更趋合理、更有利于抗应力腐蚀；通过台肩结构的合理设计，使上扣操作更为容易进行。 3油井管螺纹量规3.1量规量规是螺纹的检测工具，不同的螺纹类型，不同的尺寸均要使用不同的量规。 所以，螺纹加工厂需要配备大量的量规，而且量规属消耗品，当它受上一级量规检测不合格时应予以报废。 量规有不同的等级，螺纹加工厂通常应配备工作规和校对规。 工作规是用于检验钢管螺纹，校对规是用于检验工作规。 每一种量规又分为塞规和环规，塞规用于检验接箍内螺纹，环规用于检验管体外螺纹。 3.2检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺、钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径杜杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、砂纸、油石。 单项仪主要有内外螺纹量规及样板、内外齿高规及样板、内外锥度规、凹凸缺陷规、同轴度规、轮廓显微镜、螺尾规、三表量规（螺距、齿高、锥度）等。 4螺纹测量4.1外观检查。 是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后在旋合量规，严重变形、损伤的没必要旋合测量。 4.2几何尺寸、通径等项目检查。 摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第7页共22页4.3螺纹单项参数的检测。 仪表读数找最大转折点。 锥度测量在同一轴截面上、螺距和齿高沿母线方向。 4.4紧密距检测。 量规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。 4.5测量时的注意事项4.51所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，消除温差。 温度不但影响测量结果的准确性，还会将量规抱死在接头上写不下。 4.52油套管螺纹紧密距在记录时要注明正负号。 4.53量表回程误差注意消除。 尤其量表在用旧后齿条传动出现空隙，回程误差比较明显。 4.54锥度测量时应注意回零是否正确，否则重新测量。 在完整螺纹区间测量间距必须全部覆盖该区间，即测量间距必要时了重叠。 只测量一个间距是不够的。 4.55管端内外棱边的毛刺、内外倒角是否倒全，注意工厂端即机紧端，由于丝扣油涂抹一般不易看清。 4.56磷化后螺纹表面比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摆动十分困难，建议在牙槽里涂少许润滑油。 4.57单项仪属精密仪表，在操作时应十分谨慎，轻拿轻放，按时送检。 若不慎被摔或剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比、重新确定其精度，否则不能用于检验。 二、油套管螺纹的加工 1、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管加工项目1.1紧密距紧密距是指管端或接箍端面与环规或塞规测量面之间的轴向距离。 1.2手紧连接手紧连接的定义是用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。 手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。 1.3紧密连接所谓紧密连接是指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏的螺纹连接。 1.4倒角管端外倒角（60）必须保证在管端360圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是端面上消失，并且不能出现刀口状棱角。 1.5内螺纹接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心或整体连接接头最小端J+1牙平面范围内的所有螺纹连接按L C区域的要求进行检测。 这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度。 1.5螺纹外观检验螺纹外观检验时确定螺纹缺欠位置的过程，这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹和外露的套管偏梯形螺纹，该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。 自管端的完整最小长度L C范围内，以及从镗孔端面到接箍中心J+1牙的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。 最关键的考虑是保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 1.6全顶螺纹长度所要求的全顶螺纹最小长度由L C确定。 摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第8页共22页非全顶螺纹被认为是由于原轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。 但必须指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。 对于L C范围内的非全顶螺纹及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。 1.7螺纹单项螺纹单项通常是指螺距、齿高和锥度。 1.71螺距螺距是从螺纹上的某一点到相邻螺纹的对应点之间的轴向距离。 这个距离很短，因此，如果要测量螺纹与螺纹之间的距离，要求的精度就会过高。 因此，通常在完整螺纹长度上以25.4mm间距为单位测量螺距。 1.72锥度锥度是在某一螺纹间距上外螺纹小径圆锥或大径圆锥直径的变化量。 所有螺纹的锥度公差和测量均以mm/m方式表示。 锥度测量在规定的间距上进行，测量偏差应以mm/m为基础进行换算。 1.73螺纹齿高螺纹齿高是垂直于螺纹轴线自螺纹牙底到牙顶的距离偏梯形螺纹齿高应从第一个完整螺纹（螺纹牙底两侧都是全顶螺纹）处开始以25.4mm为间距沿轴向放行进行测量，直到在L7长度范围内遇到第一个黑顶螺纹。 接箍螺纹齿高应从距接箍中心J+1牙螺纹处开始，并以25.4mm间距向第一扣完整螺纹端测量（接箍开口端第一个牙底两边具有完整牙顶的螺纹）。 同时在接箍端面附近可能有一个重叠25.4mm测量间距。 这对于测量全部接箍螺纹范围是必要的。 接箍螺纹齿高的极限公差是0.025mm。 1.74螺纹尾部螺纹消失（即螺尾）是对偏梯形螺纹在三角形标记收尾陡度的测量。 快速退出刀具将会造成螺纹端部急剧倾斜，这样当接箍旋接时在接触点将产生很高的应力。 三、螺纹常见外观缺陷 1、撕裂主要是尺侧、齿顶（圆螺纹）、几何形状（包括粗超度）受到破坏。 螺纹加工时，刀具钝、润滑不好等原因容易造成撕破，一般呈鱼鳞状，普遍存在螺纹侧面；丝扣油里有杂质如砂子、扩丝上戴后也会造成撕破；量规牙侧有积屑瘤，上规也容易造成管子螺纹表面撕裂。 2、刀痕（颤纹）齿顶、齿侧面因进刀量大、刀具跳动或刀具磨损变钝造成的。 3、磨痕齿顶上磨的很光滑变成平顶，管子表面有缺陷如裂纹、凹坑等经修磨后（壁厚允许修磨12.5%），加工螺纹造成的。 4、台肩有两种形式1）圆螺纹公扣消失点后，由于管体不圆，偏心造成的，有的叫“白脖”，偏梯形因无L4规定，顺管子方向自由消失，所以不出现台肩。 2）齿顶上出现，大部分是由于刀具磨损缺少一块造成的。 5、黑皮扣圆扣外螺纹L C内不允许有；偏梯形扣外螺纹内L C允许有2扣，但不能超过1/4圆周。 6、切口以前一般叫断扣，螺纹不连续。 加工一般不会出现，一般是外力作用造成的（如拿凿子凿一下）有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能时气泡造成的。 7、损伤形状很多，出现在齿顶、尺侧。 总的原则是几何形状受到破坏。 纵向、一条平的摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第9页共22页痕迹。 机械损伤，护丝受外力撞击，卸下时可看见，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。 出厂前对发现的齿顶损伤，经修磨、未改变几何形状的可认为合格；现场检验时对哪些明显的螺纹顶部碰偏致使齿侧面产生凸出物，会刮伤螺纹镀层的，判不合格。 8、粘扣由于柠接扭矩过大、错扣、润滑不良、高速上扣等造成。 材质软易粘扣，5B规定油管4次上卸扣不应出现粘扣；5C5规定油管9次上卸扣不粘扣，套管2次不粘扣（衡钢内控规定套管3次上卸扣不粘扣）。 9、畸形扣奇形怪状的扣，此类缺陷比较少，如歪扣、波纹、平扣、双顶扣等缺陷。 歪扣和波纹是机床造成的。 平扣、双顶扣是刀具造成的。 10、锈蚀主要是切屑液未处理干净或水压后未处理干净就涂上丝扣油造成的。 11刀口状棱角通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始扣螺纹在管子端面而不是倒角上消失形成的螺纹牙顶薄尖的部分。 12、刃口由于外倒角过小或倒角面过斜造成的管端只有锐边没有端面。 13、无起始扣螺纹螺纹在管端面消失。 14、内倒角不全或内外棱角边有毛刺都判不合格。 套管和油管规范ISO11960国际标准是由石油天然气工业材料、设备和海上装置ISO/TC67技术委员会，套管、油管和钻杆SC5分技术委员会制定的。 本标准是以API5CT（套管和油管规范）为基础制定的。 本国际标准规定了-套管-油管-平端套管衬管-短节-附件交货技术条件.本国际标准适用于符合ISO10422或API Spec5B标准的下列连接:-短圆螺纹套管(STC)-长圆螺纹套管(LC)-偏梯螺纹套管(BC)-直连型套管(XC)-不加厚油管(NU)-外加厚油管(EU)-整体连接油管(IJ)对于上述连接型式,本标准详细说明了接箍和螺纹保护的交货技术条件.本标准也适用于ISO/API标准没涉及到的带连接的油井管.本国际标准所涉及的产品包括下列四组:-第一组:所有H,J,K和N钢级的套管和油管;-第二组:所有C,L,M和T钢级的套管和油管;-第三组:所有P钢级的套管和油管;-第四组:所有Q钢级的套管和油管。 由购需双方协商确认的附加要求，如无损检验、接箍半成品、外加厚套管、电焊套管、冲击摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第10页共22页试验、密封环接箍和证明书的补充要求见附录A。 套管、油管及附件分组、钢级、制造方法及热处理工艺组别钢级类型制造方法热处理最低回火温度（）1234561H40J55N80N80-1Q S或SW S或SW S或SW S或SW None NoneN、N&T Q&T-2M65L80L80L80C90C90C95T95T95-19Cr13Cr12-12S或SW S或SW S S SSS或SW SS N、N&T、Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T-5665935936216215386496493P110-S或SW Q&T-4Q125Q125Q125Q1251234S或SW S或SW S或SW S或SW Q&T Q&T Q&T Q&T- 一、材料要求 1、化学成分 2、机械性能 二、管体尺寸、重量公差、管端和缺陷 三、接箍 四、静水压试验 五、无损检验（NDE） 六、标识 七、购方订货时提供的资料 一、材料要求化学成分要求摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第11页共22页机械性能要求第1（H、J、K、N 1、NQ钢级）、2（M、L 1、C95钢级）和第3组由同一炉钢或按文件规定程序分组且工艺上能保证符合本标准相应要求的不同炉号的钢，经轧制或连续热处理（或分批热处理）的一部分具有相同规格尺寸和钢级的管子组成。 L 9、L 13、C 90、T 95、Q125钢级由同一炉钢，经连续热处理（或分批热处理）的一部分具有相同规格尺寸和钢级的管子组成。 4.夏氏V型缺口冲击（CVN）试验性能管体 （1）H 40、J 55、K 55、N801类钢级不要求CVN试验；需方附加要求时，执行A.9（SR16）。 （2）M65钢级全尺寸横向试样吸收功为20J；全尺寸纵向试样吸收功为41J； （3）N80Q、L 80、C 90、C 95、T 95、P110钢级全尺寸横向试样吸收功为Cv(J)=Ysmin(0.00118t+0.01259),对P110钢级，与20J相比取大者；组钢级类型碳锰钼铬镍铜磷硫硅mi mi mimi12M650.0300.030L8010.41.90.20.30.0300.0300.4L809Cr0.10.30.60.91.18.010.0.50.20.0200.0101.0L8013C0.10.20.21.012.13.0.50.20.0200.0101.0C9010.31.00.20.71.20.90.0200.010C9020.51.9NL NL0.90.0300.010C950.41.90.0300.0300.4T9510.31.20.20.80.41.50.90.0200.010T9520.51.90.90.0300.0103P1100.0300.0304Q1210.31.00.71.20.90.0200.010Q1220.31.0NL NL0.90.0300.010Q1230.51.9NL NL0.90.0200.020Q1240.51.9NL NL0.90.0300.020组别钢级类型屈服强度抗拉强度min硬度规定壁厚允许硬度变化min maxHRC HB123456789101H40J55K55-276379379552552552414517655-2M65L80L80L80C90C90-19Cr13Cr1,21,24485525525526216215866556556557247245866556556556896892223232325.425.4235241241241255255-12.7012.7119.04-3.04.03P110-758965862-4Q125Q1251414862862810341034931931-12.7012.7119.043.04.0摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第12页共22页对其它钢级，与14J相比取大者。 全尺寸纵向试样吸收功为Cv(J)=Ysmin(0.00236t+0.02518),对P110钢级，与41相比取大者；对其它钢级，与27J相比取大者。 （4）Q125钢级全尺寸横向试样吸收功为Cv(J)=Ysmax(0.00118t+0.01259),与20J相比取大者；全尺寸纵向试样吸收功为Cv(J)=Ysmax(0.00236t+0.02518),与41相比取大者；注试验温度J、K钢级为室温（21）,其余全部为0。 接箍 （1）H40钢级不要求CVN试验；需方附加要求时，执行A.9（SR16）。 （2）J 55、K55钢级全尺寸横向试样吸收功为20J；全尺寸纵向试样吸收功为27J； （3）M65钢级没有M65钢级接箍，M65钢级的管子应使用L801类接箍。 （4）N 801、N80Q和第2组（除M65）、第3组、第4组中的钢级全尺寸横向试样吸收功为Cv(J)=Ysmax(0.00118t+0.01259),与20J相比取大者；全尺寸纵向试样吸收功为Cv(J)=Ysmax(0.00236t+0.02518),与41J相比取大者；5.硬度要求M 65、L 80、C 90、T 95、Q125钢级要求作硬度试验。 6.硫化物应力腐蚀开裂试验（SSCC）硫化物应力腐蚀开裂试验（SSCC）C 90、T95钢级要求作硫化物应力腐蚀开裂试验（SSCC）试验，生产厂应用ANSINACE TM017796中的一种方法证实产品满足或超过最小SSCC门槛值。 方法A拉应力为最小屈服强度的80，在试验溶液中720小时不断。 7.晶粒度要求C 90、T95钢级原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细。 二、管体尺寸、重量公差、管端和缺陷1.管体尺寸外径尺寸公差规格外径D公差4-1/2+0.79mm-0.79mm4-1/2+1%-0.5%D摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第13页共22页2.重量公差钢管的计算重量:ML=(Mpe*L)+ew重量公差为+6.5%-3.5%3.壁厚公差壁厚公差-12.5只规定了下偏差4.直度直度偏差或弦高不应超过下列规定之一:a)规格尺寸4-1/2管子，偏差为全长的0.2;b)管端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm.(约合1.74mm/m)5.通径要求每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验。 其中有的规格套管要求作特殊通径以适应与大多数普通钻头尺寸.规格通径棒长度(mm)通径棒直径(mm)套管13-3/8152305305d-3.18d-3.97d-4.76油管2-7/82-7/810671067d-2.38d-3.186.管端要求 （1）半成品管管端未加工螺纹的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合标准中某一特定钢级的所有要求。 表示符号为UF。 带ISO/API螺纹的套管:除非另有规定，套管应带螺纹和接箍供货，常采用的是8牙长或短圆螺纹。 如有规定可以按下列形式供货8牙圆螺纹不带接箍；偏梯螺纹带接箍；偏梯螺纹不带接箍；摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第14页共22页直连型螺纹。 带ISO/API螺纹的油管:除非另有规定，油管应带螺纹和接箍供货，常采用的是8牙或10牙圆螺纹。 如有规定可以按下列形式供货两端带螺纹不带接箍；偏梯螺纹带接箍；整体连接。 特殊端部加工:如有规定，可生产本标准未规定的管端形式，该管子应是按本标准要求生产的。 表示符号为SF。 三、接箍 1、总则 2、钢级替代 3、接箍种类 4、螺纹加工 5、表面检查1.总则一般要求符合本标准的管子接箍应是无缝管，其钢级、类型及热处理均应与管子相同。 但下列情况除外2.钢级替代(a)若订单位未规定热处理，H40的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的H 40、J/K55钢级的接箍供货。 (b)若订单未规定热处理，J55的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。 (C)若订单未规定热处理，K55的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。 (d)若订单上有规定，则J55钢级外加厚油管,可用L801类特殊间隙接箍供货。 （e)若订单上有规定，则J/K55钢级偏梯扣螺纹套管,可用L801类特殊接箍供货。 （f)M65钢级的管子应采用L80钢级接箍供货。 (g)经Norm的N801类管子，可用N801类和N80Q类钢级接箍供货。 (f)经N+Q的N801类管子，可用N+Q的N801类和N80Q类钢级接箍供货。 (g)若订单上有规定，则N80钢级外加厚油管,可用P110钢级特殊间隙接箍供货。 (h)若订单上有规定,N80钢级偏梯扣螺纹套管,可用P110钢级接箍供货。 (I)若订单上有规定,P110钢级偏梯扣螺纹套管,可用Q125钢级接箍供货。 3.接箍种类（共6种）:(a)标准接箍若订单无特殊规定时，应提供标准接箍套管。 摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第15页共22页(b)特殊间隙接箍若订单有特殊规定时，应提供偏梯形螺纹套管和外加厚油管用特殊间隙接箍。 接箍外径比标准接箍外径减小。 (C)组合接箍若订单有特殊规定时，应提供具有相同规格代号的不同螺纹类型的组合接箍。 组合接箍的最小长度和外径应能适应规定的螺纹尺寸和类型的要求。 (d)减径接箍若订单有特殊规定时，应提供减径接箍。 用于连接外径尺寸代号不同但两端螺纹类型相同或不同的两根管。 (e)带密封环接箍若订单有特殊规定时，应提供带密封环接箍接箍。 (f)特殊倒角接箍若订单有特殊规定时，应提供非加厚或外加厚油管用特殊倒角接箍。 接箍两端接箍应为20。 4、接箍螺纹加工1.一般要求接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应符合ISO10422或API5B标准的要求，接箍不允许采用扩径的方法来满足螺纹锥度要求。 2.套管接箍所有组根据订单规定，按下述任一管端形式供货(a)8牙或10牙长或短圆螺纹；(b)偏梯螺纹标准、特殊倒角或特殊间隙；（c）密封环结构；（d)特殊端部加工。 3.油管接箍第 1、 2、3组根据订单规定，按下述任一管端形式供货(a)8牙或10牙圆螺纹外加厚油管标准、特殊倒角或特殊间隙；(b)8牙或10牙圆螺纹非加厚油管标准、特殊倒角；（c）密封环结构；（d）特殊端部加工。 5、表面检查(a)成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺陷。 (b)所有接箍应在最终加工之后，内外表面涂镀之前按照标准规定在在周向磁场采用湿荧光磁粉来检查纵向表面缺陷，或采用能向购方证明的具有相同灵密度的无损检测方法检测。 （c）为确保涂层或镀层能满足要求，所有接箍的螺纹在涂镀以后都应进行肉眼检查。 API5CT/ISO11960:xx 四、水压试验带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下述公式计算（即平端管的试验压力），或采用供需双方协议规定的较高试验压力，最大值为69.0MPa(10000PSi)。 P=(2*f*Ysmin*t)/D式中P静水压试验压力，f系数，958的H、JK钢级的管子为0.6，摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第16页共22页所有其它钢级和规格的管子为0.8。 Ysmin管体规定最小屈服强度t规定壁厚D规定外径接箍的水压试验最大压力计算公式为Pm0.8*Ysm*（wm-dlm)/w Pm接箍静水压试验压力，Ysmin接箍规定最小屈服强度wm规定接箍外径dlm为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。 园螺纹连接在E1截面处，偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力计算公式PLRM=E*T*N*P*(Wm2-ES2)/(2*ES*Wm2）式中PLRM在E1，E7截面处内压泄漏压力Wm接箍规定外径E:弹性模量，207000ES密封面处的中径（对园螺纹为E1,偏梯螺纹为E7)N:规定机紧圈数，P:螺纹螺距T:螺纹锥度最终带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力去以下三种情况的最低压力值1.平端管的试验压力2.接箍的水压试验最大压力3.园螺纹连接在E1截面处，偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力 五、无损检验(NDE)该标准规定了无缝管、电焊管和附件的NDE要求和级别。 所有需要NDE的管子和附件都应进行全长（处肉眼检查外）缺陷检查。 所有无损检验应由具有一定资格并经过资格鉴定人员进行。 无损检验(NDE)-无损检验方法钢级外观检验壁厚测定超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验*1234567H40,J55K55,N801R N N N NNN80Q,L80C95,M65R RA A A AP110R RAAA NAC90,T95Q125R RC B BB摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第17页共22页N-不要求，R-要求，A-一种或几种方法组合，B-除UT检查外，还应至少用一种方法检查外表面，C-应使用UT方法检验内外表面，NA-不使用。 *允许使用磁粉方法进行段部区域检验。 允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。 无损检验(NDE)-无损检验验收等级钢级外表面缺陷内表面缺陷纵向横向纵向横向12345N80Q,M65,L80,C95L4-L4-符合A.9（SR16)的P110L4L4L4L4P110L2L2L2L2符合A.9（SR16)和A.2(SR2)的P110L2L2L2L2C90,T95,Q125超声检验L2L2L2L2第2种方法L2L2-焊缝P110,Q125L2N L2N所有其它钢级L3N L3NN-不要求检验；Lx-检验验收等级 五、无损检验(NDE)-人工标样验收等级最大可槽深a%全深度出最大刻槽长度mm最大宽度mm径向钻孔直径b mm12345L255011.6L3105013.2L412.55013.2a深度值是只规定壁厚的百分数。 深度公差应为计算可造深度的15%，最小刻槽深度深度为0.3mm0.05mm.b钻孔直径（穿透壁厚）应根据钻头规格。 六，标记要求和顺序标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求12341长度-MM或-FT P摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第18页共22页2重量-KG或-LB P3制造厂名称或商标如TPCO P和/或D4ISO规范加适用标准（由制造厂或根据订单规定）ISO119605CT+TGGXS-*-xxP和/或D5生产日期（xx年4月（第2季度）22P和/或D标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求12345不带螺纹或特殊端部加工的管子-加厚或不加厚的管子-特殊端部加工的管子-特殊端部加工的完整接箍或完整附件UF SFSF P和/或D P和/或D P和/或D6规格代号（外径）-MM或-INCH P和/或D7重量(壁厚）-MM或-LB/FT P和/或D P标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求12348管子钢级H40J55K55N801类N80Q类M65L80P110C95L809Cr类L8013Cr类C901类C902类H JK N1NQ ML PC L9L13C90-1C90-2P和/或D标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求1234摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第19页共22页8管子钢级T951类T952类Q1251类Q1252类Q1253类Q1254类T95-1T95-2Q125-1Q125-2Q125-3Q125-4P和/或D9若采用降低的冲击试验温度，填入规定的试验温度-C P10热处理-经正火的J55,K55,M65-经淬火加回火的J55,K55,M65Z QP P标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求123411制造方法-无缝-电焊S EP和/或D P和/或D12若采用补充要求-A.1(SR1)-A.2(SR1)-A.3(SR9)-A.7(SR13)-A.9(SR16)S1S2S9Q S13S16-C P P P P P13水压试验(不填单位）填入实际试验压力P-P标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求123414制造方法-无缝-电焊S EP和/或D P和/或D15若适用，螺纹类型-短圆螺纹套管-长圆螺纹套管-偏梯螺纹套管-直连型套管-不加厚油管-外加厚油管-整体连接油管STC LCBC XU EUIJ P PPPPP p摩迪能源技术服务有限公司编号ME-IT-009第20页共22页标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求123416全长通经试验-标准（套管和油管）-代用，其中xx为通径头尺寸-套管用作油管进行通径试验D DAXXDT42PPP17接箍镀锡T P18仅经过外观检查的H40,J55,K55接箍V 七、购方按本标准定货时需提供的资料1.购方需在订单上注明下列条款 (1)规范如:ISO11960或API5CT (2)数量 (3)管子或接箍类型:带螺纹或平端联接类型(STC,LC,BC,XC)不带接箍(如需要则注明)特殊间隙接箍(如需要则注明) (4)规格代号1或规定外径 (5)规格代号2或规定单重或壁厚 (6)钢级和选用的类型 (7)长度范围 (8