远洋万和苑施工方案施工方案{2017.6.9}.doc

浙江中南建设集团有限公司-远洋万和苑营销中心 幕墙工程施工组织方案编制人 审核人 审批人 浙江中南建设集团有限公司 年 月 日目 录一、总则1二、工程概况和施工组织机构2三、施工现场情况及施工条件6四、施工技术方案7五、安装过程质量控制23六、安全、文明施工技术组织措施39七、成品保护60八、劳动力、机械、材料计划64九、施工进度计划67第一章 总则一、概述 本施工组织设计系为远洋万和苑营销中心外立面幕墙工程专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、进度计划、管理人员组织、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。希望各有关单位明白幕墙之设计和施工要点，使各单位在施工过程中配合顺利，将本标工程达到设计和国家规范要求。二、适用范围 本施工组织设计仅适用于远洋万和苑营销中心外立面幕墙工程。三、有关资料 此施工组织设计按照以下文件为依据而编制： 1、业主提供的招标文件，其中包括质量要求、工期要求、工程量清单等； 2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准； 3、我司自身的设计、加工、安装、实际施工经验等方面的实力； 4、现场踏勘的情况； 5、建筑幕墙GB/T21086-2007，玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003，金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001。四、变更 本施工组织设计有任何项目需要变更，则须与有关单位协调，在获得意见统一后，方可进行修改或变更。五、交底 须在适当时候召开交底会，以使相关单位和全体施工人员完全明白、理解此文件之内容。第二章 工程概况和施工组织机构一、工程概况11工程名称：远洋万和苑营销中心外立面幕墙工程12建设单位：湖南乐住置业投资有限公司13工程设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司14幕墙施工单位：浙江中南建设集团有限公司15外立面设计单位：北京标高外立面设计有限公司16监理单位：长沙华星建设监理有限公司17工程规模：框架玻璃幕墙系统，铝板幕墙，铝合金门窗，铝合金百叶，不锈钢板幕墙，雨蓬，铝合金格栅；总约面积314518工期要求：满足建设单位施工进度要求，现场施工总工期71天。二、施工组织机构21施工组织管理机构图1：施工组织管理机构图 22岗位职责2.2.1、项目经理(1)、执行国家和政府的有关法律、法规及工程所在地地方政府的有关规定。(2)、认真执行总公司的各项管理制度和质量方针,保证按ISO9001标准要求实施工程质量管理。(3)、代表总公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任。(4)、选定项目部的各类人员,组建项目经理部。(5)、对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,按图纸设计要求,确保工程质量和工期,实行安全文明生产。(6)、对参加该项目的全体人员进行考核、监督做到奖罚分明。2.2.3、地盘经理(1)、负责幕墙专业班组机构设置、管理人员配备,对班组成员任职情况进行考核监督,做到奖罚分明。(2)、协调内部各部门与现场安装队间工作关系,做到合理组织、合理计划调动人力、物力、财力充分利用到工地上来,保证幕墙工程按质、按量完成。(3)、对外协调甲方、监理、总包等有关单位的各项工作。(4)、全面监控工程进度、质量、安全材料和文明施工。2.2.3、施工员(1)、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。(2)、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。(3)、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表，并监督各项计划的实际执行情况。(4)、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。(5)、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。2.2.4、质检员(1)、有关施工及验收规范、图纸技术要求和设计文件进行质量检验.其内容：基准点、标高、轴线的复核校对。材料的外观、规格、数量检验。机械设备、工具的检验。规范和设计文件要求检验的内容。(2)、检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项，参与评定单位工程的质量等级。(3)、做好施工过程中的质量记录，竣工验收时整理交付全部资料。2.2.5、安全员(1)、贯彻“安全第一，预防为主”的方针和有关安全生产的标准，开展安全知识、安全技能的教育，做好日常的安全检查工作。(2)、认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。(3)、对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。(4)、参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。(5)、负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录。(6)、参加质量安全事故的调查、分析、处理。2.2.6、资料员(1)、现场技术员必须按施工安装图纸和有关标准、规范进行。(2)、参加图纸会审、技术交底并监督实施。(3)、配合现场施工,协调处理有关技术问题.做好技术资料管理归档。(4)、制定安装工日、材料消耗、用量定额。2.2.6、材料员(1)、负责验收原材料、辅助材料和配件的购进数量、质量采购的物资必须有合格证和质保书,结构胶须有相容性试验报告、生产日期和使用有效期.配件的验收除表面质量外,还须按标准尺寸检查,不合格品杜绝进仓。(2)、做好材料入仓、出仓记录。(3)、仓库整齐干净,原、辅材料、配件等分类堆放,易找易取,帐、卡、物相符。2.2.7、施工班组(1)、执行安装计划,按施工组织设计要求,控制项目安装全过程。(2)、熟悉施工图纸,参与安全技术交底,对承担的施工任务有全面的了解,对关键及技术难点有相应的措施。(3)、对施工过程中出现的问题及时向施工员汇报,对各种原因造成工地误工,要详细记录及有关人员签字认可,并采取妥善的处理办法。(4)、对安装队使用的工具、材料负责。(5)、对安装工经常进行安全文明施工、各项规章制度、法律法规教育。(6)、做好安装工的用工计划,及时编制工资报表。(7)、做好竣工验收的准备工作,参与验收。第三章 施工现场情况及施工条件一、现场施工情况 目前本工程主体结构施工完毕。工程地块在长沙市滨江新城，目前现场主要在进行钢龙骨的安装焊接。二、需总包提供的施工 1、现场施工需要用电荷载 需总承包人为幕墙单位提供400KVA以上的电源，电源接至每个楼层，幕墙专业分包人需报送用电需求及主要投入机械情况（具体情况与总包协调）。 2、现场施工需要用水负荷 幕墙公司施工用水主要用作消防用水及工程后期现场淋水试验，因此现场用水及消防用水均可利用总承包人供水系统，就能满足要求。 3、现场施工需要用临时设施及临时场地。 31需总承包人为幕墙专业分包人提供现场办公室1间或场地。 32幕墙材料考虑堆放在已完工主体结构内，仅在施工期间需总包为幕墙专业分包人提供临时卸载材料场地即可。 4、现场施工需要用施工临时消防设施 总承包人按照现场施工及消防供水布置，提供施工临时消防设施。在具体工作面上，由专业分包人自备相应的消防设施。第四章 施工技术方案 本工程施工流程包括预埋埋板、现场测量、放线定位、安装铝合金龙骨、安装钢龙骨、安装驳接支作、安装玻璃、安装铝合金挂板、密封清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下。一、施工流程程序安排 远洋万和苑营销中心幕墙工程项目包括：框架玻璃幕墙系统，铝板幕墙，铝合金门窗，玻璃栏杆，铝合金百叶、钢架，玻璃、铝板雨蓬等。 1、施工段划分 本工程施工段划分如下：第一施工段后置埋件安装，第二施工段主龙骨安装，第三施工段进行面板安装，第四施工段进行收口收尾工作。 2、施工进度计划 根据土建的总施工进度甲方的工期要求和我公司施工程序及施工段划分，制定了详细的幕墙施工进度计划，总工期为71日历天。具体见：幕墙施工进度计划表。二、施工测量定位放线 幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。 21准备工作 211熟悉施工图及有关技术资料 212检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。 213拟定测量方法和步骤。 214总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 215质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。 216对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。 217各种工具准备：经纬仪、水准仪、50米、30米钢卷尺各一把、5米、3米钢卷尺各3把、红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。 22测量放线施工的内容 221基准点线、轴线的复核。 222水平标高的布置。 223放内、外控制线。 2，2，4弹分格线。 225垂直钢线的布置。 226结构预埋件的检查测量。 23施工测量的依据、首层基准点、线布置 231测量参照标准：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003，工程测量规范GB50026-2007，玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001。 232施工测量依据平面图、立面图、节点大样图，工程建筑图、结构图，总承包单位提供的内控点布置图。 233进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。 234首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。 235标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 236投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平 ，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 237内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 238结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。 239层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 2310钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 2311竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。 2312外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。 2313分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。 2314测量放样误差控制标准 a. 标高: 0.000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0.000至楼顶层1mm。 b. 控制线: 墙完成面控制线2mm；到外控线1mm； 结构封闭线2mm。 c. 投点: 各标准层之间点与点之间垂直度1mm。三、脚手架安装方案及垂直运输 1、本工程脚手架由总包单位提供，故不考虑脚手架方案。 2、垂直运输机械设备的选择 幕墙施工，工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备对所施工的工程不适应不先进或施工能力不够，就无法保证计划工期。根据本工程特点，垂直运输方案如下： 21大型构件等大宗材料的垂直运输 和土建施工方协商，搭设临时卸料平台，利用汽车吊负责大型构件等大综材料的垂直运输。 22其他材料 其他材料：如五金配件、小型构件等则采用人工运输，负责将其运到相关施工楼层。其设备主要是同土建施工方协商，如条件不具备，只有另外租用。四、框架玻璃幕墙施工方案1结构特点 本工程内容主要包括隐框、明框玻璃幕墙、玻璃幕墙采用low-e钢化中空玻璃。幕墙施工之前先搭设好脚手架工程。幕墙作为一种独立的维护结构体系，悬挂于主体结构外侧，连接不仅要完成幕墙荷载的受力传递，而且还要实现主体偏差的吸收，保证幕墙平整度，所以结构设计尤为重要。2安装前的施工准备 21施工安装的基本条件1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。2）如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。3）安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。4）埋设件已妥善埋入，位置准确。5）主体结构工程达到施工验收规范的要求。 22施工准备1）材料与构件材料、构件要按施工顺序分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。3）构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和建设单位相关人员应在场。4）立柱和横梁等主要铝型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。5）后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、铝板、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。23安装方案 231玻璃幕墙安装平台搭设根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理应随着脚手架拆除从上往下逐步进行。在幕墙面板安装前，将脚手架进行现场调整，使脚手架离结构墙面在600mm左右，并留材料出口，符合幕墙施工的需要。 232安装方案1)安装步骤: 支座连接件安装调整横梁安装、支座、芯套连接 支座和立柱防雷、防护处理隐蔽验收立柱安装玻璃面板、压块安装外层封胶及幕墙整体清洁处理交验2)支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。3)立柱安装:立柱的安装标高是确定整幅幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：a.安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：a.1颜色是否正确，表面处理是否合要求；a.2截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；a.3长度是否合要求；b.对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护；立柱安装由基准线开始进行，安装完本层的3根立柱后，检查一次立柱端头的水平标高；c.三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：c.1放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。c.2建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。c.3校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。c.4误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量。c.5调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。c.6调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。c.7用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。c.8经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。c.9组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。d.对嵌缝及需要密封的地方进行耐候密封胶密封处理。胶缝保持一定强度，密封性良好。e.验收。立柱加固后要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。f.立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。f.1选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。f.2清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。f.3包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。f.4贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。f.5检查是否遗漏。立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。4)避雷安装根据现行国标建筑防雷设计标准处理要求。5)隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：a).立柱与主体结构的连接安装位置； b).幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；c).幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；d).幕墙防雷接地处理施工处；e).并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。6)横梁安装:a).由于玻璃板块很大、很重，横梁安装作了特殊的处理，采用芯套连接，横梁安装包括三个部分：一是横梁芯套安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓固定而成，以确保满足玻璃自重。b).芯套安装：将芯套通过M12X130不锈钢螺栓固定于立柱两侧；c).就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁芯套预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 M6X16不锈钢螺栓穿过横梁芯套、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁芯套的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板。d).横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。e).立柱胶条安装。f).检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。7)玻璃面板、铝扣板、铝压条安装a).玻璃板块是由指定的生产厂家加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。b).检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细检查，表面缺陷必须满足规范许用要求；c).将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，垫块长度不小于100mm，厚度不小于10mm，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；d).室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条；e).每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制。 8)外层封胶及幕墙整体清洁处理a).外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。b).玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封胶密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。9）、质量检验及保证措施表1：框架式玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30时，10mm用经纬仪测量30h60m时，15mm60mh90m时，20mmh90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量10）、施工中应及时清除幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。11）、幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。五、铝板幕墙的安装 1、铝板施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。 2、安装施工流程 2.1测量放线及复检埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。 2.2钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 2.3铝板龙骨的安装 从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺； 2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 2.3.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 2.3.3铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求： a).应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 b).相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 2.3.4铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求： a).应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密； b).相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 2.3.5铝板幕墙构件安装应符合下列要求： a).应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； b).铝板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm； c).铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔； d).填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 2.3.6铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。表2：竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪 2.4铝板面板安装 工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。铝板幕墙安装允许偏差应符合下表规定。表3：铝板幕墙安装允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H3030 H601560 H902090 25幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺 2.5幕墙抗渗、排水技术保证措施 本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 2.6边界封修 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。 2.7清理清洗a).在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。b).幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；c).施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；d).幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。e).清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 2.8铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。a).构件与主体的连接节点的安装；b).幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c).幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d).幕墙防雷节点的安装。e).防火隔离层节点的安装。f).其他隐蔽项目节点的安装。六、雨蓬安装 本工程雨蓬位于顶层，采用玻璃幕墙结构形式，玻璃板块在工厂注胶加工，便于现场的施工，安装方法如下：1、首先进行钢结构骨架安装、安装。a).根据施工图纸要求,搭设符合各雨蓬相应高度的满堂红脚手架,特别要控制好便于钢结构安装的施工平台的高度,在主龙骨相对应位置还要特别加强脚手架的承重能力,确保脚手的施工安全.b).脚手架经验收合格后,进行埋件的复核工作,检查埋件是否符合设计要求,尺寸,位置是否正确.c).依据图纸,进行主龙骨结构钢件的位置进行放线定位.d).利用吊车对主要承重龙骨进行吊装,吊装就位后,要求重复校核,确保符合图纸设计要求,然后先点焊固定,再次复核.所有主龙骨吊装定位完成,经复查符合设计要求后方可进行加焊工作.e).按照图纸分格尺寸进行次龙骨的安装f).所有龙骨焊接完毕,经验收合格后,接着进行除锈工作,紧接着对所有龙骨系统进行防锈处理.：喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2 面材安装方法1）施工准备a).准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。b).现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。c).做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2)玻璃的安装a).采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。b).玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。c).当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。3 打胶工艺及质量控制1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2）打胶顺序是先上后下、先横向后纵向。3）打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在 24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；4）打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮三胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；5）在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷， (如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹)必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。七、地弹门安装工艺1、主要安装工序要点2、安装工艺流程：测量放线 门套钢结构系统安装 地弹与顶轴安装定位 包门套饰面板安装 玻璃门扇安装 清洁 调试2.1、测量放线参照外装饰工程总体测量放线的要求进行。测量放线时主要注意门扇的进出位以及地弹簧轴线的准确位置。2.2、门套钢结构系统安装：地弹门门套骨架系统的安装主要是采用镀锌角钢通过焊接形成钢架结构，作为外包门套的结构支架系统，然后根据地弹簧及顶轴位置将地及顶轴初步定位，调整准确后再完全定位。安装时，根据幕墙施工图及测量放线的结果，确定钢角码与埋件及门套顶部结构的节点位置，然后直接将钢角码焊接于埋件上，钢角码的焊接宜先点焊，其位置经检验合格后再行最终固定并做好防腐处理。2.3、地弹簧等旋转系统安装2.4、顶轴定位安装顶部钢结构系统安装完毕并经检验合格后，对地弹簧顶轴的安装位置进行准确定位并固定。安装顶轴时应注意与地弹簧转轴位置相配合，保证其整体系统的垂直度、轴线位置、水平标高等技术参数。2.5、地弹簧预埋安装待地弹簧顶轴安装完毕后再次进行校核调整，使其轴中心线与地弹簧旋转中心线重合，定位完毕后，预埋地弹簧前应先确定地弹门开启方向是否合理（防止相邻门扇把手相互碰撞），确定后预埋地弹簧。安装时应注意地弹簧嵌入地面后的完成面应于地面结构标高相统一。2.6、玻璃安装玻璃采用12单片钢化透明玻璃。安装时，应将玻璃匀速运到安装位置，当玻璃到位时，安装人员应尺早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞；玻璃稳定后，应注意保护玻璃，将玻璃面板安装后应进行调试运行，以免日后使用过程中出现扭曲和歪斜现象，避免安全事故的发生。2.7、清洁、注胶：完成玻璃面板安装后应及时报验并注胶。门套注胶时先用清洁剂清洁与面板的接触面，然后在胶缝两侧上粘贴保护胶带纸，填入泡沫棒，用胶枪沿胶缝均匀地注入密封胶，刮胶应保证胶缝美观、平滑、流畅，注胶完毕后应及时清理作业面现场。2.8、调试：地弹门安装完毕后，应进行地弹门开启功能调试，保证地弹门扇开启灵活，开启角度满足设计要求，在正常开启过程中无异常声响，把手等无松动现象等，满足地弹门的正常使用功能。第五章 安装过程质量控制一、质量控制原则 本工程质量目标：达到国家工程质量验收合格标准，争创优质工程。 我司将严格依照ISO9001质量标准体系的质量保证措施，坚决保证本程达到招标须知中所约定的工程质量等级和标准，实现我司本工程质量目标。 只有制定精准完备的工程质量控制措施，才能指导工程施工工作的实施，做好工程质量控制。我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量管理体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。1、坚持质量第一的原则 为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师具体负责，由施工技术、材料、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。 建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。2、坚持以人为控制核心的原则 人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。3、坚持以预防为主的原则 预防为主是指重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。4、坚持以质量规范为标准的原则 质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。二、质量管理机构及管理体系 我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和管理，幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。 我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。 我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。 各级质量管理人员组成的技术管理体系和我司制定的各种质量保证制度和措施，按照ISO9001的体系认证的要求，共同组成了我司的质量保证体系。 我司具有从项目经理直至施工作业班组的多级技术管理体系，逐级控制，全面管理，确保本工程施工工作顺利进行。三、质量保证措施1设计质量保证措施1，1.加工图设计、提出零件清单11.1设计人员根据招标人提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。11.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。12.技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：12.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。12.2向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。12.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸(包括设计变更)的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序