4运矿工岗位作业指导书.doc

4运矿工岗位作业指导书4.1 目的本作业指导书用于指导运矿工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。4.2 适用范围本作业指导书适用于运矿工岗位的各项作业。4.3 资源准备4.3.1 运矿工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。4.3.2 运矿工岗位工作时间为日常工作。4.3.3 上岗前应检查作业现场照明、顶板松石及运输巷道等环境情况，检查机车、撬棍等工具状况。4.3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、照明用具等。4.3.5 在处理松石作业时，应有监护人。4.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。4.4 基本要求4.4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。4.4.2 乘罐时，应遵守乘罐管理规定；乘坐行人车时，应遵守行人车管理规定。4.4.3 在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。禁止乘坐电机车。4.4.4 接班时，提前到达作业现场，按照运矿工岗位日常检查表的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。4.4.5 班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 4.4.6 按照本作业指导书进行作业。4.4.7 按照安全生产检查管理制度，有关人员使用运矿工作业专项安全检查表进行安全检查。4.4.8 对于个人违章行为将按安全生产奖惩管理制度执行。4.4.9 严格履行导师带徒合同。4.4.10 作业后确保自身的工余安全。4.5 作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松石、浮石作业、运矿作业、作业后的清理作业。4.6 作业步骤及风险分析与控制16作业步骤及风险分析与控制序号作业内容作业步骤及安全要求违反安全要求可能导致的风险或事故风险控制措施风险等级1作业前检查作业检查作业环境检查作业场地，熟悉作业场地 顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤按章作业三级2注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查三级3场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮遵守规章制度一级4不符合作业条件，导致冒顶、摔伤严格遵守运矿作业安全操作规程二级5检查井下安全标志，安全标志应齐全有效无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电完善警示标志封栏，严格遵守井下各类运矿安全要求三级6安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落明确标志牌, 严格遵守运矿作业安全操作规程三级7检查照明，照明应符合要求照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片帮检查线路、更换灯泡；增加变压器；裸露接头包严；安装到合适位置，严格遵守井下用电安全要求，遵守安全操作规程一级8线路漏电，导致人员触电遵守安全操作规程，遵守井下用电管理规程一级9检查撤退路线，应有有效的撤退路线无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害交底清楚、加强互保、选择撤退路线、遵守松石处理安全操作规程互保对子安全管理规定三级10检查顶板、边帮情况松石未处理干净，导致冒顶、片帮认真检查、加强互保、遵守松石处理安全操作规程二级11检查时注意力不集中，导致冒顶、片帮认真检查、遵守操作规程、选择好站位并监护到位，严格遵守松石处理安全操作规程互保对子安全管理规定作业时应遵守事项二级12天井有松石，导致打击伤害加强检查c13检查通风量，通风应良好风量不足，导致人员窒息、中毒检查通风设施；检查风量；独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入二级14检查有毒有害气体量，无炮烟存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入二级15检查粉尘量粉尘多，导致尘肺作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩C16检查噪声噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导无A17检查温度，温度应适宜温度过高，导致其他伤害、中暑加强通风降温，严格遵守采掘作业安全操作规程A18检查是否有盲残炮有盲残炮，导致爆破伤害严格遵守爆破作业安全操作规程，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示三级19检查运矿设施检查运矿设施，确保运矿设施无故障 矿车带故障运行，导致翻车、脱轨检查设施完好状况；运矿工精力集中；运行中遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守运矿安全规程矿车安全操作规程作业时应遵守事项二级20检查链环的质量链环断裂，导致人员翻车、脱轨检查设施完好状况；运矿绞车工精力集中；运行中遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守运矿安全规程作业时应遵守事项二级21检查漏斗安全情况漏斗不安全，导致人员物体打击检查漏斗完好状况；运矿工精力集中；遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守运矿安全规程作业时应遵守事项二级22检查运矿保护设施，保护设施应齐全运矿保护设施不全或故障，导致人员物体打击检查设施完好状况；运矿工精力集中；遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守运矿安全规程作业时应遵守事项二级23检查运输装置，运输装置应正常运输有故障或缺陷，导致翻车、脱轨严格遵守运矿作业安全操作规程作业时应遵守事项一级24检查漏斗，漏斗应符合设计要求达不到设计要求，导致卡矿、物体打击按设计施工，保证倾斜度，严格遵守运矿作业安全操作规程作业时应遵守事项二级25仔细检查运矿设备运矿设备检查不仔细，导致人员撞击专项检查三级26检查材料、工具检查矿车、轨道，检查矿车、轨道是否完好 操作不当，导致机械伤害保证空间，选择平整安全地点，严格遵守作业场地平整有关安全规定互保对子安全管理规定作业时应遵守事项27检查三线线路漏电，导致触电遵守井下用电管理规程、严禁线路短路28检查风水管连接不当、不牢，脱落，导致机械伤害接头用铁丝绑扎牢靠，按运矿规程操作，搞好定置管理一级29检查撬棍操作不当，导致容易被松石打伤严格遵守运矿工操作规程b30拉照明拉照明时应在安全的地点进行。操作不当，导致触电；冒顶、片帮，烧伤遵守运矿工操作规程c31松石处理不干净，导致触电；冒顶、片帮，摔伤严格遵守运矿工操作规程松石处理安全操作规程一级32洒水除尘洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。注意力不集中，导致摔伤做好互保工作，现场提醒，检查行走路线、遵守松石处理安全操作规程b33洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮掌握正确方法，从安全的地方开始，边洒水边观察顶板、边帮松石情况c34松石处理不干净，导致摔伤；冒顶、片帮集中注意力、遵守松石处理安全操作规程一级35处理松石作业处理松石作业。1、运矿作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由运矿进路口向里进行全面的检查和处理。几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。以免躲避松石掉落时受到伤害。4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。8、多人处理松石时，相互之间应保持4米以上的距离。9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。安全距离不够，导致冒顶、片帮加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级36安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级37站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸伤选择人员站位安全地段，加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级38处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸伤按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级39缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级40缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇小落大、松石伤害加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级41违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级42缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级43缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级44思想不重视，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级45监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级46运矿作业正确使用运矿设备使用不当，导致机械伤害选择安全、完好设备，严格遵守井下设备管理规定井下安全规定c47配合不当，导致摔伤、扭伤选择安全、完好设备，严格遵守井下设备管理规定井下安全规定c48检查运输路线、正确搬动道叉路线不完好，导致摔伤选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守井下巷道行走规定井下安全规定c49配合不当，导致摔伤选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守井下巷道行走规定井下安全规定c50运矿作业。1、运矿时，运矿操作人员应和机车操作人员互相配合好，按规定的运矿方向及位置进行作业。运矿操作人员应站在安全位置， 2、发出信号，准备运矿作业。3、运矿时拐弯、过道岔时应慢速运转，4、放斗时，要站在漏斗旁放斗，5、炸大块后，检查支柱和漏斗，安全后才可放矿选择位置不合理，翻车、脱轨导致机械伤害作业前检查运输路线后作业，站位选择好，严格遵守运矿作业安全操作规程三级51正对漏斗，导致落石、片帮、砸伤加强教育培训，严格遵守运矿工操作规程、松石处理安全操作规程、互保对子安全管理规定三级52矿岩松散，落石导致砸伤、机械伤害松石处理干净；选择站位；扶稳钢钎严格遵守运矿作业安全， 三级53操作不当，落石导致砸伤、机械伤害松石处理干净；选择站位；扶稳钢钎，严格遵守运矿岗位作业安全三级54过程中处理松石作业，执行松石处理程序操作不当，导致砸伤、片帮确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作，精力集中，监护到位，严格遵守松石处理安全操作规程互保对子安全管理规定作业时应遵守事项三级55监护不力，导致砸伤、片帮确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作；精力集中，监护到位，严格遵守松石处理安全操作规程互保对子安全管理规定作业时应遵守事项三级56松石处理不干净，导致机械伤害；冒顶、片帮站在侧位，手握钎杆，严格遵守运矿岗位作业安全二级57检查效果作业注意力不集中，导致机械伤害、砸伤严格遵守运矿工操作规程、互保对子安全管理规定二级58作业后的清理作业清理运输巷道、疏通水沟操作不当，导致机械伤害遵守运矿作业安全操作规程b59摆放矿车，放到安全地点堆放。操作不当、路滑，导致摔伤遵守运矿作业安全操作规程b60收照明操作不当、路滑，导致摔伤遵守运矿作业安全操作规程b61收三线操作不当，导致机械伤害，触电注意检查三线是否破烂，必要时关电源b62关好斗门操作不当，导致砸伤、机械伤害遵守运矿作业安全操作规程c4.7 应急行动4.7.1 作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头，必须停下来处理。4.7.2 当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救和自救方法：4.7.2.1 尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶，尽可能躲在顶板安全稳固的地方。4.7.2.2 如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。4.7.2.3 若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。 4.7.3 井下突遇炮烟时自救或逃生方法4.7.3.1 迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无炮烟经过的巷道内躲避。4.7.3.2 如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。4.7.3.3 在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛巾或口罩捂住嘴、鼻。4.7.3.4 如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。4.7.4 井下遇险避难时应遵守的行动准则因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避