锚钉墙支护施工方案.doc

大理海东新区“欧洲小镇” 二期项目 边坡治理专项方案目 录第一章 编制依据31.1、编制依据3第二章 工程概况42.1、边坡工程地质概况52.2、材料要求92.3、施工工艺要求92.3.1、锚索92.3.2、重力式挡墙10第三章 施工工艺113.1、施工准备113.1.1、机械配备113.2、边坡开挖施工工艺113.2.2、基本开挖要求123.3、搭设施工脚手架及操作平台123.4、锚杆框架施工123.4.1、锚杆框架施工方法123.4.2、钻孔133.4.3、锚索制作143.4.4、锚索安装143.4.5、注浆153.4.6、井字梁施工153.4.7、锚索张拉、锁定16第四章 质量、安全文明施工174.1、工程质量保证措施174.1.1、各分项工程质量保证措施174.2、安全、文明施工194.2.1、雨季施工措施194.2.2、安全保证体系及各分项工程安全保证措施20第一章 编制依据1.1、编制依据（1）、广东名都设计有限公司设计施工蓝图；（2）、大理海东欧洲小镇项目边坡专项岩土工程勘察报告；（3）、建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013）；（4）、岩土锚杆（索）技术规程 （CECS22：2005）；（5）、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）；（6）、注浆技术规程 （YSJ211-92、YBJ44-92）；（7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（8）、建筑地基基础设计规范 （GBJ5007-2011）；（9）、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （10）、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)（11）、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（12）、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）（13）、施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）第二章 工程概况大理海东“欧洲小镇”房地产开发项目二期位于大理市海东镇中和村。东南与大理州技师学院相邻、南紧邻15米宽独秀路、东靠15米宽爱民路。整个场地用地北高南低，最高点和规划道路路面有近10米高差。场地大致由四个台地组成，场地内部台地之间及周边存在多处永久性高边坡，坡高约6.0m24m，局部地段小于6米，均接近直立状态。是典型的坡地地形。边坡具体位置详见边坡治理平面图。该项目规划用地59496m2、地上建筑面积：78833.83m2、地下建筑面积：9417.25m2。集别墅、商业多层、小高层和高层建筑为一体的小区。区内道路主要分布于别墅区内、外。根据场地规划设计，建筑场地按规划要求进行整平。（1）、结构类型：框架/剪力墙;（2）、商务楼：地上19层+地下一层（3）、27#栋、28#栋：地上11层+地下一层（4）、29#栋：地上4层（5）、城堡：地上6层+地下2层（6）、8#会所：地上5层（7）、别墅、30#栋、32#栋建筑：地上三层（8）、参建单位、建设单位：大理海东揽月房地产开发有限公司、监理单位：云南工程建设监理有限公司、设计单位：广东名都设计有限公司、施工单位：凌云环境建设集团有限公司2.1、边坡工程地质概况场地边坡开挖深度范围内地层主要为奥陶系下统向阳组下段（O/1X1/）泥质粉砂岩。现简述如下：强风化泥质粉砂岩：灰白、黄褐等色，薄层状结构，碎块状构造，节理裂隙发育，岩体完整性差，岩层产状290300、3545，岩芯破碎，多呈碎块状、碎石状及砂状，岩芯采取率约4050%，RQD值为0%，属极破碎较软岩，岩体基本质量等级属级。（1）、水文条件边坡开挖深度范围内地层主要为层强风化泥质粉砂岩，赋水性及透水性均较弱，含水量较小。勘察期间在边坡部位的钻孔中为发现地下水，场地地下水对本边坡工程影响不大，但应做好地表水的排泄，并在治理设计中做好斜坡浅层地下水的疏导排泄工作，避免地表水下渗影响边坡稳定。（2）、本工程边坡支护设计遵循以下原则：、安全可靠，保证边坡在使用期间安全可靠；、技术先进,尽量采用现阶段本地区施工工艺成熟、施工方便的支护方式；、经济合理，通过技术经济对比，选择经济合理的治理方案；、本边坡按永久性边坡进行设计，安全等级大部分为一级，局部为二级；、边坡设计使用年限与建筑相同。各层物理、力学指标参数选取表（一）岩土名称天然重度（KN/m3）内聚力Ck（KPa）内摩擦角K（）岩土与锚固体极限粘结强度标准值Frbk（KPa）挡墙基底摩擦系数：强风化泥质粉砂岩24.875282500.50（3）、本项目边坡多为6.0m24.0m高度，局部地段坡高小于6.0m，均接近直立状态边坡岩土层以强风化泥质粉砂岩为主，边坡治理方案为：锚索+井字梁+挂网喷射混凝土护坡的方案进行支挡，对局部坡高小于6.0m的地段采用锚杆+挂网喷射混凝土护坡或重力式挡墙的方案进行支挡。本边坡工程地质条件较好，边坡岩土以强风化泥质粉砂岩为主，对坡高6.0m24.0m地段，采用锚索解决整体稳定问题，为减轻边坡表面的风化作用，对边坡采用挂网喷射砼进行护面；对坡高小于6.0m的地段采用锚杆+挂网喷射混凝土护坡或重力式挡墙进行支挡。按场地规划整平后的标高进行支护设计，结合边坡位置、边坡高度及周围环境条件等因素将该边坡分为40段锚索、锚杆支护剖面，并在局部地段设置挡墙，分别进行支护设计。具体分段情况及各剖面的支护设计详见边坡治理平面图、边坡治理剖面图及边坡治理立面图。23表2 各边坡治理剖面稳定性计算分析结果剖面编号计算高度（m）安全等级治理方式坡率锚索/锚杆总长（m）锚杆/锚索排数边坡稳定性安全系数一般工况地震工况暴雨+地震工况A1A123一级锚索+井字梁1:0.1134.571.381.381.16A2A220一级锚索+井字梁1:0.198.561.461.40/A3A317一级锚索+井字梁1:0.17051.531.47/A4A414一级锚索+井字梁1:0.154.541.651.58/A5A511一级锚索+井字梁1:0.139.531.881.81/A6A68一级锚索+井字梁1:0.12122.282.18/A7A76二级注浆锚杆1:0.11422.902.77/A8A84二级注浆锚杆1:0.11024.033.80/A9A93二级挂网喷射砼护坡1:0.1/4.364.14/A10A102二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.446.11/B1128一级锚索+井字梁1:0.1197.091.361.271.11B1B120一级锚索+井字梁1:0.111461.451.381.21B2B217一级锚索+井字梁1:0.18351.531.46/B3B314一级锚索+井字梁1:0.15541.651.58/B4B411一级锚索+井字梁1:0.139.531.881.81/B5B58一级锚索+井字梁1:0.12122.282.18/B6B66二级注浆锚杆1:0.11422.872.74/B7B73二级挂网喷射砼护坡1:0.1/4.364.14/C1C12二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.685.88/C2C23二级挂网喷射砼护坡1:0.1/5.244.74/C3C34一级注浆锚杆1:0.11024.043.72/C4C46一级注浆锚杆1:0.11422.872.69/C5C58一级锚索+井字梁1:0.123.522.322.19/C6C611一级锚索+井字梁1:0.142.531.841.74/C7C714一级锚索+井字梁1:0.158.541.581.511.33表2 各边坡治理剖面稳定性计算分析结果剖面编号计算高度（m）安全等级治理方式坡率锚索/锚杆总长（m）锚杆/锚索排数边坡稳定性安全系数一般工况地震工况暴雨+地震工况C8C811一级锚索+井字梁1:0.142.531.841.74/C9C914一级锚索+井字梁1:0.15441.651.58/N1N12二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.225.61/N2N24.5一级注浆锚杆1:0.11224.143.81/N3N34.5二级注浆锚杆1:0.11223.803.58/N4N42二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.446.11/N5N510一级锚索+井字梁1:0.138.531.911.82/N6N62二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.225.61/N7N73二级挂网喷射砼护坡1:0.1/4.734.38/N8N82二级挂网喷射砼护坡1:0.1/6.225.61/N9N93二级挂网喷射砼护坡1:0.1/4.734.38/N10N104一级注浆锚杆1:0.11023.713.46/N11N116二级注浆锚杆1:0.11422.712.56/N12N128一级锚索+井字梁1:0.12122.182.07/N13N1310一级锚索+井字梁1:0.138.531.911.821.60N14N144二级注浆锚杆1:0.11023.713.46/D1D15二级注浆锚杆1:0.11421.811.66/D2D210一级锚索+井字梁1:0.14831.531.41/D3D35二级注浆锚杆1:0.11421.811.66/D4D413.3一级锚索+井字梁1:0.15541.821.73/D5D519一级锚索+井字梁1:0.1101.561.361.301.14（4）、试验及检测、监测锚索承载力试验： 共安排9组锚索基本试验，试验锚索位置详见边坡治理立面图，试验锚索倾角15，成孔直径150mm，自由段长度10m，锚固段长度5m，配6束钢绞线，按极限抗拔力600kN进行试验，要求试验破坏。工程锚索验收试验要求：工程锚索施工后，应按建筑边坡工程技术规范GB50330-2013的要求进行验收试验，验收试验的数量为每种类型锚索总量的5%。 对2%的工程锚索采取内力监测措施。（5）、边坡排水措施坡顶及坡脚设置排水沟，排水布置情况详见广东名都设计有限公司出雨水总平面布置图。（6）、边坡坡面排水措施边坡坡面在喷射砼护坡形成后,对采取锚索+井字梁支护的地段，按上、下两排锚索对角线交点布置钻孔形成泄水孔，孔深0.8m，孔径110mm；对采取锚杆或挂网喷射砼护面的地段，按照2m2m梅花形布置钻孔形成泄水孔，孔深0.8m，孔径110mm。对采用重力式挡墙进行支挡的地段，挡墙按间距2.0m设置泄水孔，梅花形布置，孔径100mm，埋设PVC管，向外坡度5%，第一排泄水孔应高于墙前地面200mm。对挡墙墙背有填土的地段，需设置反滤层。2.2、材料要求 （1）、梁商砼等级C30，喷射商砼等级C20；（2）、钢筋：HPB300钢筋，fy=270MPa， HRB335钢筋，fy=300MPa，HRB400钢筋，fy=360MPa；（3）、钢绞线：17AS，fpy=1860MPa；（4）、水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准和行业标准，其质量要求应符合国家标准GB1344的规定； （5）、细骨料应采用天然洁净、级配良好、质地坚硬的中粗砂；（6）、粗骨料应采用符合规范要求的级配碎石；（7）、砼的外加剂质量应符合GB8076-1997的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相容性；2.3、施工工艺要求2.3.1、锚索（1）、预应力锚索采用干作业成孔，钻孔直径为150mm和180mm两种，锚索入射角严格按设计图的要求施工，钻孔深度应超过设计锚索深度不小于0.5m，成孔后应按规范要求清孔，确保孔内干净，方能进行安装；（2）、锚索钻孔直径不得小于设计要求，应采取措施防止塌孔、缩颈等问题出现，必要时采取跟管钻进措施；（3）、锚索水平间距及倾角严格按各剖面图中要求进行施工，并保持各排锚索定位平直，便于锁定；（4）、预应力锚索孔距允许偏差：50mm；钻孔与锚索预定方位的允许偏差角为13；（5）、锚索筋材采用强度等级1860MPa，直径15.2mm钢绞线，根数严格按剖面图中的要求进行施工；（6）、锚索制作时应按图纸要求安放隔离架、注浆管等，锚索安装前应妥善保护，以免绣蚀和机械损伤。孔内浮渣应清除干净，验收合格后及时安装锚索；（7）、锚索严格按图纸要求制作，安装时要一次顺利安装到位，避免安装困难的情况下强行推入，若安装不到位，需要重新清孔，并将锚索被泥土污染的部分清理干净；（8）、锚索安装后要及时注浆，注浆压力控制在1 MPa2MPa；（9）、锚索施工中的注浆量根据试验锚索的注浆量进行控制，水泥采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比0.60.8，水泥浆体设计强度30MPa；（10）、锚索注浆应从孔底开始注浆，直到孔口返出纯水泥浆为止，并在浆面下降后及时补浆；（11）、注浆作业应连续进行，中途不得停止；（12）、注浆时应确保返浆液的稠度与注入浆液稠度一致时才能停止注浆，在浆液硬化前，不得以任何形式对锚杆进行扰动；（13）、锚索在水泥浆体达到设计强度(30MPa)后按设计要求张拉锁定，锁定值详见边坡支护剖面图中“锚索参数表”。 （14）、锚垫板（20mm厚长*宽=250mm*250mm）应在适当位置设置注浆孔，锚索张拉锁定后，应对锚垫板后的孔隙采取注浆措施，确保锚索筋材被注浆体可靠包裹，以免锈蚀。2.3.2、重力式挡墙（1）、挡墙高度均按平面图中的场地及道路标高计算，在挡墙断面图中详细标注，施工时认真核对总图，确定相关标高与场地及其上的其它设施是否有冲突，若有冲突，应进行调整。（2）、挡墙长度大于10m时，应按10m间距设置变形缝，变形缝缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于200mm。根据格构的特点和作用，格构加固技术特别适用于坡度较陡、坡体岩土均匀且较坚硬的边坡。但应当注意，对于不同稳定性的边坡应采用不同的格构形式和锚固形式的组合进行加固或坡面防护。第三章 施工工艺3.1、施工准备3.1.1、机械配备我单位以下机械设备均于昆明市关上昆明三宇商贸有限公司运至本工程施工场地。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)备注1钻机MD503江苏省无锡市动力头额定加压力17KN动力头额定起拔力25KN2单缸灰浆泵UB3.0型42014年1月4送风量3.0m3/h3移动式螺杆空气压缩机HG550M1322014年2月75额定排气压力1.0MPa4喷油双螺杆压缩机LG22014年3月75额定排气压力1.0MPa5风镐5重庆6清水泵D503自贡47搅拌机JDY-350A2成都2014.25.53.2、边坡开挖施工工艺主要施工方法：我单位根据现场地形开挖方案为平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制：（1）、锚索+井字梁、土、石方开挖高度按未张拉锁定的锚索只能同时开挖两排的要求控制，上一个工作面锚索施工并养护锁定后才能挖下一工作面的原则控制开挖深度；、每个工作面开挖高度：相对第一排锚索+相对第二排锚索（工作面含：相对第一排锚索、相对第二排锚索）+距相对第二排锚索竖向向下位移2m,严禁超挖为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车。（2）、挂网喷射砼护坡开挖“挂网喷射砼护坡”边坡土、石方时，工作面高度9.0m。（3）、石方开挖：若遇坚硬岩石时，液压岩石破碎机凿碎坚硬岩石挖掘机装凿碎坚硬岩石于自卸汽车运凿碎坚硬岩石至建设单位指定堆场。3.2.2、基本开挖要求（1）、每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插钢筋或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整（遇坚硬岩石时，采用风镐凿除），每降低一层用人工及时挂线、修整。每工作面完成，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。（2）、在边坡开挖过程中，当挖至工作面底标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免外架被埋，确保施工安全。严禁在整段边坡（高度9.0m）成形后才进行锚杆施工。（3）、高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。（4）、采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。3.3、搭设施工脚手架及操作平台（1）、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管（48*3.5）无破损和变形现象，上下对齐。搭设高度为：相对第一排锚索位置向上位移为2m至相对第二排锚索位置向下位移为2m。外架操作面设防护拦杆及竹跳板。（2）、此工程属于高边坡工程，搭设钢管脚手架后，施工平台铺设竹跳板。故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。（3）、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。（4）、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。人工凿打清除坡面松散岩石（1）、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。（2）、对大块岩石采用人工配合机械破碎方法，化整为零，逐步清除。（3）、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。3.4、锚杆框架施工3.4.1、锚杆框架施工方法锚杆材料为：、钢绞线；、高强钢丝；、高强螺纹钢筋（当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用级或级钢筋）。本工程边坡治理方案为：锚索（锚杆为：钢绞线）+井字梁；注浆锚杆（锚杆为：22、25）；挂网喷射砼护坡；（1）、锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。（2）操作要点、施工准备做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将预应力的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。、孔位定位放样根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、搭设脚手架平台与钻机就位为方便钻机作业，需在边坡上搭设脚手架平台。高边坡钻孔工作均在高空条件下作业，作业平台的牢固性与安全性十分重要。采用符合规范标准的48mm3.5 mm 钢管作支架，用扣件联接，平台宽度为2m，作业平台上满铺竹跳板，铺竹跳板与脚手架用铁丝绑扎牢固。钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。3.4.2、钻孔（1）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（2）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1 Mpa0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m内。（5）、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1分钟2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2 Mpa0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理（6）、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.4.3、锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单下料、清洗安装承载体挤压p锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。钢绞线下料长度=锚固段长度（锚固段长度=设计锚固段长度+超深段长度）+设计自由段长度+设计井字梁梁宽+设计锚索外露段长度+截长误差（约100mm）。下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线全段除锈除污垢后，将每束锚索平顺地放在制作平台上，用钢卷尺量出自由段尺寸，分别作出标记，在自由段涂抹黄油外套塑料管。按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1.5m放1个，用gyj60a型挤压机对剥除部分挤压上p锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的钢绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距锚索体端部5 cm10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、p锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。3.4.4、锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面位置，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，锚体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤pe管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。3.4.5、注浆注浆采用单缸灰浆泵(UB3.0型)+喷油双螺杆压缩机(额定排气压力1.0Mpa)，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐32.5Mpa，水灰比为0.60.8。本次锚杆注浆分两次进行：第一次注浆压力应控制在1Mpa以内，注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止；第一次注浆完成后1小时内进行补浆，保证浆体饱满度。3.4.6、井字梁施工井字梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖钻孔安装锚杆挂钢筋网片喷砼绑扎井字梁钢筋安装模板 砼浇筑 锚索张拉锁定（1）、施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。（2）、测量放样各工作面开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出井字梁竖梁、横梁位置。（3）、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按井字梁竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位井字梁。其最下一级边坡竖向井字梁基础梁，测量放线后经监理验收后即可开挖。（4）、钢筋绑扎、先施工竖梁，并于竖梁与横梁交接点处预留横梁箍筋，竖梁形成后，再施工横梁。、在施工安置井字梁钢筋之前，先清除井字梁边坡体浮碴，保证基础密实。、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）、安装模板、模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每4 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。、安装模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后安装模板。、模板表面刷脱模剂，模板接头要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求。、用脚手架钢管支撑固定模板，模板底与边坡体紧密接触（竖向井字梁三面安装模板“除边坡体面”），以防漏浆、胀模。、检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）、砼浇筑、浇筑前应检查井字梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。、浇筑井字梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。、锚杆井字梁的施工是锚杆与井字梁两项工程密切配合的过程。锚杆和井字梁的相对位置比二者的绝对位置重要，必须精确测量，准确定位。、浇筑井字梁砼时，按相关规范要求混凝土取样。、竖向井字梁基础梁砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。3.4.7、锚索张拉、锁定锚杆张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守表8.5.2的规定。锚索张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（KN/min）备 注岩层、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt1015第四章 质量、安全文明施工4.1、工程质量保证措施4.1.1、各分项工程质量保证措施锚杆框架质量保证措施（1）、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准依据相关规范要求及监理随机抽检锚杆性能。（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制纯水泥浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）、施工过程中，工程锚索施工后，应按建筑边坡工程技术规范GB50330-2013的要求进行验收试验，验收试验的数量为每种类型锚索总量的5%。对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。锚杆（索）防腐蚀控制岩土锚杆(索)的腐蚀特点岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。锚索破坏的原因分析如下：锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。（1）、自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：、地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；、在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；、由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；、保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；、所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。（2）、锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。规范中关于预应力锚杆(索)防护要求：锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)（3）、预应力锚杆的锚固段灌浆体选用水泥浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；（4）、锚固段内的预应力筋每隔1.5m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；（5）、自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；（6）、预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；（7）、灌浆料可采用水灰比0.60.80的纯水泥浆；（8）、当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；（9）、当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；（10）、永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。（11）、塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；（12）、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；（13）、防腐材料应满足：在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；（14）、水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；（15）、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；（16）、水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。锚杆及锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+500，0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点（15）、外观鉴定、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。、锚杆头防锈漆涂层无损伤。、锚索封头砼牢固，锚头不外露。4.2、安全、文明施工施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即时找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。施工过程中质量保证体系确保运转良好。施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。4.2.1、雨季施工措施根据天气预报合理安排施工。做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1 cm2cm。雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电