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运输包装实验指导书 运输包装实验指导书运输包装实验指导书包装与材料工程学院包装工程系编制xx.5运输包装实验指导书目录实验一产品破损边界曲线的测定（选修）实验二缓冲材料静态缓冲性能的测定（必修）实验三缓冲材料动态缓冲性能的测定（选修）实验四缓冲材料振动性能的测定（选修）实验五运输包装件抗压强度的测定（必修）实验六运输包装件堆码强度的测定（选修）实验七运输包装件的振动试验（选修）实验八运输包装件的冲击试验（选修）以运输储存为主要目的包装称之为运输包装。 运输包装主要是研究在流通过程中引起运输包装件损坏的各种危害、造成这些危害的因素和将损坏减少至最低程度的技术或管理手段。 而运输包装件则是被包装产品、缓冲衬垫和外包装箱的总称。 流通过程是以生产工厂为起点，以消费者为终点所经历的全部过程。 它包括商品及包装的运输、中转、装卸、仓贮、陈列、销售等环节。 其中运输、中转、装卸、仓贮为流通环境条件，即包装件在运输流通过程中所经历的一切外部因素。 那么，怎样才能达到使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适应，也就是说要合理包装，摈弃过度包装和欠缺包装，只有进行包装件的测试，才能准确的分析、评价包装的合理性。 运输包装试验就是通过对运输包装件的测试，了解产品本身的物理、化学结构特性，并根据产品在流通、运输过程中的实际情况设计、修改、完善，并最终求得最佳的包装结构和包装样式。 它主要包括冲击试验、振动试验、压力试验、气候试验等几个方面 1、冲击试验是物流过程中比较普遍的一种危险因素，它对运输包装件所造成的危害最直观。 其目的一是要考察包装对商品的保护能力，二是要考察商品对冲击危害的耐受程度。 冲击试验包括跌落试验、水平冲击试验、翻转冲击试验和斜面冲击试验。 2、振动试验就是要考察运输包装件的抗振动能力，它可单独试验，也可在振动试验之后再考察运输包装件抵抗冲击、跌落等其他因素的能力。 振动试验包括定频振动试验、扫频振动试验和随机振动试验。 3、压力试验是检测运输包装件的承载能力。 它包括压力试验和堆码试验。 4、气候试验包括低气压试验、喷淋试验和盐雾试验等。 运输包装试验有两种方法一种是进行实际跟踪试验，这需要花费大量的人力、物力和时间跟随运输包装件走过流通全过程；另一种是进行模拟试验，这种方法是在实验室里模拟运输包装件在流通过程中的环境、状态等进行试验。 目前，国际标准组织认为合理的实验室测试比户外测试更可取。 实验要求?在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实验预习报告。 ?自由组合申请并完成实验，组合人数最多2人。 申请实验时应上交实验预习报告。 ?预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。 ?实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。 ?实验结束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。 ?及时上交实验报告。 以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。 实验预习报告应包括以下内容?实验内容与目的?实验原理与仪器结构?实验各仪器组装过程与样品准备过程?实验步骤与应纪录的实验原始数据?实验数据处理的方法?可能出现的实验误差分析实验报告应包括以下内容?实验名称与目的?实验人姓名与实验时间?实验设备名称、型号与实验条件?实验原始数据纪录?实验数据处理与结果?实验误差分析?实验思考题附录?实验预约申请表?实验预习报告格式?实验报告格式实验一产品破损边界曲线的测定一实验内容a.掌握产品脆值的测定方法、加深对产品脆值意义的认识；b.掌握产品破损边界曲线的测定方法，学习其在实际生活中的应用；c.学习产品破损边界曲线的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果；b了解流通环境中跌落冲击对运输包装件的作用及危害；c掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理方法三实验原理及实验步骤1实验概述?脆值的定义产品不发生物理损伤或功能失效所能承受的最大加速度。 以产品破损前的临界加速度与重力加速度g的比值来表示脆值。 ?脆值是缓冲设计的主要依据?破损边界曲线反映产品抵抗脉冲激励的能力，而产品脆值是从各种波形的产品破损边界曲线中抽象出来的，因此它在包装动力学中具有重要的意义。 ?确定产品脆值或破损边界曲线的方法试验法碰撞机试验法、自由跌落试验法经验估算法2实验原理?碰撞机试验法（分水平冲击和垂直冲击）按预定的状态将试样固定在试验台上，用预定的冲击脉冲波形对试样进行试验强度逐渐增强的冲击实验，直至产品破损。 图1.1水平冲击实验原理图 1、5试样2冲击小车3隔板4障碍物图1.2垂直冲击实验原理图?自由跌落试验法用外包装容器及缓冲材料包装试样，调整缓冲衬垫厚度或预定跌落高度对试样进行按预定状态自由落下，与冲击台面相撞击的试验强度逐渐增强的冲击试验，直至产品破损。 这些试验都是用来模拟物流过程中商品包装系统所经历的冲击过程。 ?实验的重要参量与曲线临界加速度产品受到冲击时，即将发生损坏时的最大加速度。 对于不同的冲击方向，同一产品通常有不同的临界加速度。 临界速度增量产品受到冲击时，即将发生损坏时的速度变化。 对于不同的冲击方向，同一产品通常有不同的临界速度增量。 破损边界曲线3仪器结构?碰撞机分水平碰撞机和垂直冲击机垂直（水平）冲击机主要是由水平滑台、导柱、脉冲程序装置和底座等组成。 加速度测试装置由加速度传感器、信号放大器和显示装置组成。 其测试误差应在实际值的5%之内。 速度测试装置由光电装置组成。 ?自由跌落试验法跌落冲击机由冲击台面、提升装置、支撑装置、释放装置组成。 其中冲击台面为水平平面，其质量至少为试验样品质量的50倍且其面积足够大，以保证试验样品完全落在冲击台面上试验时整个冲击台面不移动、不变形。 提升装置在提升或下降过程中保证不损坏试验样品。 支撑装置在释放试验样品前能使试验样品处于预定位置状态。 释放装置在释放试验样品的跌落过程中，使试验样品不碰到装置的任何部件，图1.3跌落冲击实验原理图1.4垂直冲击机图1.5回转式跌落机 1、.货架 2、.链 3、.立柱 4、.标尺 5、.回转腕保证其自由跌落。 4实验步骤?碰撞机试验方法根据试验目的及有关国标GB/T4857.17规定准备试样（产品）；按GB/T4857.1的规定，对试样各部位进行编号。 按GB/T4857.2的要求按试样实际工作环境选定一种条件对试样进行温湿度预处理；将试样按预定状态有效的固定在试验台上，加速度传感器应牢固的安装在试样的基础部分上；由小到大设定一系列跌落高度值，计算出其速度增量值，并逐一进行冲击试验，每次冲击后检查试样是否损坏，以确定是否继续进行试验；由此可测得临界速度增量值。 将产品损坏时的试验值与未损坏时的最后一次试验值平均做为临界速度增量值；选定一个跌落高度，其产生的冲击速度增量应在两倍临界速度增量以上。 调整脉冲程序装置由小到大设定一系列脉冲加速度值，并逐一进行冲击试验，每次冲击后检查试样是否损坏，以确定是否继续进行试验；由此可测得临界加速度值。 将产品未损坏时的最后一次试验值做为临界加速度值。 ?自由跌落试验方法根据试验目的及有关国标GB/T4857.17规定准备试样、能容下试样的外包装容器以及厚度可逐步减少的缓冲衬垫，将其组成包装件试样；按GB/T4857.1的规定，对试验样品各部位进行编号。 按GB/T4857.2的要求按试样实际工作环境选定一种条件对包装件试样进行温湿度预处理；根据试样实际流通环境选择跌落高度和冲击方向；在一定跌落高度的情况下，由大到小设定一系列缓冲衬垫厚度值，将试样放在上面并用外包装包好，将加速度传感器牢固的安装在试样的有效刚性基础上；并逐一进行冲击试验，每次冲击后检查试样是否损坏，以确定是否继续进行试验；由此可测得临界加速度值。 将产品未损坏时的最后一次试验值做为临界加速度值。 在一定缓冲衬垫厚度的情况下，由小到大设定一系列跌落高度值，进行上述试验；也可测得临界加速度值。 5仪器操作?Y521002/ZF型垂直冲击实验机检查空气弹簧两压板之间的支撑高度是否为130140mm，如不够可打气，使其每个达到规定高度。 打气时，使用空压机，压力表指示为0.4MPa。 接通电源，打开设备，出现初始界面。 在初始界面上按公司会标左或右即出现下一界面a.按一下“油泵”键。 b.选择工作方式，默认为手动方式，按一下“自动”键为自动方式，再按一次又是手动方式。 选择手动方式，按“下页”键进入下一个界面a.按“系统运行”键进入系统运行界面按“台面上升”键使之上升一定高度（注意不要到预定高度）。 b.根据所选择的冲击波形更换台面下部的冲击砧。 然后按“台面下降”键使台面下降到最低。 按“上页”键回到“系统参数设定与检查”界面a.按“参数设定”键进入设置界面按相应触摸键，即可设定冲击次数、冲击高度、抱闸时间，用“”、“”来改变其值。 b.按“参数检查”键检查设置是否确定。 接通电源，依次打开显示器、工控机，电荷放大器电源，机器进入自检状态。 打开软件，单击“参数设置”，输入灵敏度、预置加速度、脉宽、校准峰值，然后按“确认”键进行试验状态。 系统运行”键进入系统运行界面a.当“手动”灯亮时，表明目前是手动操作进行实验先按“台面上升”键（再按一次为停止），使之上升到预定高度，再按“台面上升”键让其停止；再按“活塞下”键，刹车抱闸，活塞杆下降到最低位置时，跌落指示灯亮；电脑中按“采集”键，与此同时设备按“跌落”键，刹车松闸，台面自由跌落。 b.当“自动”灯亮时，表明目前是自动操作进行实验电脑中按“采集”键，与此同时设备按“自动运行”键，冲击台将按设定的参数要求作自动循环冲击实验。 要停止实验时，当台面和活塞杆下降到最低位置时，按“停止”键，然后关掉电源。 ?跌落冲击机（DJ-100B型）将试样放在支撑装置，要求需测试的部位朝下；将设定高度的行程开关调到所需的高度；按“上升”键，提升试样至所需跌落高度；按“拉紧拉簧”键，将释放装置的拉簧拉紧；按“跌落”键，用下列预定状态释放试验样品a面跌落时，试验样品跌落面与水平面之间增值角2；b棱跌落时，试验样品跌落棱线与水平而之间夹角2，并使试验样品的重力线通过被跌落棱线；c角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。 跌落后检查试样的损坏情况，并记录试验结果。 按“复位”键，将释放装置回复原位，再按“下降”键，将提升装置降到合适的位置。 ?跌落冲击机（P DT227型）检查并确保电源及压缩空气已正确联结；打开气源，确保空气压力在0.60.8MPa的范围内。 打开手持控制器的电源（ON），ON/OFF按钮亮代表系统已供电并进入正常工作状态；按要求设置跌落高度按住控制器的“SET”按钮并同时按下“UP/DOWN”按钮调节高度数值，然后按住控制器的“HEIGHT RETURN”按钮使托架自动到达指定高度；确保挂钩已经挂上托架，否则应按下控制器的“RESET”按钮使其挂上。 将试件放置在托架上，注意放置时应与托架后方有一定空隙（2厘米为佳）；在进行边角和棱的跌落时，可以使用边角固定器辅助固定。 确保托架/试件的下落轨迹上没有任何障碍。 所有实验人员已到达安全的操作区域；按住控制器上的“ARM”按钮并同时按下“DROP”按钮开始跌落试验；试验完毕后按下“RESET”使挂钩复位，复位时请注意确认无人在跌落区。 试验完毕关闭试验机的电源和气源。 （将台面降低至最低处）。 四实验仪器跌落试验机、垂直冲击试验机、冲击振动实验台监测仪、智能信号采集和处理分析系统五思考题1产品脆值测试有哪几种方法？分别有什么优缺点？实验二缓冲材料静态缓冲性能的测定一实验内容理解缓冲系数的概念，掌握静态缓冲系数的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果b了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用c掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因三实验原理及实验步骤1实验概述?缓冲包装是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 ?缓冲材料主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。 静态缓冲性能测试实验用于评定包装件在储存堆码时缓冲材料的性能2实验原理本实验原理是通过万能材料试验机对试样施加静态压缩负荷时测定缓冲材料的形变情况，经过数据分析和处理后得出的静态缓冲性能的方法。 可分为A法（不进行预处理）和B法（进行预处理后再实验）3仪器结构万能材料试验机由电气控制及机械两部分组成。 机械部分工作台、传动机构、上压板等组成。 电气控制部分电器控制器、压力传感器、信号接收器、电脑、打印机等组成。 4实验步骤?A法（不进行预处理）试样的采集试样尺寸为100100mm，图2.2万能材料试验机图2.1静态压缩试验原理高250.2mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。 试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。 每组试样不少于5个。 环境预处理在标准环境温湿度(232，50%2%)下进行状态调节，时间为24小时。 测试试样厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。 30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。 调整试验机的速度为123mm/min。 把试样放在压板之间，保证试样两端面与压板表面平行。 沿厚度方向对试样进行加载并记录压缩力和变形值。 卸去载荷3min后按第步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度（T j）。 ?B法（进行预处理）试样的采集试样尺寸为100100mm，高250.2mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。 试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。 每组试样不少于5个。 环境预处理在标准环境温湿度(232，50%2%)下进行状态调节，时间为24小时。 测试试样厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。 30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。 根据材料的性质以试样厚度065%之间的某一变形量反复压缩试验样品10次。 卸载30min后按第步的方法测量试样的厚度，作为试验样品预压缩后的厚度(T P)。 调整试验机的速度为123mm/min。 把试样放在压板之间，保证试样两端面与压板表面平行。 沿厚度方向对试样进行加载并记录压缩力和变形值。 卸去载荷3min后按第步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度（T j）。 5仪器操作仪器校准开机后，检查仪器是否正常，预热十分钟后，运行配套软件。 对配套质设置打开“设置”按钮，选择“材料压缩实验”，设置实验保护参数为选择“位移值”，设定停机位移值为试样厚度的2/3。 调整试验机的速度为123mm/min。 把试样放置在两压板之间，并使试样与两压板表面贴合。 沿厚度方向对试样进行加载并记录下列负荷值截取力位移曲线图做为实验原始数据，并按“+”键读出各点力和位移值。 6数据处理建立原始数据表序号力F（KN）位移x（mm）应力（KPa）应变（%）变形能e缓冲系数C12345678910根据计算公式进行数据处理。 压缩应力410PA?（Pa）其中A试验样品承载面积（cm2）压缩应变A法1100%T TT?B法1100%ppT TT?其中T为试样原始厚度1T为试验中测试厚度。 变形能缓冲系数为mce?其中m?为材料的最大应力e为材料的变形能厚度减少率100%pT TT?厚度减少率静态压缩残余应变100%jT TT?静态压缩残余应变根据计算得的缓冲系数和应力值绘出试样的缓冲系数最大应力曲线。 四实验仪器。 万能材料试验机0e d?五思考题1.通常对缓冲包装材料要进行哪些项目的测试？实验三缓冲材料动态缓冲性能的测定一实验内容理解缓冲系数的概念，掌握动态压缩特性曲线的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果b了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用c掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因三实验原理及实验步骤1实验概述?缓冲包装是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 ?缓冲材料主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。 动态冲击试验用于评定包装件在流通环境中缓冲材料的性能变化。 2实验原理用自由跌落的重锤对试样施加冲击载荷，模拟缓冲材料运输中受到的冲击载荷的作用。 试验结果表示为动态压缩特性曲线，是缓冲包装设计最重要的资料。 加速度静态位移曲线重锤在同一高度落下，间隔1分钟连续进行5次冲击，记录每次的冲击加速度并取其平均值，试验结束后3分钟测量试样厚度。 改变重锤质量重复上述试验，就可绘制此曲线。 最大加速度静应力曲线重锤在同一高度落下，间隔1分钟连续进行5次冲击，取后4次的数据平均做为最大冲击加速度，并计算此时的静态压力。 改变重锤质量重复上述试验，就可绘制此曲线。 3仪器结构图3.1缓冲材料冲击机工作原理图冲击试验机由大质量冲击底座、重锤、导柱、电控箱、制动气源等组成。 其中导柱应使重锤冲击方向与底座垂直，且冲击速度误差不大于2%，底座质量至少为最大重锤质量的50倍。 气源为压缩空气或高压氮气。 加速度测试装置由加速度传感器、信号放大器和显示装置组成。 其测试误差应在实际值的5%之内。 4实验步骤最大加速度静应力曲线试样的采集试样尺寸为200200mm，高250.2mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。 试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。 共准备5组试样，每组试样不少于5个。 环境预处理在标准环境温湿度(232，50%2%)下进行状态调节，时间为24小时。 测试试样厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。 30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。 打开气源，接通电源，调整限位块，预定好重锤的跌落高度，将加速度传感器固定在重锤上，并连接好数据传输线路。 打开电脑及试验程序，检查数据传输是否畅通。 试样放置在试验机底座上，使其中心线与重锤的中心线在同一垂线上。 重锤从设定高度冲击试样，连续5次，记录每次冲击的加速度时间历程。 试验过程中，若未达到5次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时，则中断试验。 卸去载荷3min后按第步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度（T d）。 5仪器操作调整限位块至预定值并锁紧（锁紧时不要用力过猛）。 打开气压源，接通电源，按下“下降”按钮，直至提升挂钩挂住重锤。 按下“上升”按钮，重锤被缓慢提起，垫好缓冲材料。 继续提升重锤直至碰到限位开关脱钩后，重锤呈自由落体落下。 观察测速器测出的重锤接触缓冲材料瞬间时的速度值，与实验预定的跌落高度所产生的理论计算速度值相比较，从而以此调整限位块的高度使之达到预定图3.2缓冲材料冲击机的跌落高度。 设定好跌落高度后，重复步骤进行实验。 使用中如需要改变台面质量，请装入砝码，砝码应用螺栓，螺母等压紧。 使用中如需要改变缓冲材料的大小，厚薄，请用钓钩钩住台面更换。 如需要调整制动时间，请移动安装行程开关的调整块。 如需要测量冲击加速度时，请把传感器与电荷放大器连通，电荷放大器与计算机连通。 6数据处理建立原始数据表序号重锤质量（kg）实验数据（g）后四个数据平均123451平均值2平均值3平均值4平均值5平均值根据计算公式进行数据处理。 静应力410stWA?（Pa）其中W重锤重量，（N）A试验样品承载面积（cm2）缓冲系数为T GCH?其中T为材料厚度H为跌落高度G为冲击加速度。 重锤冲击时的最大应力为mWGA?其中W为重锤重量G为冲击加速度A为试样面积。 动态压缩残余应变100%dT TT?动态压缩残余应变根据计算得的最大加速度值和静应力值绘出试样的最大加速度静应力曲线。 也可根据计算所得绘出动态缓冲系数最大应力曲线。 四实验仪器。 缓冲材料冲击机五思考题1.通常对缓冲包装材料要进行动态压缩实验时需注意哪些方面的问题？实验四缓冲材料振动性能的测定一实验内容理解缓冲系数的概念，掌握振动传递特性曲线的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果b了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用c掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因三实验原理及实验步骤1实验概述?缓冲包装是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 ?缓冲材料主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。 振动传递特性试验用于评定在正弦振动作用下缓冲材料的振动传递特性以及对内装物的保护能力。 2实验原理本试验由质量块、缓冲材料、固定装置及振动台构成振动系统，以模拟包装件在正弦振动作用下缓冲材料(以下称试验样品)的受力状态。 试验中记录振动状态下质量块和振动台上的加速度信号，并将其表示成传递率预率特性曲线。 3仪器结构振动台由振动台面、振动发生装置、机架等组成。 图4.1振动实验原理图振动测试装置由加速度传感器、振动模拟信号发生器、信号放大器和显示装置等动态分析仪组成。 其测试误差应在实际值的5%之内。 4实验步骤试样的采集试样尺寸为200200mm，试样的厚度根据要求选择。 每组试样不少于10个。 环境预处理在标准环境温湿度(232，50%2%)下进行状态调节，时间为24小时。 测试试样厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。 30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。 调节质量块的质量，以对试验样品施加需要的静压力。 然后将质量块固定在上下两块试样中，再将其放置在振动台上，一般应使上部的试验样品受到0.7k Pa的静压力。 将加速度传感器分别安装在质量块和振动台上。 从3Hz开始进行扫频，并使其通过系统共振点，直到传递率减少到大约0.2为止。 扫频加速度保持5m/s2，记录振动台面和质量块上的相应加速度信号及相应的振动频率。 5实验要求以传递率为纵坐标，以频率为横坐标，绘出振动传递率频率比曲线。 四实验仪器。 振动台五思考题1缓冲包装材料振动传递特性试验的目的是什么？图4.2振动台实验五运输包装件抗压强度的测定一实验内容理解包装件抗压强度的概念，掌握抗压特性曲线的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果；b了解流通环境中储存环节对运输包装件的影响；c了解运输包装件压力试验对运输包装件的作用；d掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因。 三实验原理及实验步骤1实验概述可用于评定包装件在受到压力时的耐压强度或对内装物的保护能力。 它既可作为研究包装件因受压而造成的影响的单项试验，也可作为测定包装件在有受压危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。 2实验原理抗压强度是指试样能够承受的最大抗压能力。 其工作原理是将试样放在试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试样发生破裂，或者载荷或压板位移达到预定值为止。 3仪器结构压力试验机用电机驱动，机械传动等部分组成，上压板应相对下压板有（103）mm/min的匀速移动。 记录装置控制核心采用单片微型计算机，主要组成单元有CPU、压力传感器、模拟前置通道、光电编码器、控制电路等组成。 4实验步骤试验可分为最大压溃力试验和应力-位移试验，对每一个试样的试验部位分为面、角、棱三种注在对包装件试样做试验前，应检查包装件表面的损坏情况并加以记录。 图5.1纸箱抗压仪根据试验目的及有关国标（GB/T4857.17）准备试样；每一种试样的数量一般不少于3件；按GB/T4857.1的规定，对试验样品各部位进行标示编号；按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理；将试样放到抗压机底盘中心位置，然后选择试验方法进行试验；试验结束后，按有关规定检查并记录包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 计算试验样品的平均最大压溃力值，并画出试验样品压力与位移的关系曲线5仪器操作?XYD-15K型纸箱抗压试验机将上压板调节到能将试验样品放入的高度，放入试样；调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近，但试验样品并不接触上压板。 进行试验项目的选择最大压溃力试验、应力-位移试验和堆码试验，选定后按“确定”键进入试验界面。 选择最大压溃力试验时，按“试验”键进行试验，当试验结束后，上压板会自动回到起始位置并记录显示试验数据。 选择应力-位移试验时，还需按“监控”键，进入设定压力参数状态，按“”键或“”键调整压力值到预定值，按“试验”键进行试验，当试验结束后，仪器会记录显示试验数据，重复此步骤，使整个应力-位移曲线完整。 选择堆码试验时，按“监控”键，进入设定压力参数状态，按“”键或“”键调整压力值到计算压载值，然后再设定持续时间值，设定后按“监控”键回到主屏幕；按“试验”键进行试验，当试验结束后，仪器会记录显示试验数据。 ?DC-KYS50K型电脑测控抗压试验机将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。 打开电源开关。 提示屏显亮，按“复位”键，清除内存数据，对线路状态进行自检，然后进入待机状态。 按“上行”键（或“下行”键）及“停止”键调整上、下压板的距离至能放入试样的高度。 将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。 按“下行”（或“上行”键）及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。 按“测试”键，系统进入测试状态，直至试样被压溃，显示试验数据，仪器上压板自动返回原位，打印测试结果。 （如试样已被压溃而本机不能返回原位，则应按“平均”键停止此次试验）?HT8506型电脑式万能材料试验机打开主机电源，打开单晶伺服器电源，打开电脑和打印机的电源。 按单晶伺服器上的“”、“”键调整仪器上压板的位置，将试样放入仪器的上下压板之间。 双击软件图标，打开试验软件。 点击“测试方法”选择“测试方法”建立“测试方法名称”“实验步骤”点击“保存”回到初始界面。 点击“测试方法”选定测试方法。 点击“试品资料”选择“试品资料”设置“试品名称、形状、面积”等参数按“、”键对试样的资料进行增加和删除，对修改保存按“”回到初始界面。 点击“试品资料”选定试品相应资料。 点击“测试资料”为试品设置一个组编号a如果连续以前的实验，选择相应的组编号，试品编号软件会自动连续以前的实验；b如果开始新实验，则设一个组编号，试品编号软件会自动从1号开始编号。 点击“保存”回到初始界面。 点击“清零”键将数据全部清零，点击“测试”开始实验。 实验结束后，点击“退出”键选择保存或不保存，回主界面。 点击“开始旧档”选择相应的组编号点击相应曲线下拉键双击相应曲线名称，即可打开此曲线。 5实验要求记录最大抗压力值和其相应的位移值，进行平均，得到平均抗压力位移曲线，并计算最大抗压强度。 抗压强度FPA?（Pa）其中，F最大抗压力，N A受压面积，mm2四实验仪器电脑测控抗压仪、纸箱抗压试验仪、电脑式万能材料试验机五思考题1解释瓦楞纸箱抗压曲线三个区段的形成原因？实验六运输包装件堆码强度的测定一实验内容理解包装件静载堆码强度的概念，掌握静载堆码的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果；b了解流通环境中储存环节对运输包装件的影响；c了解运输包装件压力试验和堆码试验对运输包装件的作用，分析其异同；d掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因。 三实验原理及实验步骤1实验概述可以模拟包装件堆码后底部包装件所承受的上部包装件的重压。 该实验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保护能力。 它既可作为研究包装件在堆码中受压时的影响的单项试验，也可作为测定包装件在有堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。 2实验原理在简单试验时将试样按运输状态平放在坚硬平直的平面上，在顶部均匀地施加载荷。 堆码高度、承载持续时间以及包装件的置放状态是预先设定的。 据此来判断其顶面的抗静压能力。 此试验也可用压力试验机进行，但大型包装件不适用。 3仪器结构水平台面应平整坚硬，任意两点的高度差不超过2mm，厚度不少于150mm。 加载装置按试验方法不同可分为包装件组加载、自由平板加载、导向平板加载。 偏斜测试装置测试精度应为1mm。 安全设施保证加载受到控制，防止对试验人员造成伤害。 4实验步骤根据试验目的及有关国标（GB/T4857.17）准备试样；图6.1静载堆码工作原理图按GB/T4857.1的规定，对试验样品各部位进行标示编号。 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理；检查包装件试样表面的损坏情况并加以记录。 将试样按预定状态放置在水平台面上；计算压载量?hh HKWF?式中F压载量W单位包装件重量H堆码高度h单位包装件高度K受环境条件影响的恶化系数，见下表环境条件影响恶化系数表贮存时间（月）113366恶化系数1.01.21.52.6或者按GB/T4857.18规定选择试验强度值；用预定的加载量按预定方案进行加载，置于试样的顶面中心位置开始试验；试验应保持预定的持续时间或直至包装件被压坏；试验期间按预定测试方案记录试样的变形；试验结束后，按有关规定检查并记录包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 5仪器操作?XYD-15K型纸箱抗压试验机将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。 打开电源开关。 提示屏显亮，按“复位”键，进入待机状态。 将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。 按“下降”及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。 按“A”键，进行A试验的待机状态；按“监控”键，进入设定压力参数状态；按“+”、“-”键调整压力参数至预定值。 按“监控”键，进入设定试样垂直高度状态；按“+”、“-”键调整高度参数至试样的高度尺寸（用于仪器的位移自保护）。 按“标定”键，进入堆码测试状态；按“+”、“-”键调整对试样施加的压力值。 按“A”键，仪器继续对试样加载，直至达到设定值。 ?DC-KYS50K型电脑测控抗压试验机将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。 打开电源开关。 提示屏显亮，按“复位”键，清除内存数据，对线路状态进行自检，然后进入待机状态。 按“上行”键（或“下行”键）及“停止”键调整上、下压板的距离至能放入试样的高度。 将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。 按“下行”（或“上行”键）及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。 按“堆码试验”键，进入堆码试验的设定状态；按“”键、“”键设定堆码压力值。 按“堆码试验”键，返回堆码试验的待机状态。 按“测试”键，系统进入测试状态，上压板对试样加压。 当压力达到预设值时本机停止加压，开始计时和测量变形量，并显示有关数据。 在达到规定时间或试样受压变形量达到100mm时，按“停止”键停止试验，显示试验数据，仪器上压板自动返回原位，打印测试结果。 四实验仪器电脑测控抗压仪、纸箱抗压试验仪五思考题1静载堆码试验加载方法有哪些？2压力试验和堆码试验在做法上及数据上有什么差别？3为什么要进行运输包装件的堆码试验？其目的何在？实验七运输包装件的振动试验一实验内容a了解和分析包装件系统的强迫振动所产生的现象；b学习系统共振频率的测定方法，加深对共振现象的认识；c掌握定频试验和扫频试验的方法。 二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法；b学习和掌握收集试验数据及进行数据处理的能力；c了解和分析试验产生误差的原因。 三实验原理及实验步骤1实验概述包装件因运输工具及与运输环境之间的作用而引起振动。 振动使产品破损的方式有两种一是在共振情况下，运输工具传递给产品的加速度超过产品本身的承受能力，直接导致产品的破损；二是长期振动使产品产生疲劳破损和内装物同容器之间的摩擦损伤。 振动试验一般用于模拟振动环境的破坏效果并常用正弦波形来进行实验。 ?定频试验频率较低，主要考核包装件的耐振能力，用于评定运输包装件在正弦定频振动情况下的强度及包装队内装物的保护能力。 ?扫频试验主要用来扫描确定包装件的固有频率，用于评定运输包装件在正弦扫频振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力。 ?随机振动能模拟包装件在现实生活中的振动情况，已被大多数国家所认可，国际标准化组织已制定了相应的标准。 2实验原理物体在受到外间激振时都会产生振动，主要是图7.1振动台工作原理图因为物体都具有一定的质量和弹性。 而物体的质量、弹性和阻尼决定了它的振动特性。 ?定频试验在预定的温湿度条件、试验持续时间、最大加速度、试验样品放置状态及固定方法等条件状态下，将试样置于振动台上经受振动。 ?扫频试验在预定状态将试样置于振动台上，在预定的时间内按规定的加速度值机扫频速率在3100Hz之间来回扫描，并在主共振频率左右偏离10%范围内经受预定时间的振动。 本试验通过扫描确定包装件的固有频率，找出共振点，为防振包装的结构设计提供基本参数。 3仪器结构?振动台应具有充分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力；支撑用的机械结构能保证台面在振动时保持水平状态。 其中，定频试验的振动频率在34.6Hz之间，最大加速度为511m/s2，振动时的最大位移为?22a fA?扫频试验的频率范围在3100Hz之间，最大加速度为（2.57.5）1m/s2，扫频应连续并按指数规律变化，扫频速度为每分钟1/2个倍频程。 ?测试仪器包括加速度传感器、电荷放大器、信息记录器、信息显示器等。 4实验步骤?定频试验根据试验目的及有关国标（GB/T4857.17）准备试样；每一种试样的数量图7.2电动振动台图7.3液压振动台一般不少于3件；按GB/T4857.1的规定，对试验样品各部位进行标示编号按GB/T4857.2要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理将试样按预定状态放置在振动台台面的中心位置，试样中心与台面中心的偏移范围为10mm。 使振动台在频率34.6Hz之间振动，其最大加速度为511m/s2，允许振动含有旋转运动。 振动持续时间按GB/T4857.18的规定选择，其基本值为20min，其他振动持续时间可选为10min、40min、60min。 试验后按GB/T4857.7标准规定检查包装件及内装物的损坏情况并分析试验结果。 ?扫频试验根据试验目的及有关国标（GB/T4857.17）准备试样；每一种试样的数量一般不少于3件；按GB/T4857.1的规定，对试验样品各部位进行标示编号按GB/T4857.2要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理将试样按预定状态放置在振动台台面的中心位置，试样中心与台面中心的偏移范围为10mm。 使振动台作