山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目.doc

山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目环境影响评价公示公告社会各界人士：我公司新建年产20万吨铸件技术改造项目，本项目的环境影响评价工作委托山西省环境科学研究院进行，目前环境影响评价报告书已基本编制完毕。根据环境影响评价公众参与暂行办法，现对本项目环境影响评价予以公示，征求公众对项目建设的意见和建议。谢谢！后附公众公告主要内容。 山西华强钢铁有限公司2011年3月25日山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目环境影响评价公示公告内容（环评报告书简本）一、项目背景山西华强钢铁有限公司厂址位于侯马市张村办大李村，该公司于2006年建成1座380m3炼铁高炉并配套1台90m2烧结机和6000KW煤气电站，山西省环境保护局以晋环函200686号关于山西华强钢铁有限公司380m3炼铁高炉新建工程环境影响报告书的批复意见对该项目进行了批复。项目建设的同时，落实“三同时”制度的要求，配套了污染防治设施，2009年5月山西省环境保护局对本项目进行了竣工环境保护验收，以晋环函2009508号关于山西华强钢铁有限公司380m3炼铁高炉新建工程项目竣工环境保护验收意见的函同意本项目竣工验收。竣工验收后本项目正常生产，年产生铁47.46万吨。装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，是国家科技水平、创新实力的综合反映，决定着社会生产消耗水平和国民经济整体效益，体现着国家的综合国力，是实现可持续性发展的重要保障。党的十六大提出“大力振兴装备制造业”的重要任务，为此山西省委、省政府提出“把我省建设成为国家新型能源和工业基地”的战略部署，提出我省在“十一五”期间将大力推进优势产业，整合提升装备制造业，培育临汾、运城、晋城三个高精铸造产业集群区。本项目所处的侯马市属于临汾市范围，是铸造产业的培育发展区域。山西华强钢铁有限公司以生铁生产为主，产品附加值低。该公司为了延伸企业产品链，增加企业效益，满足社会对铸件的需求，提升企业整体实力，增强企业抗风险能力，促进企业进一步发展，该公司决定利用现有炼铁高炉铁水实施20万吨铸件技术改造项目。山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字2010438号文件山西省经济和信息化委员会关于山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目备案的通知对本项目进行备案。项目建成后形成年产20万吨注塑机、柴油机、风力发电机、矿机等铸件生产及机加工能力。二、项目概况及工程分析2.1 工程概况2.1.1 项目名称山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目。2.1.2 建设性质 ：改扩建。2.1.3 建设地点：侯马市张村办大李村东1公里处，位于现有炼铁生产厂区的东北紧邻。2.1.4 项目建设规模及产品方案：（1）项目规模：形成年产20万吨铸件及机加工能力。（2）产品方案：铸件类型包括注塑机、柴油机、几力发电机、矿机等，按铸件重量和数量分类如下：按铸件重量分类：83t铸件占30%左右 3t-0.5t铸件占60%左右 0.5t铸件占10%左右按铸件数量分类：83t铸件占5%左右 3t-0.5t铸件占70%左右 0.5t铸件占25%左右2.1.5 主要工程内容本项目主要建设工程内容有造型联合车间、机械加工车间、清理退火车间、油漆包装车间等生产车间，还有研发中心、产品展示厅、水泵房、传达室等其他辅助工程。总建筑面积137412m2，其中生产车间建筑面积132840m2，其他辅助工程建筑面积4572m2。项目主要工程内容分为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，主要工程内容见表1。表1 主要工程内容表序号工程类别工程内容结构形式主要参数1主体工程造型联合车间一轻钢结构建筑面积33696m22造型联合车间二轻钢结构建筑面积38376m23机械加工车间轻钢结构建筑面积28512m24清理退火车间轻钢结构建筑面积16992m25油漆、包装车间轻钢结构建筑面积7920m26成品库轻钢结构建筑面积7344m27辅助工程研发中心框架结构建筑面积3240m28产品展示厅框架结构建筑面积1116m29变电室砖混结构建筑面积180m210水泵房砖混结构建筑面积12m211传达室砖混结构建筑面积24m212循环水池钢砼结构容积800m213公用工程给水系统水源为厂内自备深井水，给水管网采用生产、生活及消防联合给水系统14供热系统生产车间不采暖，研发中心、产品展示厅及其它办公、生活设施采暖由炼铁厂现有煤气电站供给。15供电系统本项目供配电系统有电炉专用配电系统、常压配电系统及照明配电系统。15环保工程废气收集净化系统，包括含尘气体净化处理、有机废气处理等根据各种废气特性、生产设备车间布置情况，合理配套废气净化设施16废水处理系统生活污水处理设施17固废所有废物分类收集后，根据其属性，综合利用或委托有资质单位最终处置18噪声产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施2.1.6 总平面布置山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目位于现有炼铁厂区的东北侧紧邻，厂区占地260亩（173420m2），厂区呈不规则形状，建筑面积137412m2，容积率1.086，建筑密度61.23%，绿化率18%。根据工艺需要新建四座联合厂房，还建有展示厅、科研楼、办公楼、餐厅、浴室等辅助生产设施和生活设施，同时新建厂区道路、围墙等。厂区总体布局就做到分区明确、布局合理、工艺流程顺畅、避免人流物流交叉；联合厂房应使内部物流顺畅、短捷。具体平面布置如下：本次技改扩建厂区位于现有炼铁厂区东北紧邻。厂区呈不规则形状，西南至东北方向延伸，西南角布置有办公楼、餐厅、浴室、辅助房、门卫等生活设施，厂区中部布置有造型联合车间、清理退火车间、机加工车间、油漆包装车间等生产设施，科研楼、展示厅位于机加工车间的东南侧。厂区东北角为项目待开发用地。2.1.7 主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标表见表2。表2 项目主要技术经济指标表序号名称单位数据1产能：铸件万吨/年202总投资万元30000其中铺底流动资金万元4000其中固定资产投资万元260003职工人数人6654新建总建筑面积M21374125地块容积率1.0866绿化率%187主要生产设备台/套3378销售收入万元/年2500009年利润总额万元/年24554.710年上缴税金万元/年22194.211财务内部收益率%56.212投资利润率%44.613投资利税率%70.814项目建设期年32.1.8 工作制度及劳动定员全年工作251天，每班8小时工作制，生产车间及与生产有关的公用辅助部门实行三班制，其它部门根据需要实行一班或二班工作制。全厂劳动定员665人，其中技术及管理人员35人，生产工人630人。2.2 生产工艺本项目铸件生产工序包括熔化工序、造型工序、砂处理工序、浇铸工序、热处理工序、清理工序、机加工工序、涂装工序。铁水经铸造成铸件，然后进行机加工，加工成成品后做为合格产品外销。项目总体生产工艺流程图见图1。高炉铁水炉前检验其它炉料中频熔炼炉合格铁水新砂、煤粉、粘土、水浇包旧砂砂处理线砂芯造型线造型废砂库落砂、去除浇冒口退火炉抛丸清理设备机加工涂装废品熔化工部重熔检验包装图例 ：废气 ：废水：噪声 ：固体废物图1 项目总体生产工艺流程图2.3 污染因素及污染防治措施2.3.1 环境空气污染因素及污染防治措施2.3.1.1 熔炼工序中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。据类比调查，中频炉烟气中烟尘产生浓度约1000mg/m3左右。中频炉安装整体密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入除尘器处理。含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后烟尘排放浓度为10mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。造型一车间和造型二车间各安装有1台20t和2台5t中频炉，中频炉烟气按车间布置收集处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套中频炉烟气处理系统，1台20t和2台5t中频炉共用，烟气量为24000m3/h，处理前烟尘产生量为144.6t/a，处理后烟尘排放量为1.45t/a。两个车间中频炉排污量为2.9t/a烟尘。2.3.1.2 造型制芯工序造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，热芯盒射芯机废气粉尘产生浓度约600mg/m3左右，经伞形集尘罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为10mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。造型一车间和造型二车间各安装有6台热芯盒射芯机，产生的含尘废气由伞形集尘罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套射芯废气处理系统，6台射芯机共用一套，废气量为15000m3/h，处理前粉尘产生量为54.2t/a，处理后粉尘排放量为0.9t/a。两个造型车间射芯机粉尘排放量为1.8t/a。2.3.1.3 铸件浇铸工序 铸件浇铸工序在造型联合车间内完成，将熔化好的铁水注入造好的砂型中，在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，另外该车间内其它生产工序也有未收集的烟（粉）尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。2.3.1.4 落砂工序浇铸好铸件的落砂采取落砂冷却滚筒，滚筒内喷入雾状水，减少了落砂过程粉尘产生量。落砂生产过程有粉尘产生，落砂冷却滚筒废气粉尘产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。造型一车间和造型二车间各安装有8台落砂冷却滚筒，产生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套落砂废气处理系统，4台落砂冷却滚筒共用一套，废气量为32000m3/h，处理前粉尘产生量为674.7t/a，处理后粉尘排放量为6.75t/a。两个造型联合车间落砂粉尘排放量为13.5t/a。2.3.1.5 砂处理工序砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。造型一车间和造型二车间各安装有8台混砂机，产生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理。在造型联合一车间和造型联合二车间各设置一套混砂机废气处理系统，4台混砂机共用一套，废气量为8000m3/h，处理前粉尘产生量为96.4t/a，处理后粉尘排放量为0.96t/a。两个造型联合车间混砂粉尘排放量为1.92t/a。砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生，通过对输送过程密闭和降低物料输送落差的措施进行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封闭的堆存库内并定期洒水抑尘。2.3.1.6 铸件退火、清理落砂后的铸件进行退火热处理，退火采用电加热台车式热处理炉进行退火，退火过程无大气污染物产生。清理采用吊链步进式抛丸清理机，清理过程有粉尘产生。抛丸清理机废气粉尘产生浓度约2600mg/m3左右，进入设备自带布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为26mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。清理退火车间共安装有4台抛丸清理机，每台抛丸清理机设备自带一套布袋除尘器，单台废气量为18000m3/h，处理前粉尘产生量为281.9t/a，处理后粉尘排放量为2.82t/a。4台抛丸清理机粉尘排放量为11.28t/a。2.3.1.7 铸件机加工及涂装抛丸清理后的铸件进行机械加工，机加工以车削、铣削、钻削加工为主。在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落收集后可回用于生产。机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康。涂装即喷漆，在铸件表面喷防锈漆。喷漆过程有废气产生，废气中的污染物为苯、甲苯和二甲苯，废气中污染物含量为油漆使用量的8%（20.7t/a）,废气中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，废气中苯、甲苯、二甲苯的含量分别为1.45t/a、8.8t/a和10.2t/a。喷漆采用水帘喷漆室，产生的喷漆废气经水帘漆雾处理系统净化后进入活性炭吸附装置处理。水帘漆雾处理系统的净化原理如下，漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣，净化用水处理后循环使用。经水帘净化后的漆雾废气进入后续的活性炭吸附装置进一步吸附处理。喷漆废气量为净化装置的净化效率为96%，净化后废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为1.2mg/m3、7.4mg/m3和8.6mg/m3，废气中苯、甲苯、二甲苯的排放量分别为0.057t/a、0.352t/a和0.409t/a。喷漆废气净化处理工艺见图2。2.3.1.8 机修车间机修车间承担全厂设备的机修任务，机修设备主要有磨床、钻床、车床、砂轮机等，在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落收集后可回用于生产。机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康。循环水排气筒活性炭吸附装置水帘漆雾处理系统喷漆废气图2 喷漆废气处理工艺流程图本项目全部生产环节大气污染物产生、治理及排放情况汇总于表3。本项目全厂污染物排放总量见表4。表4 全厂污染物排放总量表序号污染物名称全厂排放量（t/a）1烟尘2.92粉尘28.53苯0.0574甲苯0.3525二甲苯0.4092.3.2 水污染因素及污染防治措施2.3.2.1 废水来源及水质情况 本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水包括90m3/d软水站排污水和少量水帘漆雾净化水。生活污水产生量为64m3/d，生活污水以有机污染为主，污染物浓度为COD 350mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 25mg/L。2.3.2.2 废水处理措施90m3/d软水站排水为浓盐水，除盐含量较高外未受其它污染，可集中收集后运至现有炼铁工程高炉出渣冲渣用水，不外排。水帘漆雾净化水经净化使用后，进入污水处理系统，添加漆雾絮凝剂经絮凝沉淀并过滤后，水质满足漆雾净化要求全部回用于漆雾净化，净化过程损耗水由新鲜水补充。本项目无漆雾净化废水排放。生活污水以有机污染为主，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等，需厂内自行进行处理，处理后水质达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）后回用于现有炼铁厂高炉出渣冲渣，不外排。生活污水处理工艺如下：采用EWS型生活污水处理设备，EWS型高效生活污水处理设备是中国辐射防护研究院自行开发研制的污水处理一体化设备，该设备可根据不同的水质、水量、排放要求作出相应的调整。占地面积小，比土建更灵活，易于安装使用。设备采用全自动控制，可根据水量情况自动运行，没有污水时，自动停机。该设备采用两段式生物处理+过滤+消毒处理的处理工艺，生活污水处理后出水水质可达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）标准。污水处理过程全部自动控制，处理效率高，运行费用低廉。EMS型高效生活污水处理设备的处理工艺见图3。污水调节池提升泵生物处理单元A生物处理单元B高效过滤排放自动控制器液位计曝气消毒处理单元消毒剂曝气图3 生活污水处理工艺流程图“以新带老”生活污水处理问题：山西华强钢铁有限公司380m3炼铁高炉新建工程于2009年5月通过山西省环境保护局组织的竣工环保验收，现有炼铁厂区的生活污水未经处理注入冲渣池中，水质较差。为了改善炼铁冲渣的用水水质，炼铁厂区的生活污水和本项目铸造厂区的生活污水一并采取上述污水处理工艺进行处理，处理后的水回用于冲渣。新建的生活污水处理设施建设在炼铁厂的厂区内。采取上述废水处理措施后，本项目无废水外排，实现废水零排放。2.3.3 噪声污染源及防治措施本项目各生产车间噪声设备、噪声值、噪声污染防治措施及治理降噪效果见表4。表4 噪声源汇总表生产工段（车间）噪声设备名称台数噪声值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)铸件清理抛丸清理机480隔声门窗20机加工、机修车间砂轮机380隔声门窗、设备定期保养20车床3275基础减振、隔声门窗、定期保养20钻床1075基础减振、隔声门窗、定期保养20刨床275基础减振、隔声门窗、定期保养20公用辅助工程风机1485基础减振、加装消声器、隔声25水泵575基础减振、隔声202.3.4 固体废物产生及处置本项目产生固体废物的产生环节、固废名称、主要成份、产生量及拟采取的处理处置方式见表5。表5 固体废物产生及处置情况表产生环节固废名称主要成份产生量（t/a）拟采取的处理处置方式熔炼工序中频炉除尘灰氧化铁286.3用做炼铁厂烧结原料造型制芯工序热芯盒射芯机除尘灰砂106.6回用于混砂工序浇铸工序浇冒口、废铸件铁23000切割后回高炉熔炼落砂工序落砂机除尘灰砂1336回用于旧砂处理系统砂处理工序废砂砂6000送本项目炼铁渣场处置铁豆、飞边毛刺铁1576用做烧结原料炼铁使用铸件清理除尘灰铁1124用做烧结原料炼铁使用机加工、机修车间机加工废料铁3300回高炉熔炼后回用废矿物油（HW08）油15厂内暂存后，交由山西省太原固体废物处置中心处置铸件喷漆漆渣（HW12）油漆18.6废活性炭（HW49）油漆、炭6.2职工生活垃圾50集中收集后交由当地环卫部门处置三、项目所在区域环境质量现状3.1 环境空气质量现状在评价区域内布设4个环境空气质量现状监测点，分别为1#小贺村、2#大李村、3#北郭马村、4#小南庄村，于2010年9月24日30日进行监测，监测项目为SO2、NO2、TSP、PM10、CO。监测结果表明评价区域内4个环境空气监测点环境空气质量中TSP、PM10达不到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，存在超标。其中PM10超标率100%，最大超标倍数0.80倍；TSP超标率也接近100%，最大超标倍数为0.17倍。SO2、NO2也未能全部达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，其中SO2超标率7.1%，最大超标倍数0.05倍；NO2超标率10.7%，最大超标倍数0.31倍。可见，SO2、NO2超标率和超标倍数均较小，说明受其影响相对较小。CO小时浓度值可达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，说明评价区域受CO污染较轻。二甲苯小时浓度值可达到工业企业设计卫生标准（TJ36-79），且远小于标准值，说明评价区域基本未受到二甲苯污染。由此可见，评价区域内环境空气质量达不到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，TSP、PM10污染严重，SO2、NO2受到一定程度污染但污染相对较轻，CO、二甲苯污染轻微。3.2地下水环境质量现状本次地下水环境质量现状监测布设2个监测点，分别为1#小贺村、2#大李村。地下水监测项目为PH、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氰化物、氯化物、溶解性总固体、硫酸盐、六价铬、砷、汞、铁、锰、细菌总数、总大肠菌群共17项，监测同时记录井深和水位。监测时间为2010年9月26日至27日，连续监测两天，每天取样一次。监测结果表明，小贺村和大李村两个地下水监测点的水质中，总硬度、硫酸盐存在超标，总硬度小贺村最大超标1.44倍、大李村最大超标1.34倍，硫酸盐小贺村最大超标1.36倍、大李村超标1.33倍。可见，厂址附近区域地下水水质不满足地下水质量标准（GB14848-93）中III类标准，超标污染物为总硬度和硫酸盐，超标原因与当地地质构造条件有关。3.3 噪声环境质量现状2010年9月26日昼、夜各一次对厂界噪声进行监测，在东、南、西、北四个厂界布设监测点，共布设8个厂界噪声监测点。厂界噪声昼间监测值在50.458.6dB(A)之间，夜间噪声值在41.345.8dB(A)之间。各监测点昼、夜噪声值全部达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，声环境质量现状较好。四 、项目环境影响4.1 环境空气影响预测结果表明，本项目排放的烟（粉）尘、苯、二甲苯污染物的小时浓度影响值占标率均小于10%，且最大落地浓度出现的距离均在297m范围内，对环境空气影响轻微。本项目产生的大气污染物在达到评价规定的治理效果的前提下，对环境空气影响轻微。4.2 水环境影响本项目实现废水零排放，无废水外排，不会对地表水环境产生影响。本项目无废水外排，不存在废水外排入地表水体下渗补给地下水的污染；生活污水处理设施构筑物或设备严格防渗，阻止废水在废水站下渗，不会下渗污染地下水；各种固体废物厂内得到合理的贮存，不存在泄漏或雨水淋溶污染地下水的情况。所以，本项目在采取严格的地下水污染防治措施的基础上，不会对地下水造成污染。4.3 噪声影响由预测结果可见，本项目建成投产后，厂界噪声值由于受项目噪声设备的影响，在现状监测本底值的基础上略有增加，厂界噪声的增加值范围在0.00.3dB(A)之间。厂界噪声的预测值为昼间50.5-58.6dB(A)、夜间41.4-45.9dB(A)。本项目噪声设备较多，但在严格采取评价提出的噪声设备污染防治治理及厂房隔房措施后，噪声设备对环境的影响值很小。本项目建成投产后，厂界昼、夜噪声值全部达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中II类标准。五、评价结论（1）符合产业政策山西华强钢铁有限公司技术改造建设年产20万吨铸件项目，铸件类型包括注塑机、柴油机、风力发电机、矿机等。对照国家和山西省现行产业政策产业结构调整指导目录（2005年本）和山西省产业投资指导目录（2006年本），本项目不属于产业政策中规定的鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于产业政策的允许类。本项目建设符合产业政策。（2）符合城市发展规划、厂址选择可行山西华强钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目厂址位于侯马市张村办大李村东1公里处，位于该公司现有炼铁生产区的东北紧邻，占地为该公司预留建设发展用地。根据侯马市城市总体发展规划（2001-2010年），厂址用地为规划的工业用地，厂址选择符合城市总体发展规划。厂址建厂条件优越，通过总量置换后区域环境可承载本项目，厂区平面布置合理，厂址选择合理可行。（3）工艺先进性及清洁生产水平工艺先进性：熔炼工序采用中频炉，使用电能为能源，与冲天炉相比可减少熔炼工序的污染。铸造生产中造型和制芯采用冷硬树脂砂工艺，树脂砂工艺为一种先进的铸造工艺，该工艺具有型砂不用烘干、铸件尺寸精度高的特点。铸件退火采用电加热台车式热处理炉进行退火，使用清洁能源，无污染。本项目铸造生产采用的生产工艺和装备较先进。本项目污染物产生指标较小，废物回收利用指标较高，项目清洁生产水平可达到国内同行业清洁生产基本水平和要求。本次评价还提出了一些清洁生产方案，企业应进行持续生产，以进一步提升项目清洁生产水平。（4）污染物达标排放针对项目存在的污染，评价提出了切实可行的污染防治措施，在严格采取污染防治措施并保证达到要求的净化效率的前提下，可实现污染物达标排放。（5）环境影响较小针对项目存在的污染环节，评价提出了切实可行的污染防治措施，严格落实各项环保措施，可实现污染物达标排放和满足总量控制要求。项目污染物排放量少，各环境要素的影响预测结果表明，本项目建设对当地环境空气