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文档简介

锻造过程作业指导书 锻造过程作业指导书适用范围适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位操作工所用设备单点闭式冲压机使用工具夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。 1锻造前准备工作1.1锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。 1.2工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。 1.3模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。 以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。 1.4模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150200最佳。 2锻造过程2.1原材料的始锻温度应达到10501150，终锻温度不得低于800。 根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。 2.2当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。 2.3锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。 2.4锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。 2.5锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。 2.6在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。 2.7锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。 2.8锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。 2.9操作时，必须遵守安全操作规程执行。 2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。 3锻件要求3.1锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。 3.2锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。 3.3根据图纸检测锻件的相关尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺检测。 3.4目测外观质量3.4.1锻件是否拿错模具；3.4.2表面是否有裂纹、拉丝；3.4.3锻件标记是否清晰；3.4.4锻件外形是否完整、变形、非加工表面是否复合技术要求。 3.5当发现质量问题时，应分析原因，找出解决办法，因模具磨损造成的质量问题应及时更换模具。 3.6锻造生产是集体操作性质，每位员工的工作质量意识与工作责任心
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