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锚喷作业指导书范文 (本局使用不得外传)黄河积石峡水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程锚喷支护作业指导书文件编号积石峡02xx中国水电建设集团十五工程局有限公司黄河积石峡项目部二六年三月二十日受控状态:发文编号:持件人:文件名称黄河积石峡水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程锚喷支护作业指导书（积石峡02xx）编写审核批准版次1修改次0发布日期xx年3月20日实施日期xx年3月25日目录 1、目的 2、范围 3、相关文件 4、术语和定义 5、职责 6、工作程序 7、记录1.目的锚喷支护是左岸下游建筑物基础及边坡开挖的特殊过程，为了更好的指导黄河积石峡水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程的工序准备，为了对锚喷支护施工的各个工序实施有效的控制，为业主建造精品工程，争夺鲁班奖，特编写此作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于积石峡水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程中锚喷支护的施工，其型式以系统锚杆、锁口锚杆、喷混凝土为主，局部辅以锚筋桩、挂钢筋网。 本作业指导书涉及与工程施工有关的项目副经理、总工程师、生产技术部、质量管理部、安全文明办、物资机电部、测量队、岩锚队及相关操作人员。 3.相关文件3.1Q/SPB-CX-10-xx作业指导书编制指导程序及相关程序文件。 3.2设计图纸及相关的设计变更通知书。 3.3JSX-JZ-4标合同文件第二卷技术条款。 3.4锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-xx)。 3.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）。 3.6水电工程锚喷支护设计规范（DL/T5176-xx）。 3.7水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-xx）。 3.8水工混凝土外加剂施工规范（DL/T51001999）。 3.9水利水电工程施工质量评定规程（试行SL176-1996）。 3.10水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-xx）。 3.11混凝土伴和用水标准（JGJ63-89）。 3.12水电站基本建设工程验收规程（DL/T5123-2000）。 3.13水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ49-8850287-99）。 3.14西北勘测设计研究院积石峡水电站工程边坡锚杆支护施工技术要求（xx年2月）。 3.15西北勘测设计研究院积石峡水电站工程边坡支护混凝土施工技术要求（xx年2月）。 4.术语/定义本作业指导书采用GB/T1900-2000标准及GB50086-xx中相关的术语定义。 5.职责5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。 5.2总工程师负责图纸审核，施工技术交底。 5.3测量队负责工程控制测量及细部测量放线工作；对每次开挖好的坡面每十米进行桩号标注、每五米进行高程标注，便于对此坡面进行地质编录。 5.4生产技术部根据工地的实际情况合理安排开挖支护顺序，及时通知质量管理部进行地质编录。 5.5物资机电部负责原材料的采购，按规范规定的批量提请实验室抽检、验证；并作好施工设备的配置、维修、保养工作。 5.6质量管理部负责进场材料检验的审核、确认，对施工质量进行监督，对工程质量负管理责任；负责施工排架的验收，通知地质单位进行地质编录；每道工序开始和结束后，在质量记录上签字方可认定该道工序完成通过，否则，认为该道工序没有通过。 5.7实验室负责对进场材料的检验、控制，并对施工全过程进行试验、检验和监控，严格“三检”中的终检，作好质量记录。 5.8安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作；并设专职安全员，根据排架的稳定计算监督施工过程中的执行情况，加强高空作业和用电作业危险源的管理。 5.9岩锚队负责本作业指导书的具体实施，严格执行“初、复检”制度；组织现场施工人员遵照施工技术要求进行施工；每班必须有一名副队长以上技术干部在现场负责施工管理。 5.10现场技术员根据测量队放的点逐一布点，并调试好钻孔的倾角；在钻孔过程中经常性的检查钻孔倾角和钻孔深度，并做好施工记录。 6.工作流程6.1砂浆锚杆施工工艺流程由于本工程的锚杆均为下倾，所以采用先注浆后插杆。 其工艺流程见图1。 6.2喷混凝土施工工艺流程本工程喷射砼采用干喷法，其工艺流程见图2。 6.3锚筋桩施工工艺流程见图3。 施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆密实度检验砂浆制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图1砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔安装锚筋孔内灌浆密实度检验锚筋桩制作、运输砂浆拌制验收钻孔验收图3锚筋桩工艺流程图图2喷混凝土施工工艺流程图供风混合料拌和碎石砂速凝剂水泥自卸车运料输料管养护喷头受喷面水空压机混凝土喷射机6.4施工方案根据本边坡开挖工程的特点和技术要求，锚喷支护工程按照自上而下，逐层分段分片进行全断面支护的原则进行施工。 边坡支护紧随边坡开挖进行，其分层同边坡开挖梯段分层，但滞后边坡开挖一层。 边坡支护在下层边坡钻孔、出碴施工过程中，岩锚队应充分利用开挖爆破后形成的石碴堆积体和开挖结构平台及时进行系统锚杆、随机锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。 边坡支护在水平层上与边坡开挖分段施工，形成流水作业，待边坡开挖出碴段坡面出露以后进行锚固作业，在边坡水平方向上做到分段施工。 由于本工程工期紧，并受供电限制，为避免因支护工程影响开挖施工进度，锚固造孔以履带式全液压露天钻机为主，手风钻为辅。 边坡挂网钢筋采用8t汽车运送至现场，坡面搭架人工绑扎，最后用电焊机将钢筋网与锚杆外露部分焊接。 边坡喷混凝土在边坡开挖后隔层进行，主要采用人工搭设双层脚手架进行喷射砼施工。 6.5施工准备6.5.1施工用风施工区设21m3移动式电动空压机三台，主要满足锚喷施工用风。 6.5.2施工用水在永久供水网未形成之前，采用1吋胶管分两级泵送至施工现场设置的3m3水箱，水箱内设置管道增压泵，通过1吋胶管泵送至工作面，提供喷射、养护用水。 业主提供供水点形成以后，采用50钢管将水接入主工作面，然后用1吋胶管向（喷护、养护）工作面供水。 6.5.3施工用电施工用电采用业主供应的300KVA电，并由物资机电部负责该项管理。 6.5.4原材料检（试）验锚喷支护工程使用的原材料主要包括钢筋网、锚杆所使用钢材；注浆、喷射混凝土所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。 材料进场前必须有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料由质量管理部必须严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不得用于工程实体。 6.5.5锚杆施工a.造孔、清孔人工利用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示，使用全站仪测放孔位并用红漆标识，孔位偏差不大于150。 锚杆孔径应大于锚杆杆体15主要采用全液压钻机造孔，局部采用YT-28搭架补孔；钻孔倾角垂直岩面，造孔深度偏差不大于50。 造孔完成后随即采用高压风枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石硝等杂物落入孔中。 b.锚杆制作锚杆在钢筋加工场剪断，并按不同长度分类编号、堆放，施工时采用5t载重汽车拉运至现场。 c.锚杆安装锚杆安装一般采用先注浆后插竿的方式施工，孔内的岩粉应吹洗干净。 注浆采用UB3A活塞式灰浆泵。 注浆所用砂浆在现场拌制，其配合比（1m3砂浆）控制在水泥:水:膨胀剂:速凝剂=1580:705:63.2:55.3范围内，拌制时严格按确定的配合比执行。 d.质量检查锚杆的质量检查由现场技术员和质量管理部对所施工的锚杆进行检查。 （1）、在锚杆施工过程中，现场技术员对锚杆孔的钻孔规格（孔径，深度和斜度）进行检查查并作好记录。 （2）、注浆密实度试验实验室选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径及倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，其密实度必须满足设计和规范的要求。 （3）、拉拔力试验边坡支护锚杆拉拔力试验，按作业分区在每300根锚杆中检查3根并进行试验，试验在砂浆锚杆养护28天后进行。 试验时，首先安装张拉设备逐级加载拉拔，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 （4）、注浆密实度检测质量管理部采用武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司生产的LX-10E锚杆锚固质量检测仪按10%频率进行检测。 6.5.6喷混凝土施工a.施工准备主要采用钢管搭设施工脚手架进行喷砼施工。 搭设脚手架应充分利用锚杆外露部分进行脚手架加固，将竹架板铺设并固定于脚手架上形成作业平台。 b.工作面清理喷射施工前清除开挖面的浮石、石碴和堆积物；处理好光滑岩面；采用高压风清扫岩面；埋设15的钢筋头控制喷层厚度；对受喷面按照设计图纸埋设排水孔。 c.挂钢筋网挂网喷混凝土地段，在锚杆施工前先喷35厚混凝土。 挂网钢筋根据开挖边坡地质情况，由设计、监理现场确定挂网钢筋覆盖位置。 挂网钢筋为6.5mm，网格2020cm。 挂钢筋网时钢筋随边坡岩面起伏，采用人工现场绑扎，与第一层喷混凝土面紧贴，单根钢筋与开挖面锚杆焊接，分排分行间隔点焊形成主网，并使其紧贴岩面，然后将钢筋网纵横绑扎加密成型；随机编织活络网时，在网表面布置级82m3m的压网钢筋，压网钢筋与锚杆的外露部分焊接，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为10，并相互绑扎牢固。 钢筋网与岩石面的距离为3cm，钢筋网最小保护层2cm。 d.喷射混凝土施工混凝土喷射采用干喷法，选用PZ-5B型混凝土喷砼机施工。 混凝土在拌和站干拌均匀，其配合比（1m3）水泥:砂:碎石:速凝剂=410:1035:710:16.4的配料单为准，运输采用8t自卸汽车。 1846m以上的喷护用混合料由自卸汽车运至1840m高程平台后，用KLD85Z装载机由钻爆设备使用的道路转运至各施工点。 混凝土干料运至工作面后，人工上料至喷射机筛网内。 喷射混凝土采取分段分片分层由下至上进行，喷射时，喷头要与坡面垂直，距离不大于0.61.0m，呈“S”形运动；先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 为了减少回弹量，不断调整气压与水压，确保喷射混凝土与岩面紧贴。 混凝土必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面混凝土覆厚度不小于5cm。 根据喷射混凝土的厚度，分层进行喷射，每层控制厚度不大于5cm。 后一层在前一层混凝土终凝后立即进行，若终凝1h后再行喷射，须把喷层表面的乳膜，浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保混凝土质量。 喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，混凝土终凝2h后开始洒水养护，养护时间不小于7昼夜。 e.质量控制喷射混凝土的配合比设计通过实验室最终确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土初、终凝时间满足现场喷射工艺要求，喷射混凝土厚度及强度由质量管理部检查，若检查发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷的部位，则及时通知岩锚队予以清理和修补，以满足设计和规范要求。 喷射时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，混合料随拌随用，因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。 6.5.7锚筋桩施工锚筋桩为三根32的钢筋焊接而成。 采用先安装锚筋桩后灌浆的施工方法。 a.钻孔锚桩孔位根据现场地质情况，经设计、监理确定后布置。 边坡上造孔采用QJZ100B型潜孔钻机按设计间排距造孔，孔径105。 钻孔方向、倾角应满足设计要求，孔深大于设计孔深20cm，孔深误差10cm，孔位偏差不大于10cm。 b.锚筋桩加工锚筋桩的焊接加工在钢筋加工厂进行，首先进行钢筋的调直、除锈、除油，然后按设计图纸要求进行下料、钢筋焊接接长，单根钢筋接长完成后，再将三根钢筋相互焊接在一起，每两根之间用电焊间隔焊接，焊缝长35，间距1.0m。 为保证锚筋桩安装后锚筋桩处于锚孔中部，在锚筋桩上每间隔2m焊三根12长10cm的短钢筋作支撑。 钢筋桩的焊接加工遵照水工建筑物钢筋混凝土施工规范执行。 c.清孔用高压风管插入孔底，将孔内的岩粉（屑）和积水等杂物清除干净。 测量孔深、钻孔倾角，并作好原始记录，作为钻孔检查验收、安装锚筋桩的依据。 d.锚筋桩的安装先用人工将加工好的锚筋桩抬运到施工现场，将注浆管连同锚筋桩捆绑在一起，距锚筋桩端部20。 然后采用自制简易移动式三角架，由3根486m和3根483的钢管加工而成，顶部固定一个0.5t的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋桩轻轻插入孔内。 安装后及时插入排气管，排气管插入孔内20cm外露30cm，注浆管外露50cm处，孔口用干硬性速凝砂浆封孔，并及时进行灌浆。 e.锚筋桩灌浆灌浆材料为永登PO42.5级水泥，砂为中细砂，最大粒径小于2.5mm，拌和时在水泥砂浆中掺入膨胀剂和早强剂，保证水泥砂浆具有必要的膨胀性。 锚筋桩灌浆设备选用UBJ-1.8G1型挤压式注浆机灌注。 施灌时岩锚队的技术员做好原始记录，按实际孔深计算理论填浆量，当实际进浆量超过计算填浆量时，在设计灌浆压力下，排气管出浓浆后延续注浆3min方可结束灌浆。 f.质量检查 （1）、在施工过程中，岩锚队对锚筋桩孔的钻孔规格（孔径、斜度）进行检查并作好记录，并对钻孔深度进行逐孔检查并做好记录。 （2）、在锚筋桩施工前实验室按技术要求进行灌浆密实度试验，首先准备加工好的锚桩，