钢结构防腐涂料涂装施工作业指导书.doc

钢结构防腐涂料涂装施工作业指导书 标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.031钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构防腐蚀涂?涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质?标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂?涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构防腐蚀涂?涂装施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质?验收规范（GB50205?xx） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现?有关标准和规程。 2施工准备2.1技术准备 （1）进?图纸会审，具有图纸会审纪录。 （2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进?施工技术交底。 2.2材?要求 （1）品种规格a.建筑钢结构防腐蚀材?有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.建筑钢结构的防腐涂?有油性酚醛涂?、醇酸涂?、高氯化聚乙烯涂?、氯化橡胶涂?、氯磺化聚乙烯涂?、环氧树脂涂?、聚氨醋涂?、无机富锌涂?、有机硅涂?、过氯乙烯涂?等。 c.各种材?的选用均应符合设计要求。 （2）质?要求a.各种防腐蚀材?应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。 当有特殊要求时应有相应的检验报告。 b.防腐蚀涂?的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具钢结构防腐涂装工程主要机具见表2.3。 表2.3钢结构防腐涂装工程主要机具序号机具名称型号单位数?备注1喷砂机台按具体工程?确定喷砂除绣2回收装置套喷砂除绣3气泵台喷砂除绣标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.032序号机具名称型号单位数?备注4喷漆气泵台按具体工程?确定涂漆5喷漆枪把涂漆6铲刀把人工除绣7手动砂轮台机械除绣8纱布张人工除绣9电动钢丝刷台机械除绣10小型压缩机台涂漆11油漆小桶个涂漆12刷子把涂漆2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）?天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均?应作业。 3施工操作3.1施工工艺流程3.2施工操作3.2.1基面处? （1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进?。 （2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清?干净。 （3）涂装工艺的基面除锈质?等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质?等级分类执?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。 （4）为了保证涂装质?，根据?同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。 清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面的除锈方法，根据要求?同，可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。 各种除锈方法的特点见表3.2.1。 基面处?底漆涂装面漆涂装检查验收标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.033表3.2.1各种除锈方法的特点除锈方法设备工具优点缺点手工、机械纱布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动?钢丝刷工具简单、费低用、操作方?劳动强度大、效率低、质?差、只能满足一般的涂装要求喷射空气压缩机、喷射机、油水分离器工作效率高、除锈彻底、能控制质?、获得?同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定的操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境酸洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、适用大批?、质?较高、费用较低污染环境、废液?处?、工艺要求较严3.2.2涂?涂装 （1）涂?涂装常用的施工方法见表3.2.2?1。 表3.2.2?1常用涂?的施工方法施工方法适用涂?特性被涂物使用工具主要优缺点干燥速度黏度品种刷涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆一般构件及建筑物，各种设备管道等各种形状和大小面积的涂装物各种毛刷投资少施工方法简单缺点装饰性较差、施工效率低手工滚涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆一般大型平面构件及管道等大面积涂装物滚子投资少施工方法简单缺点装饰性较差、施工效率低浸涂法干性适当干燥速度适中触变性好各种合成树脂涂?小型零件、设备和机械部件等构造复杂的构件浸漆槽、离心及真空设备投资少施工方法简单涂?损失少缺点流平性?太好、有流挂现象、溶剂?挥发空气喷涂法挥发快干燥速度适中黏度小各种硝基漆、橡胶漆建筑乙烯漆、聚氨酯漆各种大型构件及设备和管线喷枪、空气压缩机、油水分离器投资少、施工复杂、效率较高缺点溶剂消耗?大、有污染?引发火灾雾气喷涂法具有高沸点溶剂的涂?高?挥发分、有触变性厚浆型涂?和高?挥发分涂?各种大型钢结构、桥?、管道、车辆和船舶等高压雾气喷枪、空气压缩机等投资大、施工复杂、效率较高、能获得厚涂层缺点涂?有损耗、装饰性差标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.034 （2）各种施工方法的工艺要求刷涂法操作工艺要求a.油漆刷的选择刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端较柔软的软毛板刷或歪脖形刷。 b.油漆刷子使用使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕?进?操作，涂刷时，应蘸少?涂?，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/31/2。 c.涂刷方法对干燥较慢的涂?，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进?；对于干燥较快的涂?，应从被涂物一边，按一定的顺序，快速、连续地刷平和修饰，?宜反复涂刷。 d.涂刷顺序涂刷一般应按自上而下、从左向右、先?后外、先斜后直、先难后?的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 e.涂刷走向刷涂的走向是刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进?，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进?。 e.涂刷结果后刷子处?刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，?长期?使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑?薄膜包好，存放在干燥的地方，以?再用。 滚涂法操作工艺要求a.涂?应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂?，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂?，并把多余的涂?滚压掉。 b.把滚子按“W”形轻轻滚动，将涂?大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂?均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。 c.滚动时，初始用?要轻，以防流淌，随后逐渐用?，使涂层均匀。 d.滚子用后，应尽?挤压掉残存的油漆涂?，或使用涂?稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。 浸涂法操作工艺要求浸涂法,就是将被涂物放入油漆槽中浸渍,经一定时间后取出后吊起,让多余的涂?尽?滴净,再晾干或烘干的涂漆方法。 适用于烘烤型涂?和形状复杂的骨架状被涂物，建筑钢结构工程中应用较少。 空气喷涂法操作工艺要求a.空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂?带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上。 b.进?喷涂时，必须将空气压?、喷出?和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质?。 c.喷涂距离控制喷涂距离过大，油漆?散，造成漆膜过薄而无光。 喷涂距离过近，漆膜?产生流淌和桶皮现象。 喷涂距离应根据喷涂压?和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200300mm,使用小口径喷枪标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.035的喷涂距离为150250mmo d.喷涂时，喷枪的运?速度应控制在3060cm/s范围内，并应运?稳定。 e.喷枪应垂直于被涂物表面。 如喷枪角度倾斜，漆膜?产生条纹和斑痕。 f.喷涂时喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/41/3，并保持一致。 g.暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂?干固堵塞喷嘴。 喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。 枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。 气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木纤疏通，?准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。 雾气喷涂法操作工艺要求a.雾气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动?驱动的液压泵，将涂?增至高压，当涂?经由管?通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂?体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。 b.喷嘴与被涂物表面的距离，应控制在300380mm之间。 喷嘴与被涂物表面的喷射角度应为300800。 c.喷幅宽度，较大物件300500mm为宜，较小物件100300mm为宜，一般为300mm。 喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/61/4。 d.喷枪运?速度控制在30100cm/S。 e.雾气喷涂法施工前，涂?应经过过滤后才能使用。 喷涂过程中，吸入管?得移出涂?液面，并应经常注意补充涂?。 f.发生喷嘴堵塞时，应及时关枪，并取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（?得用刀尖凿），再用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木纤捅通。 g.暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。 喷涂结束后，将吸入管从涂?桶中提起，使泵空载运?，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂?排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。 清洗时，高压软管弯曲半径?得小于50mm，且?允许重物压在上面。 （3）涂装施工时的注意事项设计或钢结构施工工艺禁止涂装的部位，比如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等?得涂刷，为防止误涂，应在涂装前进?必要的遮蔽保护。 涂?开桶前，应充分摇匀。 开桶后，原漆应?存在结皮、结块、凝胶等现象，?有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀释度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。 调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。 涂刷遍数及涂层厚度应执?设计要求规定。 涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 涂刷的时间间隔应根据各种涂?产品说明书确定。 钢结构安装后，应进?防腐涂?的二次涂装。 涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处?干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进?补涂，最后按设计要求进?二次涂装。 涂装施工环境条件的要求:a.环境温度，应按照涂?产品说明书的规定执?。 b.环境湿度，一般应在相对湿度小于80%的条件下进?。 具体应按照涂?产品说明书的规定执?。 c.在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进?涂装施工。 d.钢材表面的温度必须高于空气?点温度3以上，方可进?喷涂施工。 ?点温度可根据空气温度和标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.036相对湿度从表3.2.2?2中查得。 表3.2.2?2?点值查对表环境温度（）相对湿度（%）556065707580859095?7.9?6.8?5.8?4.8?4.0?3.0?2.2?1.4?0.75?3.3?2.1?1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.2xx.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.93.2.3检查验收涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进?验收。 涂层?有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。 修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3质?控制要点 （1）钢结构防腐涂?稀释剂和固化剂等材?应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现?国家产品标准和设计要求。 （2）钢材表面必须进?除锈，符合要求后方可进?涂装作业。 （3）严格执?防腐涂?涂装的工艺要求，控制涂?涂装作业的施工质?。 4钢结构防腐涂?涂装工程施工所应形成的文件资? （1）钢结构底漆涂层材?产品合格证或质?证明书 （2）钢结构面漆涂层材?产品合格证或质?证明书 （3）钢结构(防腐涂?涂装)分项工程检验批质?验收记录5质?标准5.1主控项目 （1）钢结构防腐涂?、稀释剂和固化剂等材?的品种、规格、性能和质?等，应符合现?国家产品标准和设计要求。 检查数?全数检查。 检查方法检查产品质?合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现?有关标准的规定。 处?后的钢材表面?应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表5.1的规定。 标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.037表5.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂?品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/2检查数?按构件数抽查10%,且同类构件?应少于3件。 检查方法用铲刀检查和用现?国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。 （3）涂?、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为?25m。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为?5m。 检查数?按构件数抽查10%,且同类构件?应少于3件。 检查方法采用干漆膜测厚仪检查。 每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 （4）?得误涂、?涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数?全数检查。 检查方法目视观察检查。 5.2一般项目 （1）钢结构防腐涂?的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质?证明文件相符。 检查数?按桶数抽查5%,且?应少于3桶。 检查方法观察检查。 （2）防腐涂?开启包装后，?应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数?按桶数抽查5%,且?应少于3桶。 检查方法观察检查。 （3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 检查数?全数检查。 检查方法观察检查。 （4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外?，且设计有要求时，应进?涂层附着?测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着?达到合格质?标准的要求。 检查数?按照构件数抽查1%,且?应少于3件，每件测3处。 检查方法按现?国家标准漆膜附着?测定法GB1720或色漆和清漆漆膜的划格试验GB9286的规定执?。 （5）构件补刷涂层质?应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。 检查数?全数检查。 检查方法观察检查。 （6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。 标题钢结构防腐涂?涂装施工作业指导书标准编号Q/JH12110501.56?xx第2版归口部门项目执?部批准人王晓斌修订时间xx.038检查数?全数检查。 检查方法观察检查。 6成品保护 （1）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 （2）钢构件涂装后4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着?。 （3）涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，以避免造成涂层损坏。 （4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 7职业健康安全要求7.1该项作业的危险点（最?发生的事故）是中毒、火灾和爆炸伤人。 针对以上危险点，应采取如下预防措施 （1）防火措施a.防腐涂?施工现场或车间?允许堆放?燃物品，并应远离?燃物品仓库。 b.防腐涂?施工现场或车间严禁烟火，要有明显的禁止烟火的宣传标志，并应备有消防水源或消防器材。 c.腐涂?施工中使用擦过溶剂和涂?的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处?掉。 d.严禁向下水道倾倒涂?和溶剂。 （2）防爆措施a.防腐涂?使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。 b.防腐涂?涂装施工时