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避难室工程作业指导书书 避难室施工组织方案审核编制XX工程公司二0年月审批记录名称避难室施工组织方案审批日期年月日会审单位及意见会审单位意见签字掘进班长掘进队长技术负责人工程负责人项目经理目录 一、工程概况-1 二、施工方法-1（一）施工方法-1（二）施工工艺- 11、掘进- 12、出矸- 33、支护-3 三、劳动组织- 51、循环作业方式- 52、劳动组织-5 四、施工辅助系统-6（一）通风系统-6（二）排水系统-8（三）压风系统-8（四）供水系统-8（五）通讯和信号系统-8（六）地面拌料系统-8（七）提升、运输、排矸-8（八）供电系统-9 五、避灾路线-9 六、爆破设计- 91、设计依据- 92、爆破方法- 93、装药结构及起爆顺序- 94、连线方式- 105、炮眼布置图-10 七、安全技术措施-10（一）顶板管理-10（二）放炮措施-11（三）通风措施-14（四）瓦斯管理-15（五）综合防尘-16（六）提升运输-16（七）耙装机的使用-17（八）做好职工的全员培训工作-18（九）其他要求-19（十）安全保证体系-19 八、文明施工-19 九、质量保证措施-20避难室作业规程 一、工程概况避难室工程拱形断面，长约90米，掘砌锚网支护，混凝土砌碹双重支护。 净宽为4米，净高为 3、5米。 二、施工方法（一）施工方法采用光面爆破，“四八”交叉作业的施工方法。 四零溜子排矸。 （二）施工工艺 1、掘进采用YT-28型气腿式风动凿岩机，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎22mm2000mm和22mm1800mm钻杆，工作面配备2台凿岩机，1台工作，1台备用；采用32mm200mm150g煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，选用MFB-150型起爆器起爆。 （1）找线定眼先将中、腰线引至掘进工作面，以中线和腰线找出巷道起拱线及巷中，画出巷道轮廓线，由班长、验收员按爆破图标要求点出眼位，并用炮泥做出明显标记。 （2）炮眼布置采用楔形掏槽布置炮眼。 （3）打眼打眼时严格按照爆破图表施工，严格执行一包（包机）、二定（定人、定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工、无爆破图表不准画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药）制度。 操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、直、齐，眼底要落在同一平面上，多台凿岩机同时作业时，杜绝上下交叉，防止断钎伤人，打钻时，钎子下不准有人。 打眼时，不准在残眼中点眼。 （4）装药结构及起爆顺序采用反向偶合连续装药结构。 钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的煤粉、积水吹干净，由班长协助放炮人员及其他熟悉图表的三到五人进行装药，其他人员撤至150米以外有掩护的安全地点。 装药时用木质炮棍轻轻将药卷送至眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。 起爆顺序从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。 （5）连线采用大串联的连线方式。 全部炮眼装药完毕后，班长派责任心强的人员警戒。 连线工作有放炮员、班长进行，其他人员撤至安全地点。 （6）放炮连线工作结束后，瓦检员检查瓦斯浓度合格后，由放炮员检查连线质量及连线方式并进行导通实验，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤离至安全地点。 班长点清当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令发出警示信号后至少再等5秒钟方可启动发爆器。 如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等20分钟方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。 炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查顶板、瓦斯、据爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。 （7）敲帮问顶放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将浮矸危岩处理掉，在处理顶板时，其他人员不准进入迎头，确认无危险后，方准其他人员进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板岩壁情况。 2、出矸当放完炮迎头支护好后，进行扒装出矸工作，采用四溜子排矸至皮带。 3、支护临时支护将巷道规格找够后，打锚杆进行临时支护，锚杆采用为MH182000mm的树脂式锚杆，帮锚釆用MH161600的树脂式锚杆使用2360和2335的超快和快速两个药卷，锚杆间、排距为800*800mm。 永久支护临时支护后，浇注混凝土厚度为300mm。 浇注混凝土前，先按巷道规格找好模板规格，然后进行浇注。 三、劳动组织 1、循环作业方式采取四八交叉作业制，各工序尽可能平行作业。 每天安排三个班掘进，三个班砌碹成巷。 2、劳动组织采取综合施工队及专业施工班组形式。 掘进队负责井下施工管理，机运班负责地面机电、运输管理。 按一专多能原则，逐个排岗定员，充分体现精干高效原则。 工种打眼工装岩机司机放炮员砌筑工拌料工电修工质检员井底信号员推车工上料工班长合计掘进6111113115砌碹24111414备注三八制跟班班长 四、施工辅助系统（一）通风系统地面安设一台28KW轴流式风机，通过井筒内挂设的一趟600mm风筒向工作面供风。 1、工作面所需风量的计算 （1）按炸药量计算Q=7.8KA(SL)2/P2/T=7.80.819.2(18.01200)2/1.3521/3/20=186.50(m3/min)=3.11(m3/s)其中A-炸药量kg S-通风面积L-炮烟稀释长度200m K-淋水系数0.8T-稀释时间20min P-风筒漏风系数1.35 （2）按每循环最高工作人数计算Q=4N=430=120（m3/min）=2.0（m3/s）。 根据以上计算，拟取工作面所需风量Q=3.11（m3/s） 2、风速验算根据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。 Qmin=0.1518.01=2.702（m3/s）Qmax=418.01=72.04（m3/s）所以，Qmin 3、局扇选择:Q吸=1.353.11=4.2（m3/s）R=aLU/S3=0.00019503.140.6/(3.140.30.3)3=7.78(千繆)h=R Q吸2=7.78(4.2)2=137.24(毫米汞柱)=1344.94（Pa）根据风机特性曲线，选择JBT2-2型局扇，配备28KW电机。 风量为4.17-6.5m3/s，全压为686-3598Pa掘进断面18.01炸药种类32mm200mm150g煤矿二级许用乳化炸药雷管毫秒延期电雷管炮眼深度2000mm岩石强度F=4-6 五、安全技术措施（一）、顶板管理 1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和短掘短砌作业方式，不留任何安全隐患；严格按正规循环进行作业，空顶距离不大于循环进度1.2米。 2、放炮后及时审帮问顶，出现额头要及时处理，严禁在危岩下作业。 3、找顶帮要用长把工具，站在安全地点，找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观山，并通知附近其他人员躲到安全处，严禁盲目找顶帮，以防误伤人员。 4、找顶帮先用手镐或长钎由轻而重敲打顶帮，如有空音立即用长把工具撬下，若发出清脆声音，还要用手指紧贴煤岩用手镐轻敲，若有震动，立即停止附近其他工作及时处理，以防冒落伤人。 5、迎头常备3000mm长撬杆和撬棍、手镐等长把工具，并现场交接班。 6、发生冒顶立即向值班人员汇报情况，请示处理，处理冒顶时，由区队长现场指挥，备足物料清理后路，工作前先用长把工具找好顶，安排有经验人员问好顶，严禁冒险作业。 7、巷道施工必须严格按照爆破设计钻眼爆破，遇有松软岩层或煤层时，可采用预留光面层爆破，认真搞好光爆，确保围岩的自载能力。 8、必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时使用前探梁支护围岩。 9、浇筑前，必须先找净活渣危石，再用压力水冲刷岩壁，保证喷层与岩体接触良好。 10、全断面放炮后及时审帮问顶。 11、围岩不稳定或过煤段，及时与矿方沟通和联系，必要时可更改支护形式，加强支护。 12、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须停止作业、撤出所有工作人员 （1）顶板来压，支护变形速度骤增时。 （2）瓦斯等有害气体超限时，温度突变时。 （3）迎头煤岩外移，涌水量增大，有突水预兆时。 （二）放炮措施 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，坚持执行好“一炮三检制”，负责掘进头的火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。 2、放炮前，脚线的连接工作有经过专门培训的班组长协助放炮员进行。 放炮母线与脚线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人执行。 放炮员制作引药要在警戒线以外，顶板完好的地点进行操作，要避开电器设备和导电体，严禁坐在炮箱上装配引药。 3、装药前，放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘、喷浆、洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患时，不得装药。 4、在放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除。 电器设备必须全部停电。 否则不得装药放炮。 控顶距超过本规程规定要求，20米以内巷道开裂、变形、未加固时，不得装药放炮。 5、连线前，有班长派专人到50米以外地点警戒，所有人员必须躲进150米以外的躲避硐（拐弯巷道所有人员必须躲到拐弯以后75米）以外。 站岗人员挂好警戒标志，站岗警戒，禁止任何人进入警戒区。 6、炮眼封泥必须封实，严禁使用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 7、装药时，先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。 炮眼内的药卷必须连接紧密，装药后，必须把电雷管脚线悬空并连接成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮员必须随身携带放炮器钥匙，绝对不准转交他人，放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。 9、在不放炮时，严禁将放炮母线线头接入发爆器，严禁将放炮钥匙插入发爆器钥匙孔内。 10、每次放炮前，班长必须亲自派专人到距放炮地点150米（拐弯巷道所有人员必须躲到拐弯以后75米）以外的安全地点站岗警戒，阻止所有行人进入放炮区，并且将所有人员撤出放炮警戒区，站岗人员要同去两人，站好岗后一人负责回头通知班长，班长清点人数，确认无误后，方可通知放炮员放炮，放完炮后，班长要亲自将站岗人员撤回。 11、放炮员发出警示信号后至少再等5秒钟方准通电放炮。 12、放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲炮，掩护地点到放炮工作面的距离不小于150米（拐弯巷道所有人员必须躲到拐弯以后75米）以外的躲避硐中。 13、放炮后，只有在工作面炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。 放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 14、必须使用煤矿安全型雷管和炸药，不同厂家、不同品种的雷管或炸药不得混用。 炸药必须放在专用炸药箱内，电雷管必须放在专用的雷管箱内，并分别上锁。 严禁电雷管和炸药混装。 放炮后未用完的电雷管和炸药必须交回火药库，平时炸药箱内不得存放炸药。 15、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监护下运送。 领到爆破器材后直接送到爆破地点，严禁中途逗留，严禁一人同时运送炸药和电雷管。 16、放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 17、每次放炮前必须将前头移动式设备及管线移到耙岩机后的安全地点，以防崩坏。 18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少20分钟才可沿线路检查，找出拒爆原因。 19、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。 如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定 (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 (4)处理残爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕之前严禁进行与处理拒爆无关的工作。 （三）通风措施 1、掘进工作面采用压入式通风方式，通风机和启动装置必须安装在距井口不小于20米的地方。 2、风筒口到工作面的距离煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。 风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。 3、掘进工作面的电气设备，必须装有风电和瓦电闭锁装置。 当通风机停止运转时，能立即自动切断井中的一切电源。 4、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班领导批准，并及时通知停电停风工作面所有人员。 5、因检修、停电或其他原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源。 （四）瓦斯管理 1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数每班检查2次，并且做好记录，严禁空班漏检。 瓦斯超限要停止工作并及时汇报，及时采取措施。 2、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。 只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员方可进入工作面。 3、加强机电管理，保证电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。 4、瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理。 5、在掘进工作面安设隔爆设备。 （五）综合防尘 1、坚持装矸前洒水，保持矸石湿润。 2、实施个体（十）安全保证体系严格执行煤矿安全规