钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书.doc

钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书 钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书 1、编制目的通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相应钢材的品质。 2、引用标准2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-xx2.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-xx2.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-xx2.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-xx2.5冷轧带肋钢筋GB13788-xx2.6碳素结构钢GB/T700- xx3、仪器设备万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。 4、环境要求室温1035。 5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量（精确到1mm），试样的总重量（精确到不大于总重量1%）。 5.2.2重量偏差（%）按下式计算试样实际总重量-（试样总长度理论重量）重量偏差=试样总长度理论重量1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机）5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。 5.3.1.2根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。 5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。 5.3.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。 5.3.1.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。 5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。 5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。 5.3.1.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。 5.3.1.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。 5.3.1.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算屈服强度和抗拉强度，同时在该窗口中输入断后伸长率或最大力下总伸长率。 5.3.1.12一组试验结果后，签字退出。 5.3.2采用SHT微机液压试验机5.3.2.1打开计算机和数字采集控制器，在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。 5.3.2.2按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。 预热3-5分钟，填写设备使用记录。 5.3.2.3点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，输入5个试样长度和总重量及相关的信息。 5.3.2.4切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 5.3.2.5在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入试样尺寸，调整操作盒“或”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“”，夹紧试件。 5.3.2.6点击软件试验界面上的“”按钮，开始试验。 5.3.2.7顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 5.3.2.8按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“下”的按钮，取下试件。 再握住试件的下半段，按操作盒上“”的按钮，取下试件。 5.3.2.9逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底，连续进行第2次试验。 一组试验结束后，将电脑桌面切换至检验界面，用回车、空格键导入当前检验数据，检验系统自动采集及计算屈服强度和抗拉强度，同时输入断后伸长率或最大力总伸长率及弯曲试验结果。 签字确认退出。 5.3.3断后伸长率测定5.3.3.1在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一直线上，测量试样断后的标距。 5.3.3.2断后伸长率的计算A=（LU-L0）/L0100式中A-断后伸长率%；LU-断后标距mm；L0-原始标距mm。 5.3.4最大力下的总伸长率测定选择两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。 两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。 两个标记离开夹具都应不小于20mm；两个标记与断裂之间的距离不应小于50mm。 5.3.4弯曲性能测定5.3.4.1将试样放置在弯曲装置上，两支座的间距为（d+3a）0.5a，以规定直径的弯曲将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样经弯曲后变形的性能。 d弯心直径mm，a试样直径或厚度mm。 常用见下表牌号弯芯直径（d)弯曲角度（）两支座的间距mm d25d25HPB 235、HPB300d=a180（d+3a）0.5a HRB3353d4d180（d+3a）0.5a HRB4004d5d1