隧道防排水作业指导书.doc

隧道防排水作业指导书 一、编制依据铁路隧道防排水技术规范(TB10119-2000)铁路隧施工规范(TB10204-xx)铁路隧道施工质量验收标准(TB10417-xx)公路隧道施工技术规范(JTJ042-94)公路隧道防排水技术规范(TB10119-xx)客运专线铁路隧道工程施工指南(TZ214-xx) 二、施工方法 1、工艺流程 二、施工方法 1、工艺流程施工准备喷射混凝土基面检查纵环向忙管铺设缓冲层铺设防水板悬挂焊接机焊接焊缝检查模板台车就位止水带固定浇筑混凝土养护结束渗漏水引排平整度检查无钉铺设满足满足补焊 2、施工工艺 2、施工工艺21施工准备2.1.1未挂防水板前由测量人员进行断面检查，如果有欠挖则需进行基面处理对欠挖的部分加以凿除、切除锚杆、钢筋头，基面严重不平整的要进行混凝土的复喷；经质检工程师检查合格后挂设好环向透水盲管，再报监理工程师复验合格后，才能开始铺设防水板的工作。 2.1.2使用前应检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格以后方可使用。 2.1.3防水板需在洞外宽敞平整的场地上进行裁剪，将整幅较窄的防水卷材拼接成大幅面的防水板。 22作业平台加工作业平台采用结构简单、使用方便的杆件拼装而成，也可以使用工地现有的材料加工制作。 上部采用钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用钢丝与平台连接，以便其升降；走行部分采用有轨式，轨距与衬砌钢模台车一致。 其使用功能a平台车上应配备能打到隧道周边任何部位的作业平台；同时应有辐射状的防水支撑系统。 b平台车上应配备提升防水卷材的卷扬机和铺设防水办的设施。 3、防水板施工1将防水板铺设台架移至作业地段就位。 2沿隧道拱顶中心线纵向铺设未充气的圆柱形气囊。 3在支撑架上纵向铺设悬承用的圆钢丝和8#铁丝。 4将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在支架的两侧。 5旋转丝杠将支撑升起，使防水板尽量紧贴隧道壁面。 6给气囊充气。 7卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上一个循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉铁丝将防水板与壁面贴紧后将选撑拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。 8悬承顺序为先拱后墙、自上而下进行，考虑到拱部受力较大以及悬承拉丝有一定的弹性变形，拱部及两侧拱脚各设2道6圆钢悬承。 9相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成以后撤出三合板。 10旋转丝杠下降支撑架，放掉气囊中的空气，取出气囊。 11防水板铺设超前二次衬砌施工一个衬砌的长度，设临时挡护以防损伤，同时与掌子面保持一定距离。 三劳动力组织和机具配置序号名称单位数量备注1简易操作台台1有提升设备可行逃走2热风焊枪个43热合机台1调温、调速热楔式功能4空压机台1微型5操作人员人15 四、施工技术措施1防水板铺设应采用无钉工艺，宜采用自下而上的顺序铺设，松紧适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 2用带热塑性垫圈的射钉枪将缓冲层平整顺直的固定在基层上，缓冲层搭接宽度为50cm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数的垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。 垫圈间距侧壁80cm，2-3个垫圈/m2,;顶部40cm，3-4个垫圈/m2。 3两幅防水板的搭接宽度不应小于10cm。 4环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应向上压住上部防水板；纵向铺设时，应顺坡搭接，下坡段防水板向上压住上坡段防水板。 5防水板之间的搭接应采用双面焊、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，有效焊缝宽度不小于10cm，焊缝严密，不得焊焦焊穿。 6防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应在覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 7三层以上塑料防水板的搭接形式必是T形接头。 8分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 9绑扎或焊接钢筋时，应避免对卷材造成损坏。 10混凝土振捣时，捣固棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。 11附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷射混凝土表面，并与边墙防水板焊接为一个整体。 五、安全注意事项1各种操作人员须取得操作合格证以后才能上岗，并建立个人档案，专人管理。 2完善各种机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。 3各种吊运设备正式使用前必须组织试吊、试运行、经监理工程师认为合格以后方可进行吊装作业。 起重作业人员要严格执行起重作业安全操作规程，确保施工作业人员的安全。 4所有进入隧道工地的人员，必须按规定穿戴好安全防护用品，遵守劳动纪律，执行规章制度，