燃料检修知识问答题(初中高各20道).doc

1.杆件有哪些基本变形? 拉伸和压缩变形怎样受力情况? 2.在何种情况下, 杆件发生扭转变形? 3.梁有几种形式? 支座反力如何? 4.何为加工硬度? 5.钢的正火的是什么? 6.何谓碳钢? 根据钢的含碳量是如何对碳钢分类的? 7.脆性材料和塑性材料的破坏都以什么为标志? 8.齿轮传动有哪些优点? 9.选择轴承的依据是什么? 10.液压系统由哪几部分组成? 11.节流阀有何特点? 12.润滑可分为哪几种状态? 13.润滑的作用是什么? 14.火力发电厂输煤系统由哪些设备组成? 15.转动机械找中心的目的是什么? 16.什么叫静不平衡? 什么叫动不平衡? 17.试述胶带冷粘工艺? 18.筛碎设备在输煤系统中的作用? 19.除铁器的作用? 20.简述带式输送机工作原理? 21.拉紧装置有几种形式? 各有何特点? 22.电子皮带称有哪几个主要部分组成? 23.试述整条胶带向一侧跑偏的原因及外理方法? 24.碎煤机前落煤筒上安装筛子的作用是什么? 25.环式碎煤机的整体结构是什么? 26.什么叫联轴器的允许角位移和径向角位移? 27.行星摆线针轮的结构特点是什么? 28.何谓滚动承的工作间隙? 工作间隙与配合间隙有何关系? 29.什么是密封和密封装置? 为什么要密封? 30.蜗轮、蜗杆在什么情况下需修换? 31.什么是强度极限? 在试件达至强度极限时会出现什么现象? 32.构件受剪切时的受力特点? 33.何谓脆性临界转变温度? 34.内应力可分为几点? 他们对金属性能有何影响? 35.钢的回火目的是什么? 36.何谓铸铁? 石墨对铸铁性能有何影响? 37.什么是公差配合? 有哪几种形式? 38.蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么? 39.液压回路应满足什么条件? 40.液压基本回路应满足什么条件? 41.液压油粘度大小对机械运转有何影响? 42.常用密封件有哪几种? 其用途是什么? 43.比较带传动与链传动的优缺点? 44.机器装配中找正的程序是什么? 45.联轴器找正的要点? 46.说明动、静平衡的关系? 47.输煤系统有哪几种控制方式? 48.输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么? 49.齿轮常出现的故障并分析原因? 50.减速机漏油的原因有哪些? 51.试述圆柱齿轮减速机检修的验收项目? 52.行星摆线针轮减速器的优点是什么? 53.滚动轴承装配有何要求? 54.滚动轴承游隙是指什么? 55.胶带粘接有何质量要求? 56.简述输煤皮带机跑偏原因及消除方法? 57.简述环式碎煤机的优点? 58.简述电动推杆原理? 59.简述叶轮给煤机有哪几部分组成? 60.简述带式输送机有哪几部分组成? 问答题答案 1.拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。 杆件在拉力的作用下将产生伸长变形, 在压力的作用下将产生压缩变形。 2.扭转变形的标志是两个横截面间绕轴线的相对转角, 最大单位长度的扭转角超过允许值时, 杆件发生扭转变形。 3.梁有三种形式：简支梁、外伸梁、悬臂梁。 支座反力的作用方向与作用在梁上的载荷的作用方向相反,大小相等,因为作用在梁上的外力包括载荷和支座反力。 4.金属在冷塑性变形中发生硬度、强度提高的现象称为加工硬化。 5.钢的正火的主要目的是细化晶粒, 消除锻轧后的组织缺陷, 改善钢的机械性能等。 6.通常把含碳量在0.022.11的铁碳合金称为碳钢, 又称碳素钢。 根据钢的含碳量分为： (1)低碳钢 含碳量0.25的钢 (2)中碳钢 含碳量在0.250.6的钢 (3)高碳钢 含碳量0.6的钢 7.脆性材料的契坏是以断裂为标志, 塑性材料的破坏是以材料发生塑性变形为标志。 8.结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长, 轴及轴承上能受的压力较小。 9.选择轴承的主要依据是载荷的大小、方向和性质。 10.液压系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分组成。 11.节流阀是用来调节通过的流量,以改变油缸的工作速度；节流阀可控制双向流量的大小；单向节流阀在油流反向时,阀门能起单向阀作用,使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。 12.润滑可分为：液体动压润滑, 弹性流体动压润滑和边界润滑三种状态。 13.减少机械设备动、静之间的摩擦损失、减少对接触面的摩损。 14.电厂输煤系统主要由：卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。 15.找中心也叫找正, 是指对零件部件间的相互位置的找正,找平及相应的调整，一般机械找中心是指调整主动机和从动机轴的中心线位于一条直线上, 从而保证运转的平稳,实现这个目的是靠测量及调整已经正确地分别要装在主、从动轴上的两个半联轴器的相对位置来达到的。 16.在一个回转的零件部件上, 能有不平衡的质量可以综合成一个, 困此当零件和部件回转时, 只产生一个离心力, 这种不平衡叫静不平衡。 当转子回转时, 由于静不平衡的偏心重, 或虽然静平衡, 但对称静平衡的质量并不在和转子的中心线相垂直的一个平面上, 就会造成周期性的振动, 这种现象叫做动不平衡。 17.胶带冷接工艺如下： (1)对受潮的胶带首先预热干燥。 (2)画线、裁剥,并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶, 使帆布微成毛状为止, 并进行清理。 (3)涂胶第一遍涂0.4mm厚,用碘钨灯烘干,待胶表面不粘手时,涂第二遍胶,第二遍涂量略少于第一遍,再烘干,待表面胶似粘不粘时即可合口。 (4)合口时各相应台阶要对齐,然后由中间到四周用锤敲击接合,以便排出空气, 使接头粘接牢固,锤击力要均匀, 布满整个接头之后即可。 (5)修理接口边缘。 18.为了提高磨煤机的效率,减少磨煤机单耗,因此,原煤在进行磨煤机前需进行破碎,将原煤破碎到合适的粒度,为了提高破碎机的破碎效率和节省电能,在破碎前首先进行分极筛分,粒度合格的煤可直接进入磨煤机,经破碎机破碎合格后的煤再送入磨煤机。 19.除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物, 从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。 20.带式输送在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带和胶带一起运行。 21.拉紧装置有垂锤拉紧和螺旋拉紧两种装置。 重锤拉紧能经常保持输送带均匀紧张。 螺旋拉紧具有拉紧行程短的优点但不能保持恒张力。 22.电子皮带称主要由称框、称重传感器、测速传感器以及信号处理、测量仪表等部分组成。 23.(1)主动轮中心与皮带中心不垂直,处理：移动轴承座位置,调整中心。 (2)托轮支架与皮带不垂直,处理： 调整支架。 (3)从动轮中心与皮带不垂直,处理： 调整中心。 (4)主动轮与从动轮表面沾有积煤,处理： 清理积煤。 (5)皮带接头正,处理：重新接头。 (6)物料落点偏离皮带中心,处理：改造落煤筒或加装挡板,使物料落于皮带中心。 24.这是为了使粒度合格的煤直接送入磨煤机,不合格的煤送入碎煤机进行破碎, 然后再送入磨煤机,从而提高碎煤机的破碎效率和节省电能。 25.环式碎煤机由机体、机盖、反射板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、平环锤、碎煤板等组成。 26.当两轴中心线无径向位移时,两联轴器的不同轴度为允许角位移,当两种中心线无倾斜时,两联轴器的经向位移称为径向角位移。 27.行星摆线针轮减速机最大的特点是传动比大,效率高,在同样传动比的条件下,重量比普通减速机轻1/21/6。 28.滚动轴承的工作间隙是指轴承工作时的间隙。 轴承工作时,由于内温圈温差使工作间隙小于配合间隙,又由于旋转离心力的作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形,工作间隙又大于配合间隙,在一般情况下,工作间隙大于配合间隙。 29.所谓密封,是指要用适当措施以阻挡两个零件接触的液体、汽体或气体的泄漏,用于密封的完整的密封组合结构,就称为密封装置,液压机械、化工设备等,在运行 中常出现泄漏现象,造成资源、能源的浪费和环境的污染, 使设备运行不稳定, 危及人身和设备的安全。 30.蜗轮、蜗杆的齿面粗糙度超过6.3时应予以更换, 圆接触偏移, 在7级精度的蜗杆长度上不少于65,高度在不少于60, 8级精度上的蜗杆长度和高度上均不少于50, 则予以修换. 此外, 蜗轮与蜗杆面发生磨损后, 若齿厚的磨损量不大于原齿厚的10, 则修复后仍可继续使用, 否则更换新件, 对于精密传动的蜗轮、蜗杆, 当没有达到原设计要求时, 均应进行修换。 31.当材料的抗变形能力增加, 直到达到最高点为止, 最高点的应力称为强度极限。 当试个达到强度极限时, 其某一部分截面发生显著的收缩, 即所谓“颈缩”现象。 32.剪切的受力特点是：作用在构件上的两个力大小相等、方向相反, 而且这两个力的作用线很接近,剪切的变形特点是：构件承受剪切作用时, 当作用力达到某一极限时, 就会沿某一截面切断, 即在两个外力之间的各个截面上, 产生了内力。 33.材料的冲击韧性与温度有关, 有些材料在常温20左右具有较好的韧性,但在较低温度下则产生脆性,材料冲击韧性显著降低出现脆性的温度,称为“脆性临界转变温度”。 34.多晶体金属在塑性变形过程中, 由于各个晶粒的变形程度不同, 使不同部位的变形极不均匀, 当外力除去后, 将使材料内部产生残余应力, 亦称为内应力, 按照残余应力的作用范围, 可将内应力分为三类： 第一类内应力, 亦称为宏观残余应力。 第二类内应力, 亦称为微观残余应力。 第三类内应力, 亦称为晶格畸变应力。 内应力的存在, 不仅会影响材料的承载能力, 而且还会因内应力随后产生的松弛或重新分配而引起金属变形, 影响机器零件或构件的尺寸稳定性,此处, 残余内应力还会使金属的抗腐蚀能力下降。 35.(1)降低淬火钢的脆性, 消除和减少内应力, 防止工件的变形和开裂。 (2)稳定工件尺寸。 (3)获得工件所需要的机械性能。 36.通常把含碳量大于2.11的铁碳合金称为铸铁。 (1)优良的铸造性能。 (2)优良的减摩性。 (3)良好的减震性。 (4)低的缺口敏感性。 (5)良好的切削加工性。 37.公差就是零件尺寸所允许的误差范围, 即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,也就是上偏差与下偏差之差, 总是取正值,公称尺寸相同的件装配到一起,并满足一定的使用条件, 称为配合, 配合部分的尺寸称为配合尺寸,由于使用上对相互配合的松紧程度要求不同, 配合可由以下三种情况： (1)动配合两零件相配合, 中孔的实际尺寸比轴的尺寸大, 装配后产生间隙, 这种配合可以自由转动,因此称为动配合。 (2)静配合两零件相配合, 轴孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小, 装配后产生过盈,这种配合是靠外力压进去的, 不能自由转动, 因此称为静配合。 (3)过渡配合介于动配合和静配合之间, 可能有小的间隙, 也可能有小的过盈,因此称为过渡配合。 38.蜗杆传动具有下列优点： (1)一级传动就可以得到很大的传动比, 大动力传动中, 一般i7080, 在分度机构中可达到500以上,(2)工作平稳无噪音,(3)可以自锁, 这对于某些起重设备是很有意义的。 蜗杆传动的缺点是： (1)传动效率低, 自锁蜗杆的传动的效率低于50。 (2)因效率低, 发热大, 故不适于传动功率过大(一般不大于100KW)长期连续工作的地方。 (3)需要比较贵重的青铜制造蜗轮齿圈。 根据蜗杆传动的形状, 蜗杆传动可分为圆柱形蜗杆传动和圆弧状蜗杆传动两种, 圆柱形蜗杆由于制造简单, 所以在机械传动中广为应用, 圆弧面蜗杆传动的润滑条件很好, 效率高, 但制造较难, 多用于功率传动。 39.当电动机带动两齿轮旋转时,吸油腔由于啮合着的齿顺次退出啮合,退出啮合的齿间部分便构成了自由的小空间,它使吸油腔容积增大,形成局部真空,因此,油箱中的油液在外界压力下进入吸油腔,填满齿间部分的自由小空间,随着齿轮的旋转,各齿间又将油液送至压油膛,齿依入啮合,齿间的油便被挤出来,从而使油液获得压力,由压油腔压出周而复始的重复吸, 压油过程,这就是齿轮泵的工作原理。 40.液压基本回路必须满足以下基本条件： (1)为提高液压回路的效率, 要选择适当的液压元件, 尺量消除发热的原因, 减少动力损失。 (2)在液压回路中, 要尽可能防止液压冲击,对于负荷变化, 即能保持稳定, 而冲击和噪音又小, 保证液压回路的安全性。 (3)尽量使用标准化零部件, 并使油路尽可能简化。 41.(1)粘度过大的影响：内部摩擦增大而油压上升, 液体阻力增大而压力损失增加, 液压动作不灵活,因动力损失增加而机械效率下降。 (2)粘度过小的影响：内部和外部的泄漏量增大, 泵的容积效率下降,各运动部位磨损增加, 因回路内难以得到必要的压力而得不到正确的动作。 42.常用的密封件及其用途如下： (1)O型密封圈主要用于静密封, 也可用于往复运动的动密封。 (2)Y型密封圈多用于油缸活塞和缸筒之间的密封, 也可用于相对速度较高的密封表面,安装时唇边要面对有压力的油腔。 (3)V型夹织物密封圈多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处。 (4)L型密封圈用于油缸活塞和缸筒之间的密封。 (5)骨架密封圈主要用于旋转轴的密封。 43.带传动的主要优点： 中心距变化范围广,结构简单, 传动平稳, 能缓冲, 可起安全装置作用,制造成本低。 链传动的主要优点, 中心距变化范围较大,平均传动比准确, 比带传动过载能力大。 带传动的主要缺点：外廓尺寸大,轴上受力较大,传动比不能严格保证, 寿命低。 链传动主要缺点：不能用于精密分度机构,在震动冲击载荷下寿命大为缩短。 44.(1)按照装配时选定的基准件, 确定合理的, 便于测量的校正基准面。 (2)先校正机身, 壳体, 机座等基准件在纵横方向的水平和垂直。 (3)采取合理的测量方法和步骤, 找出装配中的实际位置偏差。 (4)分析影响机器运转精度的因素, 考虑应有的补偿, 决定调整偏差及其方向。 (5)决定调整环节和方法, 根据测得的偏差及其调整。 (6)复校, 达到要求后, 定位紧固。 45.(1)用平尺放在联轴器的相对位置, 找出偏差的方向后, 先粗略的调整一下, 使联轴器的中心接近对准, 两个端面接近平行, 为联轴器精确找正奠定基础。 (2)装上找正工具, 测取中心的相对位置。 (3)固定从动机位置, 再调整电动机, 使中心趋于一致,经过调整和测量, 达到规定要求。 (4)根据经验, 找正时先调整端, 后调整中心, 比较方便迅速, 熟练以后, 端面和中心的调整亦可同时进行。 46.回转体的静平衡是在转速为零的状态下的静力平衡, 并不能保证在垂直于轴线的任意平面, 回转体的质量分布对称于圆心, 也就是说各个平面是不平衡的, 当转子转动时, 就会产生一个附加的力偶, 造成转子振动, 找动平衡的目的, 就是要消除这种力偶. 对于机件长度L与直径D的比值小于1.0(即L/D1.0) 的转子只需找静平衡, 对于1.0L/D2.0的转子, 对精密机器找动平衡, 要求不高的机器只需找静平衡,L/D2.0的转子, 需找动平衡。 47.对输煤设备的控制共有三种方式： (1)就地手动控制：就是由运行现场值班人员, 通过操作机旁控制箱上的启停按钮对设备进行控制。 (2)集中手动控制：将所有的输煤设备和部分输煤设备进行控制, 由值班人员手动操作设备启停。 (3)集中自动控制：就是将有关设备, 按生产流程的要求次序和条件自动启、停设备和进行有关的运行调整。 48.输煤系统各设备联锁的基本原则是：故障情况下, 必要按逆煤流方向停止设备运行,启动时, 按逆煤流方向启动有关设备, 否则, 不能保证输煤系统各设备的正常运行,特别是输煤系统采用集中控制时,这一点尤为重要。 49.齿轮常出现的故障有以下几种： 1.轮齿折断 原因：(1)轮齿受力时, 齿根弯曲应力最大, 且存在应力集中,(2)短时过载或冲击过载引起过载折断,(3)在载荷的多次重复作用下引起疲劳折断。 2.齿面点蚀 轮齿工作时, 齿面某一点的接触应力由小到大按脉动循环变化, 当齿面接触应力超过材料的接触极限时, 在多次重复作用下即出现表面裂纹, 裂纹蔓延扩展直至剥落即形成点蚀。 3.胶合在重载传动中, 当由于温升或油膜不易形成而使润滑失效时, 两齿面接触后互相粘联, 较软的齿面即被沿滑动方向撕下形成沟纹, 即产生胶合。 4.齿面磨损通常有两种情况：一种由灰尘硬屑进入齿面引起的磨粒性磨损,另一种是因齿面磨擦而产生跑合性磨损。 5.齿面塑性变形在低速、过载、起动频繁的传动中, 较软齿面即产生局部塑性变形。 50.(1)结合面加工粗糙,(2)减速机壳体长时间运行后发生变形, 致使结合面不严,(3)箱体油重过多,(4)轴承盖与孔这间的间隙过大造成轴承盖漏油, 端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞, 与端盖有一定的间隙, 油会由此间隙漏出,(5)观察孔结合面不平, 结合面低垫损坏, 密封不严造成结合面漏油。 51.(1)油位计标法明亮, 油位计标计清楚、正确、不漏油、润滑油无变色现象,(2)齿轮运转平稳, 无冲击声和不均匀的声音,(3)试转30分钟, 轴承无杂音,轴承温度在规定范围内,(4)箱体无明显振动, 如有冷却水, 水管应畅通,阀门开关灵活、方便,(5)减速机壳体应清洁, 结合面和轴承端盖处不漏油,(6)记录齐全、真实、准确,(7)检修完工后清理现场。 52.摆线针轮行星传动除具有传动比大, 结构紧凑, 体积小, 重量轻及效率高的优点外, 还因为其同时承载的齿数多, 以及齿廓之间为滚动摩擦, 所以传动平稳, 轮齿摩损小使用寿命长等优点。 53.一般说来, 轴承的装配性质应根据使用要求确定, 转速高, 承载大和震动大时应用较紧的配合,反之用较松的配合,轴承内环与轴的配合采用基孔制的过渡配合, 轴承外环与孔的配合采用基轴制的过渡配合,大型轴承装配时内环过盈较大, 应采用基孔制的静配合或过渡配合。 54.滚动轴承的游隙包括径向游隙和轴向游隙, 意思是：将轴承圈之一固定, 另一个轴承圈在径向和轴向的最大活动量,对一定型号的轴承, 径向游隙和轴向游隙是互相影响的, 并有一定的换算关系。 55.(1)胶带各台阶等分的不均匀度不大于1mm。 (2)裁割处表面要平整, 不得有破裂现象(刀割接头时对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2, 每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10)。 (3)钢丝砂粒清理浮胶时, 对帆布的毛糙或误损不得超过厚度的1/4。 (4)接头处胶带边缘应是一条直线, 其直线度应小于0.3。 (5)接头质量应保证使用一年以上, 在此期间不能出现空洞, 重过, 翅边等不良现象。 56. 1.胶带从某点开始局部跑偏：(1)托辊组与胶带的中心线不垂直(调整托辊位置),(2)托辊不转, 线不圆(检修托辊或更换坏托辊)。 2.整条胶带向一测跑偏：(1)大滚筒中心线同胶带机中心线不成直角,造成胶带向松侧跑偏. (调整大滚筒位置, 若因拉紧装置松紧不一致, 则应调整拉紧装置),(2)大滚筒安装误差过大造成不水平或本身制造外径不一致造成胶带向滚筒直径较大的一边跑偏,(修正安装误差及制造误差或更换合格滚筒),(3)物料粘附在滚筒上, 使滚筒发生不规则之变化(清理滚筒表面上之粘附物, 并防止物料再粘附上),(4)机架不牢固或不正。(加固机架或矫正机架) 3.整条胶带向一侧跑偏、最大跑偏在接头处：由于接头不正。(割断重断接头) 4.空载时不跑偏, 有载荷时跑偏：落煤点不正,(校正溜槽安