8101运输顺槽规程.doc

乌化矿业有限责任公司一矿简介 乌化一矿位于乌海市海南区东南6km处，桌子山煤田白云乌素I勘探区第915勘探线之间，行政区划隶属海南区管辖，其地理坐标为：东经：10655431065714，北纬： 392322 392438 乌化一矿位于乌海市海南区拉僧庙车站东北方向约15km，东南距离由海勃湾拉僧庙、鄂托克旗至鄂尔多斯市东胜区的109国道约8.0km，西侧通过海（海南区）公（公乌素）公路向北可至乌海市区，交通极为方便。 乌化一矿井田内共含可采煤层6层，其中，9-2、16-2为全区可采或基本全区可采煤层的主要可采煤层；5、8-1、8-2、16-1煤层为局部可采的次要可采煤层。其中由于5号煤层可采面积小，储量少，且大部受下部旧采空区的影响不可采，设计将其列入次边际经济的资源储量（2S22）暂不进行开采，即设计可采煤层共5层，包括8-1、8-2、9-2、16-1、16-2煤层。各可采煤层属于1/3焦煤（1/3JM35）。用途的首选，洗选后的中煤和尾煤可以民用和火力发电。本区煤炭经洗选后宜作配焦用煤，也可用作炼焦用煤。第一章 工程概况序号项目内容说明1巷道名称8101运输顺槽2施工方式炮掘开口，剩余巷道使用综掘机掘进。3巷道布置巷道布置于皮带大巷内9102运输顺槽开口处向东5m开掘，巷道位于8-1煤层倍具体位置见附图1-14工期要求预计3.5个月竣工。5巷道用途通风、行人、运料及采面运输6服务年限2年7工程量总工程量961.5m第二章 地质情况概述序号项目内容说明1地质综合柱状图地质综合柱状图见附图2-1。2顶底板岩性描述顶板岩性砂质泥岩深灰色，含云母，质较硬。 底板岩性粘土岩，褐黑色含煤屑及黄铁矿。 巷道所处层位巷道位于8#煤层中，沿8#煤层顶板施工。4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况瓦斯绝对涌出量0.45m3/min突出危险性无煤与瓦斯突出危险性。煤尘具有爆炸危险性地质构造地质构造简单。水文地质预计该区域岩层含水量不大，主要为裂隙水，不存在老空区积水影响；施工中应做好排水工作。第三章 巷道支护第一节 巷道压力情况及支护选型计算一、巷道压力情况施工沿8#煤层顶板施工，在掘进期间主要受采动和矿山静压力影响。二、支护形式1、临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5焊管,吊环6个(每根前探梁使用3个吊环)配合使用。2、永久支护：顶板完整时，采用锚网梁加锚索联合支护；8101运输顺槽顶板永久支护方式均采用锚梁网加锚索联合支护方式，排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：2350，网规格为：39001000mm，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：100100mm，网要压茬连接，网与网压接1个网孔，钢带采用10mm的圆钢焊接，规格为380070mm，钢带梯间距为900mm。 三、支护规格（一）、锚索：直径22 mm；长：6300mm；间距：3000mm；单排布置于巷道中心。（二）、锚杆：直径16 mm；长：1800mm；间排距：900900mm，误差50mm；（三）、顶板挂钢筋焊接网，直径6mm钢筋焊接，网规格为：39001000mm。 （具体位置见后附断面图）四、支护选型计算锚杆支护参数计算：根据工程需要支护断面为4.0m2.5m矩形断面。利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板。（1）按加固拱原理计算：锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.0（1.1+3.7/10）=1.47 m，取1.8m。式中：L锚杆长度,N围岩稳定影响系数取1.0,B巷道跨度锚杆直径：d=L/115=1800mm/115=15.6mm,取16mm。锚杆间排距：D= d0.5L=0.51.8=0.9m,锚杆间排距取900mm。（2）采用组合梁原理，进行计算。锚杆长度确定：L=0.612B 式中:K安全系数，综合考虑选用2Kp软岩或动压巷道围岩荷载增大系数选2组合梁层数相关系数,选用 0.75Pi组合梁垂直荷载Pi=1b1=2.73=8.1 Mpa/ mi岩体抗拉强度,选1.4Mpa岩体抗拉强度折减系数选用0.8则L=0.6123.7=1.63m在确定锚杆长度时，宜长不宜短。综合上面计算，侧重于安全考虑，锚杆长度确定为1.8m。锚杆直径：d=L/110=0.152 m=15.2mm，取16mm；锚杆间排距按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间排距应为：D1.63h1式中：h1最下一层岩层厚度，选用0.2n1最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.40L1最下一层岩层的抗拉强度，取1.4MpaK1安全系数取9Kp动压巷道围岩取21最下一层岩层的容重，取2.3t/m则D1.630.20=0.90m以上计算结果得锚杆支护参数为：直径16 mm，长度1.8 m。根据巷道支护断面，间排距：顶部为 900900mm，误差50mm；（2）锚杆选型：根据以上计算结果，结合同类巷道锚杆支护经验，采用工程类比法，确定锚杆支护参数如下：（见附图3-1）锚杆支护断面规格：4.0m2.5m；顶部：顶部采用16mm1800mm左旋铁锚杆，间排距：顶部900900mm。第三节 巷道支护特征及每米巷道消耗量巷道特征巷道开口标高（m）1077.495巷道长度（m）961.5巷道所处岩层层位沿8#煤顶板施工。掘进断面（m2）10净断面（m2）10每米锚杆数5巷道材料规格名称规格单位锚 杆 支 护铁锚杆161800mm套顶网钢筋焊接网39001000mmm2木盘40200350mmm3锚梁14704000mm根树脂药卷Z2335 卷铁托盘100100mm个第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法一、施工顺序为使一采区上层8101工作面早日投产，运输顺槽在辅助水平皮带运输大巷处开口，沿方位角=0，以6.5仰角施工45米后进入8-1煤层，反掘8101运输顺槽车场与辅助水平轨道运输大巷贯通，车场形成后继续掘进8101运输顺槽至切眼位置。掘至8101运输顺槽与切眼拐角处施工一排水孔与9102运输顺槽贯通。二、施工方法联络巷施工时采用爆破施工，顺槽施工时采用综掘机掘进。刮板输送机搭胶带输送机出碴运输，人工采用风钻打眼，打注锚杆支护或架棚支护。三、运输方式1、出碴：8101运输顺槽掘进头辅助运输大巷主井皮带地面。2、前期运料：地面副井集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道大巷9102运输配巷车场9102运输顺槽辅助水平运输大巷掘进工作面3、后期运料：地面副井集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道大巷8101运输顺槽车场掘进工作面四、炮掘工艺8101运输顺槽车场段采用炮掘，刮板输送机运输至皮带运输机，由皮带运输机运出。完成一个循环后，对巷道顶、帮部进行敲帮问顶，确保安全后五隐患后在进行临时支护，然后对巷道在进行永久支护。 1、巷道规格 8101运输顺槽为矩形巷道，掘进宽度：4000mm，高度：2500mm；净宽：4000mm，净高：2400mm。 2、工序安装 交接班及安检准备工作激光定位打眼放炮刮板出渣敲帮问顶架设临时支护永久支护清理浮渣文明生产 3、施工质量标准要求（1）严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。（2)巷道施工采用一次打眼装药，分次起爆，保证巷道一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。（3）巷道每次放炮掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。（4）严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。（5）每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有 巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。 4、工艺流程（1)放炮工艺流程校验中线打眼前准备打眼一次装药分次起爆开机前准备发出开机警示开动 油泵电机开动二部运输机开动一部运输机开动耙爪开动截割头开始截割头刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。(2)临时支护进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；前移前探梁，形成临时支护。(3)装、运渣工程流程巷道采用刮板机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。五、工作制度采用 “三八”制作业，即四点班和零点班两个班生产，早八点班检修。（后附炮眼布置图）第二节 综掘施工工艺过程一、机械配备8101运输顺槽施工配备EBZ-132型掘进机一台，胶带输送机1部，刮板输送机一台，风动锚杆机2台，风镐1台，单级水泵1台。二、综掘工艺（一）、道规格 8101运输顺槽为矩形巷道，掘进宽度：4000mm，高度：2500mm；净宽：4000mm，净高：2400mm。（二）、工序安装 交接班及安检准备工作开机检查激光定位，确定掘进进尺截割、出渣敲帮问顶架设临时支护清理浮渣文明生产（三）、施工质量标准要求1、严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。2、巷道施工采用一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3、巷道每次掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。4、严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。5、每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有 巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。（四）、工艺流程1、截割工艺流程校验中线开机前准备发出开机警示开动 油泵电机开动二部运输机开动一部运输机开动耙爪开动截割头打开综掘机喷雾，同时开始截割头刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。2、临时支护工艺流程出渣完毕后，先进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；作业人员把捆结好的金属网与钢带用8#铅丝固定，前移前探梁，形成临时支护。3、装、运渣工程流程巷道采用刮板输送机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。综掘机出渣两帮副司机将两帮浮渣清理至综掘机铲板上用综掘机运出最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤。 4、永久支护工艺流程 、永久支护方式永久支护采用锚梁网支护方式，间排距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：2350，网规格为：39001000mm，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：100100mm，网要压茬连接，网与网压接1个网孔，钢带采用10mm的圆钢焊接，规格为390070mm，钢带梯间距为900mm。、质量标准及要求 a、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳过施工工艺。 b、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时进行，造成事故。 c、每隔循环完毕后，必须进行全面敲帮问顶、并进行临时支护，方可进入迎头作业，严禁空顶作业。第三节 临时支护 一、机掘临时支护方式 临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5焊管,40T溜槽大链4个(每根前探梁使用2节大链)配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。 1、施工标准及要求 （1）、掘进机割出一排锚杆进度后，在将综掘机退后5m左右，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。顶板维护好后方能进行永久支护。 (2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将网片顶起，2人穿前探梁。 (3）、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。 (4）、打顶锚杆是应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆，待顶板稳定后推出前探梁在打剩余锚杆。二、炮掘临时支护方式 临时支护：前探梁采用4根长4m的2.5焊管,40T溜槽大链4个(每根前探梁使用2节大链)配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。 1、施工标准及要求 (1）、打眼放炮完毕后，用刮板机将放炮蹦下来的岩石运出，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须 有专人监护顶板及帮部。顶板维护好后方能架棚支护。 (2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将钢梁顶起，2人穿前探梁。 (3）、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。55第三节 作业循环图表炮采施工循环图表序号工序名称时间（分）每班循环时间123456781安全检查、交接班102平矸203打设锚杆（临时支护）1204画眼、打上部眼1105吹上部眼206倒矸、出矸607打下部眼608吹下部眼209装药连线4010放炮通风2011排矸（180）12永久支护460序号工序名称时间（分）每班循环时间123456781安全检查、交接班20 2设备试运转、检查30 3掘 进370 4临时支护60 5永久支护460机掘施工循环图表第三节 劳动组织表 工种直接工(名)辅助工(名)其中:跟班队长(名)合计(名) 班次 人数掘进机司机机电工验收员风机工夜班1081221125中班1081221125检修班10291122合计202641343372第五章 通风系统第一节 局部通风系统1、所掘8101运输顺槽采用压入式通风，最长供风距离为1000m。局部通风机供电为专供电源，通风机出现故障停止运转时，必须将人员撤出至安全地点，等恢复正常通风后再进行正常掘进。2、风筒吊挂整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到掘进工作面距离不大于5m。遇巷道超高要采取防瓦斯积聚措施。3、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于煤矿安全规程规定，保证不发生循环风。 第二节 通风路线新风：主井辅助水运输道上山辅助水平运输大巷8101运输顺槽局部通风机8101运输顺槽掘进工作面；乏风：8101运输顺槽掘进工作面辅助水平运输大巷辅助水平回风大巷辅助水平回风上山总回风大巷回风井地面；附：通风路线图第三节 局部通风一、风量计算：1、按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算：掘=100q瓦K =1001.02=200m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/minq瓦瓦斯平均绝对涌出量， m3/min瓦斯涌出的均匀系数1.52.0，取2.0。2、按工作面最多人数计算：Q掘=4N=430=120 m3/min；式中：Q掘掘进工作面需要的风量, m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按风速验算：V1S掘Q掘V2S掘600.2512Q掘46010180Q掘2400式中：1-巷道允许最低风速，取0.25m/s;2-巷道允许最高风速，取4m/s;掘-巷道掘进断面m2；掘-掘进工作面需要的风量，m3/min；二、局部通风机选型和风筒直径的选择：根据风量计算，掘进工作面配风不得小于200 m3/min，所以选用局部通风机实际吸入风量要大于200 m3/min。 采用局部通风机供风，软质风筒导风，局部通风机工作方式采用压入式。按掘进通风设计要求，选用局部通风机型号FBD 6.0/222kw ，其风量在310470m3/min，功率222KW，600软质风筒供风，即能满足掘进通风要求。三、局部通风方式：该巷采用局部压入式供风，局部通风机均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，巷道掘进期间为独立供风系统。四、局部风机安设位置： 辅助水平运输大巷距离开口位置50m处。五、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离：风筒吊挂在巷道上帮距顶板200mm处。风筒出风口距掌子面的距离：为距掘进工作面的距离不超过7m。第六章 机电运输系统及管理第一节 供电系统一、供电系统简述8101运输顺槽掘进施工中，供电电源来自辅助水平煤轨道大巷采区变电所，局部通风机专线电源来自井下中央变电所，通过2#和3#高开机向工作面供电，掘进工作面供电电源为660V、1140V。二、负荷统计：综掘机EBZ1321台194.5kw皮带运输机DSJ65/15/2401部80kw刮板输送机SGW/402部80kw各种电气设备的选型，电压等级，电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整。任何人不得随意更改。附图：供电系统示意图第二节 运输系统一、出碴系统：出碴：8101运输顺槽掘进头辅助水平运输大巷辅助水平运输上山辅助水平漏煤眼主斜井皮带地面。二、运料系统1、前期运料：地面副井集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道大巷9102运输配巷9102运输顺槽辅助水平运输大巷掘进工作面2、后期运料：地面副井集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道大巷8101车场掘进工作面附：7-1运输系统图第三节 机电运输管理一、机电防爆：1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可下井。4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。5、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。6、电气设备设专职防爆检查员，检查员必须有较强业务能力，并经过专业训练有合格证人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。二、刮板输送机运输安全措施（1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。（2）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。（3）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30m，必须上齐信号，信号灵敏清晰。（4）刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。（5）刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随意开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。（6）延长刮板运输机时，必须有电工或与有经验的工人配合，掐接链要使用掐链器，并在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。（7）严禁刮板运输机带病运转。（8）刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面迎头第一架或第一排锚杆支护三、胶带输送机运输安全措施：（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动胶带输送机。（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，起动后再将煤装在胶带输送机上。（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音。并及时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带输送机皮带撕裂时；超过负荷，胶带输送机打滑，托滚不转或闷车时，电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂，造成工作介质喷出时；较大的材料或碴进入胶带输送机机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能时，胶带输送机运转危及人员安全时，出现停车或不明的信号时。（5）处理胶带输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。（6）胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带输送机的清煤器。（7）在对胶带输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并设专人看开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。（8）收工时，必须将胶带输送机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。（9）清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及胶带输送机下的浮杂物，保持文明整洁。（10）胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动（主副）滚筒、机尾滚筒等部位，都要装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。（11）胶带输送机机头、机尾固定，采用在巷道两帮开槽下工字钢或第锚固定。三、掘进机操作安全及维护1、操作系统：（1）电器系统A、先闭合主断路隔离开关手把（向正方向打），拉出手拉开关，按压警铃按钮后，在8秒时间内扭动液压电机钮，起动液压电机。B、液压电机起动后，将工作状态指示扳扭旋至运行指示再扭动截割头电机控制开关旋扭，使其启动。C、液压电机起动的同时照明灯亮。（2）液压系统：当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。（3）停机操作：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“O”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“O”位或停电位置，将手把开关向里推，若架棚时，应将工作状态指标扳扭旋至支护状态，若检修交接班时或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打到中间位置。2、操作安全：（1）掘进司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。（2）司机接班后，必须认真检查下列内容：上班司机离开操作台时，是否切断电器控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。（3）司机开机前，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两则无人时，方可起动掘进机。（4）掘进司机要切割时，精力集中，严禁截割头碰撞支架，无地质构造时，严禁破顶。掘进机前进、后退时要有专人看管跑道，以防碰撞支架和挤压电缆，指挥人员应钻在机后，严禁人员站在机身上方。（5）截割头钻进煤壁前，必须是在放置的情况下，方能向煤壁钻进，截割头不得带载起动。（6）掘进机截割的方法：先截割工作面下部，以减少掘进机负载，正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。（7）掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥、专人看跑道、调机时抬起铲板，指挥人员应站在机身后3-5米处。（8）掘进机每切割完一个循环，停机支护时，应先退出掘进机至适当位置，并将截割刨头落地。（9）截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开煤（岩壁，以防长期过载烧电机。（10）施工人员挖柱窝栽腿子时，机器不得开动，刹顶时，将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。（11）截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。（12）施工中遇到地质变化，掘进机不能切割或不能正常切割时，应退出掘进机采用炮掘。（13）操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。（14）施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、大板等材料垫履带以防卧机。若出现卧机，处理时加固卧机段的支架，严防巷道超高倒棚，砸坏机器或埋机。（15）当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。3、维修与保养：（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照煤矿安全规程第71条规定与保养掘进机。（2）对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。（5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带病运转。（6）故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁机器带病运转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。4、掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施（1）首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮碴清理干净，保证使巷道达到设计高度。（2）派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。（3）使用链条配以螺栓（或使用钢丝绳不少于2根）来连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头拴在掘进机后托件上，另一头在胶带输送机机尾两侧，指定拉机尾处（即胶带输送机机尾架上）。（4）所使用的链条，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。（5）掘进机两侧的链条（或钢丝绳）牵引长度要一致、平衡，以保证两则牵引力的均衡，不致于将胶带输送机机尾拉偏。（6）所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机管子、架子托辊等。（7）延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后5m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳）弹起伤人。（8）延长胶带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。（9）延长胶带输送机机尾，必须由队班组长以上干部参与指挥。5、机电设备检修与保养制度（1）巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。（2）机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。（3）检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。（4）严禁带电检修和搬迁电气设备。（5）机械设备必须按规定检修注油。（6）所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地；严禁出现失爆现象。（7）机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。（8）严格执行停送电规定和验放电制度。（9）检修电气设备时，打开开关前应首先检查开关附近10m范围内巷道瓦斯情况，只有巷道风流中瓦斯浓度不大于0.5%时方可进行，并在开关上方悬挂便携。（10）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的检修和调整工作，应有工作票和施工措施。（11）使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次；移动式电气设备的橡套电缆绝缘每月检查一次；接地电网接地电阻每季度测定一次；新安装的电气设备投入运行前绝缘电阻和接地电阻测定。第七章 管线敷设一、各类管线的布置及要求1、8101运输顺槽掘进时风筒均吊挂在巷道顶板支护的钢带上，做到逢环必挂，掘进巷道延伸风筒出风口距工作面均不得大于15m，掘进巷道风筒均位于巷道右帮。2、风管、水管固定在中排帮锚上，吊挂每隔3m捆绑一道，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过30m，吊挂在巷道右帮。3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，吊挂在巷道左帮，电缆吊挂钢绞线固定在巷道顶板支护的钢带上，吊挂平直，钢绞线必须用紧线器撑紧，无下垂。二、管线敷设方式序号名称规格型号数量/mm与工作面间距（m）1风筒600mm52风管75mm303水管75mm304电缆370mm210 掘进中积水点安设水泵，经巷道内铺设的108mm排水管排至辅助水平采区水泵房。在距掌子头不大于100m处，各安设一部生产调度电话，地面调度室及各生产单位，供井上、下联络使用。第八章 工程质量及文明生产标准第一节 工程质量标准一、断面支护施工质量标准（1）锚杆支护施工质量标准A：基本项目1、中心：按巷道正中心施工，中心至一帮2000mm；误差50m；2、净宽：4000mm，误差0+150mm；3、净高：2400mm，误差0+150mm；4、锚固力：顶部采用161800mm左旋锚杆50KN；5、铺网质量：使用6mm金属网，网与网搭接长度50100mm，每间隔200300mm，用12#铁丝双股捆扎一道。B：允许偏差项目1、间排距：顶部800800mm，误差50mm；2、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角75；3、锚杆外露：露出螺帽以外2050 mm；4、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；5、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75；6、托盘：使用16#槽钢长度250mm，锚索盘必须紧贴顶板；7、锚索紧跟掌子头。8、锚索外露：150mm。第二节 文明生产标准一、管线吊挂1、风筒：靠巷道上帮布置，距顶板200mm，误差100mm，要求吊挂平直，逢环必挂。2、电缆：靠巷道右帮布置，距顶板200-300mm扯8#铁丝，使用电缆钩 0.60.8m吊挂电缆，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。3、供水、压风及排水管：靠巷道左帮布置，铺设高度，距底板分别为900mm、600mm、300mm，误差50mm，要求铺设平直不落地。二、文明生产标准1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，且发现问题要及时处理，保证防尘设施经常处于完好状态。2、作业规程的编制符合上级有关规定。3、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。4、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过规定。5、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐。6、作业场所设有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。7、掘进工作面安全设施齐全有效安全间距符合规定。8、机电设备按维修制度定期检查维修，杜绝失爆。9、永久支护到工作面迎头的距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。三、安全装备系列化标准1、巷道安设局部通风机、双电源，自动分风自动倒台装置。2、局部通风机安设自动倒台、风电闭锁装置，并设专人看管。3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用的供水系统。4、所有人员必须配戴防尘口罩和自救器。5、机电设备为本质安全型。6、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。7、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。8、转载点必须安设喷雾洒水装置，距掘进工作面3050m安设一道水幕，距回风口1015m范围内安设一道水幕。9、胶带输送机机头采用不燃性支护，并设灭火阀门，配备砂箱灭火器。10、班组长佩带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在工作面风筒末端5m的回风流中，使之处于工作状态。11、电机设备安设综合保护装置。12、有直通地面调度室的电话，巷道内设置隔爆水棚。第九章 安全生产管理制度及安全技术措施第一节 交接班制度1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员应做到交接班不清不下班，交接班双方必须同时交清。2、工程质量是否合格，包括隐患工程铺道质量；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题等；3、风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等；4、清点工具、文明生产、防尘设备、安全装备系列化、铺道及管线吊挂情况；第二节 工程质量管理1、严格按中心、腰线施工，施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。2、验收员验收工程质量，量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线，不合格的工程质量坚决不予收尺，严格对隐蔽工程进行检查验收。3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工，对涉及的安全隐患要及时汇报跟班干部。4、认真做好验收记录和资料汇总工作。5、每班下班后及时填写工程进度表。6、施工中若遇地质构造，及时与地测科联系。7、施工中应经常保持巷道文明生产。8、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。9、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。第三节 巷道顶板管理一、锚杆支护顶板管理1、打锚杆前，工作面每排打2棵液压单体柱进行临时支护以控制顶板，严禁人员在空顶下作业。2、施工中若顶板完整压力不大时，锚杆支护循环进度1.6m，最大控顶距不得超过1.6m；若遇顶板破碎压力大时，则打锚杆时坚持逐排施工循环进度0.7m，最大控顶距不得超过0.7m；3、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，立眼向上对角找净帮顶活煤危岩。4、施工中有旷帮、空顶时，必须填实接顶，否则不得继续向前施工。5、掘进机司机在切割或调机时精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割。6、施工中所打锚杆必须排排合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。7、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。8、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。9、锚杆支护时，顶部锚杆紧跟掌子头，帮部锚杆滞后掌子头不得大于4排。10、顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不超过20m，顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。11、定期做锚固力试验，达不到规定要求，必须及时补打或套棚加固，每隔50m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理12、巷道每隔50米安装一组顶板离层仪。二、锚杆支护安全措施1、锚杆钻机操作规程：（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。（2）将钻具及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送油门，油门掌握适当，严禁干打眼。（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断杆，夹钎或掉钻头。（4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时应与巷道周边垂直，角度75。（5）在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。（6）使用液压钻、风钻打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。（7）打完一个眼或换钎子之前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。（8）领钎工当钻头钻入煤岩3050mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。（9）施工中使用液压钻、风钻打眼，风水接头必须使用快速接头，并固定在机体上，以免脱落伤人。（10）因巷高打顶部眼位时，打眼前要平整掌子头碴堆，站在碴堆上操作（每循环结束，预留适当煤做为衬垫）。（11）打眼结束后，应拔掉钎子，收好风水管线，靠帮放在安全地点。（12）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。（13）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。2、锚杆安装工艺：（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。（2）帮锚杆每孔注K2335、Z2335树脂药卷各一卷。安注装药时先装入快速（白色）药一卷，然后装入中速（蓝色）药一卷，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动煤电钻搅拌约20秒；5秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞2-3分钟后上梁紧固托盘。（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。3、安全注意事项：（1）施工中顶板完整时，每循环1.4m，最大控顶距不超过2.1m；若顶板破碎压力大时，则坚持逐排施工循环进度0.7m，最大控顶距不超过1.4m；空顶距不大于0.7m。（2）严格执行敲帮问顶和专人观山制，站在支护完好的顶板下，立眼向上对角找净活矸危岩。（3）迎头临时支护执行下列规定：a、在顶板下每排锚杆空挡内，打2根液压单体柱，柱帽使用板皮代替。b、所打戴帽顶柱，要站在实底上，硬打硬上，迎山有劲。c、临时支护不落实，不得进行下一道工序的施工。d、软回顶柱时，在专人扶稳下挖柱窝，严禁使用大锤等物硬打硬回。e、支护完毕，标定眼位逐排安装顶部锚杆，并上梁紧固。（4）施工中坚持逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）软回戴帽顶柱。（5）锚帮支护滞后掌子头不得超过4排，每循环及时锚帮支护，锚帮前煤壁刷直，不得留有“伞檐、大肚子”等。（6）施工中，顶部锚杆眼若有夹钎外露超长，需及时锯断重新打眼。（7）施工中出现不合格锚杆要及时补打。（8）定期做锚固力试验，并有记录，达不到规定要求必须及时补打锚杆或套棚加固处理。（9）施工过的巷道每50m至少建立一个顶板位移观测点，并挂牌管理，测点在距掘进工作面56米范围内安设，掘进工作面50米内每天观测1次，50米外观测2次，记录观测数据，及时绘制巷道位移曲线图，并分析数据，发现问题及时处理（顶板整体下沉大于150mm时，必须采取补套金属棚子加固）。三、锚索施工安全措施1、锚索施工前，严格执行专人观山敲帮问顶工作，确保工作地点安全。2、施工操作人员必须熟悉钻机性能及操作使用方法。施工现场设专人负责，统一指挥。3、按规定位置，用六棱接长式钻杆，配28mm钻头，采用旋转式锚杆钻机湿式打眼。4、开钻前必须检查风、水管路连接是否牢固，润滑油是否充足，钻杆孔是否被堵塞，确认无误后，方可开钻正常操作。5、钻孔过程中，套换钻杆必须待钻机停稳后方可进行。6、钻进时，保持钎体垂直于顶板，保证钻孔中心在同一直线上。7、锚索钻孔打好后，必须先用钢绞线检查钻孔深度，若深度达不到要求，不得使用。8、按设计数目填入药卷，失效，不合格的药卷严禁使用。9、锚索下端套上专用搅拌器，用手将锚索顶住锚固剂，缓慢送入孔底，严禁反复抽动拉钢绞线。10、将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，一人扶钻机机头，一人操作钻机，边推进边搅拌。11、搅拌25秒后，停止搅拌。但继续保持钻机推力，待3分钟后，方可缩下钻机，打下一个孔。12、注锚索10分钟后，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。13、注锚索30分钟后由两人将涨拉千斤顶套在锚索上，并挂好安全链。14、接通手动液压泵，操作换向阀手柄，使油泵向千斤顶进油口供油。操作卸载手柄，将其推向加载方向，开始进行涨拉，并注意压力表读数，达到设计涨紧力40Mpa或千斤顶行程结束时，迅速换向回程千斤顶，松开时应防止落下伤人。15、将外露部分的钢铰线插入切断器孔中，套至要切断的钢铰线，同时将切断器接通手动液压泵，操作手柄，使油泵向切割器进油口供油。操作手柄，将其推向加载方向。16、进行涨拉时，千斤顶下严禁站人，操作手动油泵人员离开千斤顶不少于2m远，以防其脱落伤人。17、操作切割器活动手柄，使其靠向固定手柄，开泵进行切割，直到切断钢铰线，松开活动手柄，使推力回到原位。18、切割钢铰线时，若切断压力明显升高，应检查动力刀是否磨钝，或其它故障，待其排除后再进行操作。19、锚索安装好后，设观测点观测顶板下沉量，发现下沉量过大（超过300mm）或速度过快时，应及时补打锚索或缩小锚索间距。20、不合格的锚索，必须在其附近补打合格锚索。21、锚索施工期间，胶带输送机不得开动。四、预防顶板事故1、严格执行顶板管理措施。2、坚持敲帮问顶制度，使用好前探梁。3、掘进中每进行一道工序，都必须有当班负责人，指定专人观山，专人敲帮问顶，处理