8D手法之问题分析与解决实务.doc

8D手法之问题分析与解决实务课程背景 如何抓住大客户？如何在大客户内部创造更多的市场？赶在竞争对手前，早一步学习本课程，您就会收获： 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。专家介绍：周老师一管理经历：工学学历、管理学学历工程硕士注册职业培训师注册管理咨询师IRCA注册主任审核员（质量、环境）04年师从美国质量管理学会过程改进分会院士、北航大院士博士生导师周伯生老师、任爱华老师学习CMMI能力成熟度模型并成为CMMI高级咨询师CMMI高级咨询师、ISO9001/TS16949资深咨询师多次被评为华南最有影响力的实战派现场管理专家具有系统的管理理论知识(结构)和丰富的企业管理实践经验。曾在大型国际上市企业担任总经理助理，并先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及制造业和服务业，熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业现场管理、系统规范化（标准化）管理、体系管理、创新管理、过程改进、绩效管理等系统有深刻地研究和成功地实践。二咨询和培训特点：从事顾问行业近6年，积累了丰富的实践经验，形成了自已的咨询风格：关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。三主要讲授课程：1、ISO9001：2000内审员资格培训、ISO/TS16949：2002内审员资格培训2、中阶主管管理实务课程训、基层主管管理实务课程训练3、多种少量订货式生产方式之生产管理与物料管理实务4、新产品质量初期策划项目管理课程训练5、8D手法之問題分析與解決實務班6、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）应用培训等7、流程优化和过程改进培训8、CMMI能力成熟度模型培训9、中国卓越绩效评价准则美国波多里奇国家质量奖标准培训10、基于ISO9001/TS16949的管理绩效提升培训11、现场管理实务系列培训（5S、6S、7S、8S、IE、目视管理、降低成本与工作改善等）12、QCC品管圈推行实务培训四主要辅导项目： 1、CMMI能力成熟度模型（过程改进）项目2、中国卓越绩效评价准则美国波多里奇国家质量奖标准项目3、汽车供应链ISO/TS16949技术规范项目4、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）应用项目5、QCC品管圈推行项目6、基于ISO9001/TS16949的管理绩效提升项目、绩效管理项目7、流程优化和过程改进项目、企业规范化管理系统改善项目8、现场管理实务系列（5S、6S、7S、8S、IE、目视管理、工作改善等）项目五培训/咨询客户（部分）：贸联集团康联精密、香港万辉集团松辉化工、龙易国际、凯晋帝五金、三井科技、APS先技精工、惠州广进汽车电子、APM进荣精密五金、新林光电、深圳信义汽车玻璃、厦门金龙汽车、厦门通士达汽车照明、深圳华丰隆玩具、深圳粤海集团、深圳比亚迪1悦科技、深圳先锋智腾机械、翡翠滕器、深圳美奇公司、台育鞋厂、博罗五金、冠德科技、深圳天和双力机械、深圳青苹果服饰、广州旺旺集团、科立达机械、深圳水务集团开天源公司、深圳怡宝纯洁水、深圳富士康、乐庭电线中国惠州公司、恒波集团、广州科诺、深圳沃其丰科技北京分公司、中博科创、南方博客等课程大纲：一、8D：8DISCIPLINES定义;8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨；二、8D的本质:问题解决程序;1.问题的基本概要2.掌握问题的要领3.如何发现浪费4.增值与非增值5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用6.8D的职责与目标 7.8D的应用条件三、8D步骤说明;G8D 步骤G8D Additional Portions D0：征兆/ 紧急反应措施将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴用以确认 Symptom(s) 的工具图表Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施D1与D2 D1、成立小组与职责 小组的成立的目的和目标 小组的成员小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式D2、问题描述与头脑风暴 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题? 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)； 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用； 分清楚什么是现象? 什么是真因? 柏拉图与二八法则 、ABC 分析法；D3:Develop Containment Action (暂时改善措施)找出和选择最佳 “ 临时改善措施决策实施，并作好记录验证D4、确认并验证问题出现的根本原因 分清楚什么是现象? 什么是真因? 发生原因与流出原因； 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？ 鱼刺图分析，寻找原因？ 头脑风暴的活动过程和实施规则； 确定和评估根本原因； 验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施执行纠正措施的步骤； 证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行 执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生 检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开； 针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题； 提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统； 验证有效性； 总结；D8、恭贺小组 制定改善成果表 成果汇报表彰 四、8D中常用工具串讲;QC旧七手法和新QC七手法的应用旧品管七大手法定义与应用关系；层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；散布图、因果图、柏拉图的制作步