作业指导书30电机检修作业指导书.doc

作业指导书30电机检修作业指导书 1编制目的为了进一步使电机维修工作规范化、程序化、标准化，提高电机维修质量和水平，特编制本作业指导书。 2适用范围本作业指导书适用于对石化行业电机的检修、维护工作。 3防爆型电动机的检修3.1检修周期小修周期为36个月，大修应视具体情况在必要时进行。 3.2检修项目3.2.1小修 （1）检查电动机外观，清扫电动机外壳； （2）更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝； （3）检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠； （4）检查电机进线口的密封情况，检查电动机机身接地状况。 3.2.2大修 （1）完成小修项目； （2）电动机解体，抽芯检查清扫； （3）打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油； （4）检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻； （5）滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理； （6）在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性； （7）更换转子或修理铁芯； （8）修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等。 （9）修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙； （10）进行绝缘绕组处理及各部电气连接过热处理； （11）根据需要改变电动机内部接线方式； （12）修理电机冷却系统； （13）必要时清洗或更换绕组； （14）按试验规程进行电气试验。 3.3检修工艺及质量要求3.3.1做好检修前准备工作。 3.3.2解体与检查3.3.2.1拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。 绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。 3.3.2.2测定电动机绝缘绕组。 3.3.2.3拆卸联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。 3.3.2.4拆风扇先将风罩拆下，再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。 3.3.2.5拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。 一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。 其具体做法是先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。 一般小型电动机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。 对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。 大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。 抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。 注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。 3.3.2.6轴承的拆卸、清洗及一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。 在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。 检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滑道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。 3.3.2.7检查定子、转子铁芯检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。 定子、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组线圈绑线是否牢固。 3.3.2.8检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。 3.3.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。 检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。 3.3.2.10检查绕线式电机绕线部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。 3.3.2.11检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。 增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。 3.3.2.12检查各部隔爆接合面是否损伤。 3.3.3检修与测试3.3.3.1清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。 3.3.3.2铁芯松动要进行紧固处理，定子、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。 3.3.3.3线圈绝缘处理及端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆，若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。 3.3.3.4电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。 3.3.3.5接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。 3.3.3.6隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。 修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。 修补方法一般用熔焊或钎焊。 （1）钢件修补方法熔焊修补可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸。 在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。 （2）铸铁件的修补方法熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用60号锡焊料焊补。 钎焊方法用手电钻或扁铲、刮刀等，将接合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热150200，用玻璃棒或木棒沾焊药滴入缺陷处用300W以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。 3.3.3.7组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90左右再装到轴上。 注意轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100。 轴承安装后，轴承套圈断面必须紧靠轴肩的断面，不应留有空隙。 为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧固，用手转动轴承应能轻快灵活无振动的旋转。 各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。 增安型电机的各部结合面要均匀地涂上一层密封胶，对所有的连接螺丝再装配也应涂抹一层密封胶再进行装配。 3.3.4质量标准3.3.4.1轴承用润滑油脂型号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。 滚动轴承添加油脂的标准按电机的同步转速确定，见下表。 润滑油脂加入量表同步转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2315003000加入轴承腔的123.3.4.2轴承的允许间隙滚动轴承允许间隙表/mm轴承内径直径方向的间隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20300.010.020.020.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。 3.3.4.3防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。 3.3.4.4采用滚动轴承的增安型电机定子与转子间径向单边气隙最小值应符合规定值。 3.3.4.5隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符合GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分爆炸性气体环境用电气设备的检修的有关规定。 3.3.4.6电机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。 3.3.4.7电机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化、振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象。 具体要求如下 （1）连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母。 （2）接线柱应有防止松动的措施。 （3）采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线。 （4）各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。 3.3.4.8电机外壳及接线盒内接地良好。 3.3.4.9电机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。 3.3.4.10电机温度、保护整定值符合要求，增安型电机的堵转时间在允许范围内。 3.4试验3.4.1增安型电机的绕组交流耐压试验应符合相关规定。 3.4.2模拟试验在断开电机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。 3.4.3空载试验电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上的电机运行4h，200KW以下的电机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。 测试电机的空载三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。 绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。 当空载电流过大或过小时，应仔细查找原因进行消除。 3.5试运3.5.1电机试运的检查项目电机