铁路路基沉降观测施工作业指导书.doc

铁路路基沉降观测施工作业指导书 铁路路基沉降观测施工作业指导书1.适用范围适用于新建漳州港尾铁路路基沉降观测施工。 2.作业准备2.1按要求准备好观测桩。 2.2把观测断面处的场地清理干净。 3.技术要求3.1熟悉施工图纸。 3.2在需要设置观测桩的断面上设置一定数量的观测桩。 4.施工程序与工艺流程4.1在填土过程中，应根据观测结果绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。 4.2测量精度采用二级水准测量标准；测量频度在路堤填筑期间，应每填筑一层观测一次，各种原因暂时停工期间，前2天每天监测一次，以后每3天测试一次。 填筑达到设计高程后，在预压期的前23个月内每5天观测一次，三个月后715天观测一次，半年后一个月观测一次，一直到预压期末，根据观测结果及时绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图。 5.施工要求成立专职技术人员组成的沉降观测小组，专项负责沉降观测，作好原始观测记录。 为保证施工过程中沉降观测桩不被破坏，对施工负责人、工程机械司机及运输车司机进行沉降观测重要性的专项教育，设专人指挥倒车，运输车辆在沉降观测桩周围卸土时，确保沉降观测杆不被破坏。 在所有观测桩的位置插上标志旗，以提醒操作人员注意。 基床表层施工完后砌成砖垛将沉降观测杆围护。 施工时，沉降观测杆周围改用TY60打夯机夯实，并重点抽查该处压实质量。 沉降观测杆要认真进行保护，发现碰撞或丢失，要立即补好。 在整个沉降观测过程中，做好重点观测断面工作，保证观测结果的准确性。 根据观察结果严格控制填土速率，当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm，或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止填土，待观测值恢复到限值以内方可继续填筑。 沉降观测应连续，沉降观测资料应及时、汇总分析，并提供给相关单位作为工后沉降评估的依据。 为确保路基稳定并有效控制工后沉降，特别对桥涵过渡段及软土地基地段，应对路基进行沉降变形动态监测，确保一次铺设无缝线路。 每个大、中、小桥台尾过渡段设置两个观测断面，一个在距桥台1m处，一个在过渡段中部；软土地段每隔100m设置一个观测断面。 松软土地段工点长度在500m以内时，间距100200m设一个观测断面；工点长度大于500m时，间隔200m设一个观测断面。 每个观测断面，在线路中心设一个观测沉降板，在两侧路肩各设一个观测桩(40mm，钢钎长1m)，在路基坡脚外12m及1012m处各设一个位移观测桩，各观测桩及沉降板位于同一个断面上。 6.劳动组织施工作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人1人2技术主管1人3技术、质检、测量人员3-4人4木工、钢筋工、普工3-5人7.材料要求7.1沉降板由钢板或C15钢筋砼预制底板、测杆和保护套管组成，钢底板尺寸为50050010mm，钢筋砼底板尺寸为50050030mm，测桩采用40mm钢管，与底板固定在垂直位置上，保护套管采用塑料套管，套管尺寸以能套住测杆并使标尺能进入为宜，随着填土的增土的增高，测杆和套管亦相应加高，每节长不超过50cm。 接高后测杆顶面应略高于套管上口，测杆顶用顶帽封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度，顶帽高出碾压面高度不大于50cm。 7.2位移桩(边桩)采用C15钢筋砼预制，断面采用15cm*15cm正方形，长度不小于1.5m，并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。 8.设备机具配置主要施工机械设备配置有混凝土搅拌设备、运输车、挖掘机、打夯机等。 9.质量控制及检验9.1质量控制软土地段路堤底部铺设砂垫层或碎石垫层后，进行路堤本体施工，在填筑过程中做好现场沉降观测，当两次填筑时间间隔较长时，每3d至少观测1次，特别是路基填筑达临界高度时应加强观测，密切注意路基的沉降量。 为保证测量精度，一般采用二等水准仪，观测精度不低于lmm。 9.2质量检验沉降观测装置和位移边桩的构造、结构尺寸和制作材料的规格、材质等应符合设计要求，且无影响观测精度的缺陷。 检验数量施工单位全部检验。 监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法观察，尺量。 观测断面数量及每一断面观测点布设数量、观测频次和精度应符合设计要求。 检验数量施工单位、监理单位全部检验。 检验方法观察，尺量，清点数量。 观测断面及每一观测断面上观测点埋设位置的允许偏差应不大于20cm。 检验数量施工单位全部检验。 检验方法观察、尺量。 10.安全及环保要求10.1安全施工 （1）进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。 （2）安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。 （3）严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。 严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。 10.2环境保护 （1）埋设观测桩不能破坏既有植被。 （2）埋设观测桩时产生的废渣废水要不能污染农田。 （3）埋设观测桩时不能破坏已成型的路堤。 第十二章锚杆框架梁防护施工1适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。 2作业准备2.1坡面要按设计要求的坡比修整好。 2.2坡面上的危石及松土要清理干净。 3技术要求3.1施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。 3.2锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。 3.3熟悉施工图纸和规范要求。 4施工程序与工艺流程4.1锚杆施工4.1.1测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。 4.1.2机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。 钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。 如在施工过程中遇到下列情况 （1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）。 （2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 4.1.3锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 4.1.4安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。 锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。 施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。 （1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持焊工证上岗。 （2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。 4.1.5注浆水灰比采用10.4，采用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 4.2钢筋混凝土框架梁施工框架梁采用C30混凝土浇筑，梁高50cm，宽50cm。 4.2.1测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 4.2.2基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。 基底用25cm厚水泥砂浆找平。 找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。 4.2.3钢筋加工及安装 （1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。 按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。 （2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。 （3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持焊工证上岗。 （4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。 （5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。 4.2.4模板安装 （1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。 （2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 （3）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。 安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 （4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。 4.2.5混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。 （1）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 （2）混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。 锚杆框架梁护坡施工工艺框图 （3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行钢筋加工测量放样安放机械、锚孔成孔锚杆安装锚孔清孔锚杆钢筋加工模板制作砼拌和运输注浆基底处理安放机械、锚孔成孔模板安装混凝土浇筑制试块拆模养生砼预制块填充、培土植草六棱砼块预制修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。 （4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。 养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。 在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。 （5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。 （6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。 4.3预制块安装及填土植草框架梁内采用六棱预制混凝土块填充、培土植草防护形式。 5施工要求5.1潜孔钻孔完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位角允许误差2.0。 根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在30，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。 5.2需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 5.3钢筋加工场地宜进行硬化。 5.4模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。 5.5模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。 5.6浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 5.7混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。 混凝土下落高度不超过2m。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 5.8在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，种植草皮，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。 6劳动组织施工作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、木工、钢筋工、普工10-20人7材料要求使用须具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石，并进行进场二次检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。 8设备机具配置主要施工机械设备配置有混凝土搅拌设备、运输车、洒水车等。 9质量控制及检验9.1对于锚孔实测项目如下 （1）孔位坡面纵向（mm）50坡面横向（mm）50孔口标高（mm）100 （2）孔向孔轴线倾角1孔轴线方位角2 （3）孔径不小于设计值 （4）孔深不小于设计值9.2对于锚杆安装，实测项目如下 （1）锚杆长度符合设计要求 （2）锚杆间距（mm）20 （3）锚杆防护符合设计要求 （4）锚杆抗拔力抗拔力设计值，最小抗拔力0.9设计值 （5）注浆强度在合格标准内9.3对于框架梁钢筋加工，实测项目如下 （1）主筋间距允许偏差（mm）10 （2）箍筋、横向水平筋间距允许偏差（mm）10 （3）钢筋骨架长允许偏差（mm）10 （4）钢筋骨架宽、高允许偏差（mm）5 （5）保护层厚度（mm）59.4对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下 （1）模板标高（mm）10 （2）模板内部尺寸（mm）20 （3）轴线偏位（mm）8 （4）模板相临两板表面高差（mm）2 （5）模板表面平整（mm）59.5对于框架梁，实测项目及要求如下 （1）混凝土强度在