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铁路信号安装工程作业指导书 施工作业指导书第二册信号中国铁路通信信号集团公司xx年9月中国铁路通信信号集团公司xx年9月-1-总则本作业指导书是集团公司工程建设标准化管理手册的重要组成部分，使用时应严格执行工程建设标准化管理手册各项规定，并满足相关要求。 本作业指导书旨在进一步规范集团公司内各施工企业承建的铁路工程施工作业流程和施工工艺，全面提升集团公司整体施工作业管理水平，各施工企业和施工项目部应严格参照执行。 本作业指导书是各施工项目部编制具体工程项目作业指导书的指导性文件，各施工项目部必须根据工程实际情况，重新编制各施工项目部的作业指导书，严禁直接套用。 各施工项目部编制施工作业指导书时，必须重新核实和修订本作业指导书的各项数据，并补充完善相关内容，如第8项设备机具配置表中“规格型号”的内容。 由于各专业（项目）涉及的设备和主要材料供应商较多，本作业指导书仅以目前使用较普遍的设备和主要材料施工安装为例，编写了相应的作业指导书，各施工项目部编制具体工程项目作业指导书时，应符合设备和主要材料供应商的安装工艺标准要求。 施工项目部编制具体工程项目作业指导书时，必须符合现行的规范、指南和验收标准要求以及设计文件要求，满足建设单位和设备接管单位的相关要求。 各施工单位和项目部在工程项目实施过程中，应及时总结和完善分部分项工程和各工序的施工工艺和施工方法，特别是工程中涉及“四新”项目采用的施工工艺和施工方法，并将修改和完善的作业指导书及时上报集团公司。 各施工项目部编制的施工作业指导书使用前，必须履行相关的签认手续后，发放至各施工作业班组（作业队），并技术交底至每个作业人员；需要时报监理、建设单位审核（备案）。 本作业指导书共分四册，分别是第一册:通信专业、第二册信号专业、第三册电力专业、第四册融雪、防灾和驼峰。 本作业指导书适用于普速、客专和高速铁路工程项目，城市轨道交通及其它工程项目可参照执行。 2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。 2.2外业技术准备2.2.1电缆型号、规格数量核对完成。 2.2.2测试仪表、工具经检验合格。 2.2.3测试记录表格准备完毕。 3.技术要求在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试中，屏蔽四线组测试按下述测试项目进行；普通信号芯线的测试，只进行电缆芯线导通和绝缘电阻项目的测试。 3.1单盘电气特性测试项目和指标3.1.1综合扭绞数字电缆单盘测试项目及指标见表3.1-1。 表3.1-1综合扭绞数字信号电缆单盘测试项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20时(每根导体直流电阻)/km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20时13绝缘电阻（DC500V，20，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯（与屏蔽层及金属护套连接）?km100001000/L4工作电容(0.8KHz1.0KHz)nF/km282L/1000-5-注1.导体电阻不平衡，即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值2.L为被测电缆长度，单位为m。 3.1.2内屏蔽铁路数字信号电缆测试项目及指标见表3.1-2。 表3.1-2内屏蔽铁路数字信号电缆单盘测试项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20时(每根导体直流电阻)/km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20时13绝缘电阻（DC500V，20，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯（与屏蔽层及金属护套连接）?km100001000/L4工作电容(0.8KHz1.0KHz,四线组)nF/km282L/10003.1.3应答器电缆测试项目及指标见表3.1-3。 表3.1-3应答器电缆单盘测试项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20时(每根导体直流电阻)/km9.9L/10002工作线对导体电阻不平衡20时23绝缘电阻（DC500V，20）?km100001000/L4工作电容(0.8KHz1.0KHz)nF/km42.3L/10003.2电缆检查及单盘测试记录3.2.1电缆检查记录表，见表3.2-1。 -6-表3.2-1电缆检查记录表序号电缆自编号出厂编号电缆型号外层端别制造长度（km）电缆尺标长度电缆是否有气外观12345678910111213141516171819202122检验日期检验人技术负责人-7-3.2.2直流电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录见表3.2-2表3.2-2直流电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录表电缆自编号电缆长度规格屏蔽四线组组别色别颜色直流电阻（）电阻不平衡工作电容（nF）红红白蓝绿绿红白蓝绿白红白蓝绿红白蓝绿红白蓝绿红白蓝绿红白蓝绿测试日期测试环境测试仪表（型号、编号）测试人技术负责人-8-3.2.3绝缘电阻测试记录表见表3.2-3表3.2-3绝缘电阻测试记录表4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备确认端别标A、B端绝缘测试直流电阻测试不平衡电阻计算电容测试电缆封端清理现场4.2工艺流程图4.2电缆单盘测试工序流程图电缆自编号规格测试项目测试结果（）备注绝缘电阻屏蔽四线组普通四线组对绞组单芯线测试日期测试环境测试仪表测试人技术负责人-9-5.施工要求5.1施工准备5.1.1检查电缆盘进场外包装及电缆外观，并填写电缆检查记录表。 5.1.2将每盘电缆产品合格证收集、保存。 5.1.3对电缆进行统一编号，并标注在电缆盘两侧。 5.2电缆剥头5.2.1将电缆盘外端电缆开剥，长度为150250mm。 5.2.2将电缆盘内端电缆开剥，长度为60100mm。 5.3确认端别标A、B端确认电缆端别的方法面对电缆端头，红、绿、白、蓝四芯组扎纱色标按顺时针方向排列的为A端；逆时针方向排列的为B端。 在电缆盘明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。 5.4绝缘电阻测试5.4.1将电缆外端所有的芯线连接、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计（或兆欧表）测试端。 5.4.2从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计（或兆欧表）的另一个测试端连接。 5.4.3将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 如图5.4-1所示。 5.4.4进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。 5.4.5测试后的电缆芯线与未测试芯线应相互分开。 5.4.6全部芯线测试完成后，芯线应对地放电，填写测试记录。 -10-图5.4-1电缆绝缘电阻测试方法示意图在电缆盘上做已测试的标识，并对测试仪表进行校核。 5.5导线直流电阻将屏蔽四芯组的待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端图5.5-1电缆直流电阻测试方法示意图子，测量电阻值，如图5.5-1所示，并填写测试记录，见表3.2-2。 全部测试完成后在电缆盘上做已测试的标识，并对测试仪表进行校核。 5.6工作线对导体电阻不平衡5.6.1工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四芯组内每个工作线对的电阻不平衡。 即在一个屏蔽四芯组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。 5.6.2根据导线直流电阻测试值，计算工作线对导体电阻不平衡值并记录，注1为普通信号电缆芯线2为屏蔽四芯组内屏蔽数字电缆直流电桥2112注1-已测试完的芯线2-待测芯线3-测试芯线4-电缆的屏蔽层、排流线、钢带、铝护套内屏蔽数字电缆高阻计124开路3-11-见表3.2-2。 5.6.3工作线对导体电阻不平衡值为工作线对两根导体的电阻之差的绝对值与其电阻之和的比值。 5.7工作电容测试测试屏蔽四线组工作线对的电容。 即在一个屏蔽四线组内，分图5.7-1电缆工作电容测试方法示意图别对红、白芯线工作线对和蓝、绿芯线工作线对进行测试。 5.7.1将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 5.7.2将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。 5.7.3将电缆外端头任意一组内屏蔽四芯组的红、白线对或蓝绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。 如图5.7-1所示。 5.7.4测试电容值、填写测试记录，见表3.2-2。 5.7.5测试全部完成后在电缆盘上做标识，表示测试结束。 5.8电缆封端5.8.1用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。 5.8.2用砂布条将电缆端头外护套100mm部分打磨干净，将与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。 5.8.3用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。 如图5.7-1所示。 5.8.4待热缩端帽冷却后，将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。 注1-屏蔽四芯组2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线电容测试仪1内屏蔽数字电缆2开路仪表接地端-12-图5.7-1电缆封端示意图5.8.5清理现场。 6.劳动组织作业人员配备表职务人数负责人1技术工人2普工27.材料要求热缩冒要求与电缆型号相配套。 8.设备机具配置设备机具配置表序号名称规格型号单位数量1电容测试仪VC6243电容电感表块12高阻计QZ-4型块13直流电桥QJ45型块14剥线钳把25偏口钳把26电工刀把27钢锯把28锯条根109喷灯个1热缩帽热溶胶电缆端头100mm-13-10温度计个111计算器个19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1所用仪表符合规范要求，经过检验合格。 9.1.2检查电缆外观有没有挤压、刮伤。 9.1.3阴雨雪天气禁止进行电缆测试。 9.1.4开剥电缆时，防止损伤电缆芯线。 9.1.3电缆测试完后立即将电缆两端用热缩冒封好。 9.2质量检验9.2.1检测电缆各项指标符合相关技术标准检验数量全检。 检验方法观察检查，对照设计文件检查质量证明文件、参照相关技术标准测试电缆电气性能。 9.2.2检验电缆A、B端检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.3开剥电缆时，防止损伤电缆芯线检验检验数量全检。 检验方法观察检查。 10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工人员移动电缆盘时配备足够人力，由专人指挥，移动前确认地势，根据地势做好防止电缆盘滚动处理，电缆盘移动后采取制动措施。 10.1.2测试人员离场时仔细检查现场，做好电缆盘防止滚动处理。 10.1.3注意喷灯使用，防止火灾发生，配备灭火器。 -14-10.2环保要求将施工过程中产生的废弃物及时回收，统一处理，做到人走料清场地净。 2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。 2.2外业技术准备2.2.1电缆敷设前，应严格按程序对土建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并检查是否符合下列进场条件 (1)桥、隧、路基地段，同一区间的电缆槽及衔接部分的槽道已同步建成并贯通。 (2)同一区间预留的手孔（井）已完成，过轨管道与手孔（井）之间已连通，并预留钢丝保持管道畅通。 (3)桥、隧、路基地段，经过手孔、水沟、路堑、边坡到设备房电缆井的电缆槽、管道应贯通，并在路基、护坡形成前已完成。 (4)站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通；车站站台电缆槽至机械室电缆间的引入槽道（或防护钢管）已同步形成。 (5)电缆引入信号设备机房（包括电缆井、引入通道等）具备电缆敷设条件。 (6)桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽用爬架滑道齐全。 2.2.2现场复测已完成，各设备标识已完成。 电缆电气测试完成，电缆配盘完成，具备电缆敷设及防护的施工条件。 -18-3.技术要求3.1电缆的敷设要求3.1.1电缆弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，内屏蔽数字电缆、应答器数据传输电缆弯曲半径不得小于电缆外径的20倍。 3.1.2防护管内径应大于电缆堆积外径1.5倍。 3.1.3信号电缆按A、B端敷设，敷设时引入室内侧为B端，室外设备侧为A端，电缆按A、B端相接进行敷设。 3.1.4电缆敷设过程中不得出现背扣、直角弯现象。 3.1.5室外主干电缆采用直埋方式时每端余留量不得小于2m，采用电缆槽道敷设方式时，留足一次做头余留量。 50m以下的分支电缆长度可不做余留。 3.1.6电缆与夹石、铁器以及带腐蚀性物体接触时，应在电缆上、下各垫盖100mm软土或细沙。 3.1.7跨越过道、水沟、公路、高边坡、深路堑时，应采用钢管防护。 3.1.8防护管为钢管时，管口处应打磨，并采用橡胶管（套）防护，防止电缆穿越时损伤电缆外护套。 4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备运抵现场、沟槽清理电缆敷设电缆防护沟槽恢复清理现场4.2工艺流程图4.2电缆施工工艺流程图-19-5.施工要求5.1施工准备5.1.1电缆配盘应符合下列要求 (1)根据信号设备机房、中继站箱式机房、区间和站内设备位置里程和径路长度，选择合适的电缆盘长。 (2)电缆配盘按自编盘号顺序排列。 (3)接续位置不宜选择在与河流、公路等过渡位置上。 (4)根据实际复测径路确定的电缆长度及电缆盘长、电缆单端接地长度不得超过3000m及300m以下电缆不得接续的要求，进行合理配盘，减少电缆接续。 (5)先配主干电缆，再配支线电缆。 5.1.2电缆运输 (1)运输前应做好线路调查，详细了解进入每个敷设点的路径及路况，保证运输过程中的道路交通安全。 (2)电缆装卸作业时，宜使用机械装卸。 严禁将电缆从车上直接推落到地面。 (3)使用车辆运输时应在电缆盘前后加三角垫木固定，并用钢丝绳紧固在车体上。 车辆严禁超载、偏载。 (4)敷设前，按配盘顺序将电缆从屯放点运送到敷设点或离敷设点最近的位置。 5.1.3平整、清理场地面积不小于3米3米，场地平整坚硬。 5.1.4根据敷缆计划，配备足够人力、交通工具、通信工具、防护器材等。 5.1.5掀开盖板，并摆放整齐、稳固，敷设前应清除沟、槽内杂物。 5.2施工工艺5.2.1信号电缆敷设方法 (1)敷设电缆时应设专人指挥，配备通信工具。 (2)再次确认电缆芯数、型号、端别。 (3)电缆盘就位将电缆盘逆电缆缠绕方向滚动至平整后场地，并调整至电-20-缆支架位置，电缆出缆方向应在电缆盘上部。 电缆盘的支撑杆应与电缆受力方向垂直。 (4)电缆盘架设电缆盘在支撑杆中间，两端同时均匀升起，并保持水平。 软土地段电缆支架下部采用垫木支撑，电缆盘离地不大于100mm。 (5)电缆盘支撑处应指定专人负责，电缆盘前部应有制动措施。 (6)敷缆人员按10-15米为宜，遇转弯或障碍时，人员分布应适当加密。 敷设人员应在同侧抬电缆，拐弯时应站在外侧。 (7)敷设电缆时，宜先敷设较长电缆后敷设较短电缆。 双层防护管宜先使用下层管道，后使用上层管道。 (8)为了防止电缆进水受潮，电缆端头应及时进行密封处理。 (9)电缆敷设完毕后，在电缆的始端和末端分别做好临时标识，注明电缆编号及去向。 (10)槽道内电缆敷设完毕后，应采取措施对电缆进行防护，防止电缆损伤，并及时将槽道盖板封盖。 (11)电缆敷设完毕后应填写电缆隐蔽工程记录表、电缆工程检查证（铁程检18）等。 5.2.2电缆防护 (1)路基地段干线电缆槽与设备之间应采用防护管防护，埋设于防水层下。 a防水层施工之前应进行防护管的预埋，埋设深度在防水层下150-200mm，防护管引出防水层位置应采用120弯头连接。 b防水层已经施工完毕的路段，应采用切割机直线切割防水层面，宽约100mm防水层下沟深150-200mm埋设防护管，防护管引出防水层位置应采用120弯头连接。 施工后应恢复路基表面防水层，多余渣土应清理运出现场。 (2)电缆通过桥梁接缝处时，采用不小于500mm电缆槽跨接在电缆槽道断开处。 为防止电缆槽前后位移，在电缆槽底部穿一根M6X50mm镀锌螺栓。 (3)数字电缆和应答器传输电缆储备量不得盘圈，在电缆槽内应采用“S”状-21-敷设，电缆井内应采用“”状盘放。 (4)穿越防护墙时，电缆应从预留孔中引出，在防护墙至设备箱部分的引出电缆，应采用防护管防护固定。 (5)防护管（槽）两端拐弯处夹角应为12001450。 (6)高架桥电缆槽至方向盒的外露电缆应采用软管防护6.劳动组织作业人员配备表职务人数负责人1技术员1防护员1-3技工5-8普工按1015米间距配置7.材料要求电缆规格、型号应符合设计文件，电缆指标测试合格。 8.设备机具配置设备机具配置表序号名称规格型号单位数量1钢锯把22喷灯把23电缆支架副24对讲机台若干5作业头灯若干6防护灯若干7货车5t辆18吊车8t辆19小工具套1-2-22-9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1材料控制电缆在敷设前按照设计图纸复测，确认电缆规格型号。 保证防护管、电缆封端热缩套管、油浸麻袋片、管口防护套的正确使用。 9.1.2过程控制严格执行工序标准，合理组织人员，防止出现拉伤、背扣现象。 放入沟槽的电缆平顺不交叉，不背扣，弯曲半径、备用量满足要求。 电缆防护保证验标要求。 9.2质量检验9.2.1信号电缆敷设应符合下列要求电缆按A、B端敷设，主干电缆应统一A、B端方向，分支电缆依次A、B相接。 电缆绝缘外护套无损伤、变形、背扣。 槽内电缆布放应排列整齐无交叉。 电缆敷设最小弯曲半径要求综合护套电缆不得小于电缆外径的15倍。 内屏蔽数字电缆不得小于电缆外径的20倍。 手孔、人井内的电缆与其他电缆无物理隔离时应加防灾电缆标志。 检验数量全检。 检验方法观察、测量检查。 9.2.2电缆余留长度应符合下列要求主干电缆每端余留长度采用直埋方式时不应小于2m，采用电缆槽方式时留足一次做头余留长度，50m以下的分支电缆可不留余留长度。 室外电缆进入室内的余留长度不得小于5m。 电缆地下接续时，接续点每端电缆的余留长度留足一次接续的余量。 桥隧两端及线路两侧的手孔、人井不留余留量。 槽内余留电缆应成“”形布放，并排列整齐。 检验数量全检。 -23-检验方法观察、测量检查。 9.2.3电缆敷设在预留的电缆槽内时，电缆槽底部应平整无杂物。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.4箱盒内电缆两端应有电缆去向标牌。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.5防护管为钢管时，管口处应进行打磨处理，并有防止电缆被割伤措施。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.6从电缆槽道引至设备的外露部分电缆，应采用防护套管进行防护，电缆槽盖板采用水泥混凝土砂浆封堵严密。 检验数量全检。 检验方法观察、测量检查。 9.2.7防灾电缆敷设在高边坡、深路堑地段及跨越涵洞顶部时，应采用电缆槽或钢管防护，外露钢管部分应采用砖砌混凝土包封。 电缆敷设在桥梁外侧时，应采用钢槽或复合槽防护。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.8当信号电缆敷设在路基表面防水层下时，应采用镀锌钢管或UPVC管防护。 施工后应恢复路基表面防水层，多余渣土应清理运出现场。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 9.2.9电缆通过桥梁接缝处时，应在电缆槽道断开处增加电缆槽防护。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 -24-9.2.10电缆穿越防护墙、人井、手孔时，外露钢管管口应用泡沫填充剂防护。 检验数量全检。 检验方法观察检查。 10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1电缆装卸应采用叉车、吊车等专用装卸机械，由专人负责统一指挥。 注意装卸过程中电缆的防护工作和作业人员安全。 将电缆盘在车厢内利用支撑、防滑桩、钢绳等固定好。 10.1.2电缆要放置在平稳地段，并利用三角木等防滑物品将电缆固定。 10.1.3施工地点应设警示标志，隧道内施工应设警示灯。 10.1.4施工中使用的机具应安放平稳，牢固。 10.1.5施工点应设专职安全员负责现场安全工作。 10.1.6开挖沟槽无法恢复需过夜的，应设警示标志，必要时派人看守。 10.1.7高架桥防护栏未安装时，敷设电缆作业人员应走在防撞墙内侧。 10.1.8在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，以免电缆损伤。 10.1.9敷设后的空电缆盘，应将电缆横倒以免滚动伤人。 10.2环保要求将施工过程中产生的废弃物及时回收，统一处理，做到人走料清场地净。 2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备复核电缆的接续地点、型号、芯数，准备相应的接续材料。 3.技术要求3.1各种扭绞信号电缆在进行接续时，应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。 3.2电缆穿越铁路、公路、便道时，在距铁路、公路、便道边缘的2m内不得进行地下接续；在距地下热力、煤气及燃料管道2m范围内不应进行电缆地下接续。 3.3同一地点的地下电缆接续盒应错开12m，准确记录接头坐标，接续盒应水平放置在电缆槽内，备用电缆采用波浪状（s型）圆滑的放置于电缆槽内。 3.4雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。 3.5接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。 3.6电缆接续标识有防护墙时应标注在接续处防护墙上，无防护墙时应标注在接续处电缆槽盖板上，直埋地段应标注在接续处的标桩上。 -29-准备工作开剥电缆确认电缆A、B端安装钢带固定环芯线接续铝护套、钢带连接接地连接盒体组装灌注密封胶和膨胀胶放置电缆接续卡片填埋或回放接头盒设置电缆接续标测量、记录接头坐标清理现场4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备电缆接续电缆防护电缆测试4.2工艺流程图4.2电缆接续流程图-30-5.施工要求5.1准备工作5.1.1根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管(辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 5.1.2组装密封挡环 （1）根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。 （2）将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 5.1.3按顺序依次将辅助套管密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。 5.1.4再将主套管套在一侧的电缆上，如图5.1-1所示。 图5.1-1电缆接头盒组装顺序序生意图5.1.5注意事项 （1）选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。 （2）密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图2所示组装顺序和零件位置的方向安装。 -31-5.2开剥电缆5.2.1清洁电缆，距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。 5.2.2距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90。 5.2.3剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。 5.2.4距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。 5.3确认电缆A、B端电缆开剥后，确认电缆A、B端，确保电缆A、B端相接。 5.4安装钢带固定环5.4.1将双层钢带的正反面打磨处理。 5.4.2松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。 5.4.3将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。 5.5芯线接续非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。 5.5.1开剥芯线屏蔽层 （1）距铝护套切口5070mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如图5.5-1所示。 -32-图5.5-1内屏蔽四线组开剥尺寸示意图2)除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽图5.5-1层间。 如图5.5-2所示。 图5.5-2屏蔽压接示意图 （3）将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。 （4）将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。 5.5.2芯线压接 （1）将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。 （2）先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，见图5.5-3所示。 压接管芯线屏蔽层内衬管小屏蔽蔽四线组的屏蔽层-33-图5.5-3芯线压接示意图 （3）芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。 全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确，如图5所示。 5.5.3压接注意事项 （1）在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。 （2）压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。 （3）压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。 图5.5-4芯线与压接钳位置图芯线压接端子芯线-34- （4）压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图5.5-4所示，不得颠倒。 5.5.4芯线屏蔽层连接（普通扭绞电缆使用HDM-T型接头盒） （1）将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm。 （2）将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。 内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。 （3）先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接，如图5.5-5所示。 图5.5-5屏蔽