D--FPC培训教材-钻孔PPT课件.ppt

钻孔培训教材 钻孔培训课程 课程目录 一 钻孔作用和流程二 钻孔所用基本物料及其作用三 钻孔主要工艺参数四 钻孔的操作流程五 钻孔的品质检查六 翻磨钻咀七 工序常见质量问题及解决方法八 钻孔发展和展望 一 钻孔作用和流程 1 钻孔流程 2 原理线路板钻孔的原理 利用钻咀在高转速和落速情况下 在线路板钻成所须的孔3 钻孔的作用A 作用 线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用 另外为后工序定位的孔 1和2之间导通 B 钻孔后锔板作用 目前未使用 钻孔使孔内板材结构破坏 使板材的PI与树脂分离 故在钻孔后 高温条件下锔板 使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结合力 从而减少板子的内应力现象 1 普通双面板 可以只采用切板前锔板减少收缩变形 2 三层及以上板 钻后锔板可减少收缩变形 4 对钻孔工序的一般要求 1 孔位准确2 孔壁质量好3 生产效率高AF 进刀速 BU 退刀速 CX Y平面移动速度 二 钻孔所用基本物料及其作用 1 管位钉 把板子固定在机台 提高钻孔精度2 钻咀 在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿线路板 通常含碳化钨94 含钴6 3 底板 预防钻孔披峰 提供吸尘的缓冲区4 铝片 预防钻孔披峰 避免压伤板面及钻咀散热之作用 目前未使用 5 皱纹胶纸 固定铝片及板子在工作台上 三 钻孔主要工艺参数 1 钻头的转速 Speed 是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数2 钻头的下刀速度 Infeed 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离3 钻头的退刀速度 Outfeed 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离 4 最大钻孔数 Maxholes 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数5 钻孔深度 Downlimit 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离 6 钻咀高度是指钻咀回刀时 钻咀离钻机台面距离 7 进给率表示钻头在一次转动中能透入材料的深度S 每分钟进给米数x1000 转速当S在钻头直径百分之五到十时 进给率是符合要求8 钻孔主要工艺参数A 0 3mm钻咀Speed 98krpmInFeed 70InchMaxHit 1500OutFeed 1000IPMB 0 4mm钻咀Speed 96krpmInFeed 120InchMaxHit 3000OutFeed 1000IPM 四 钻孔的操作流程 五 钻孔的品质检查 1 板面质量 应无胶迹 无披峰及火山口2 孔大小 用塞规量度 最下一块板的测试孔的大小是否符合要求3 孔位置 用胶片拍最底一块 应无歪孔及崩孔4 孔数 用胶片拍最底一块 应无漏孔或多孔 六 翻磨钻咀 目前未使用 七 工序常见质量问题及解决方法 1 披峰A 冷冲板铝片的密度太小 正常0 8 1 0 铜板的铜面密度 正常1 0 1 2 如相差太远 则由于硬度不相同造成披峰 上面有披峰 B Backup的密度太小 正常0 9 1 1 铜板的铜面密度 正常1 0 1 2 原因同上 板下面有披峰 如板的密度不够则会使铜面压在Backup内 形成披峰 1 压脚不平2 气压不够 造成板与Backup间有间隙 机器 人为 1 剪切Backup时不平 板与Backup间有间缝2 板与Backup盖板 铝片 间有杂物Backup类型 1 酚醛Backup2 纸Backup3 合金表面Backup铝片 0 2mm纯铝片 亦有使用其他物料 如酚醛板 中间酚醛的铝片 2 歪孔 1 机器A 铝平台不平B 索头内有垃圾 塞灰 钻头被塞 C 钻头摆幅太大 压脚不平 气压不够 2 物料 A 钻咀 钻尖角大或小 钻尖角被碰裂 B Backup冷冲板铝片密度太大 表面硬 受阻力大 C 冷冲板 铝片 表面太滑 钻咀容易 打滑 人为 1 Backup板和铝片间有垃圾 不同方向的歪孔 2 管位钉松和管位孔疏松 同一方向的歪孔 3 钻深度太深使钻咀受阻力太大 钻咀变型 不同向的歪孔 3 钻不穿 1 机器A M7 281 381 钻头高度变化B 电脑程序在变化C 索头钳不紧钻咀D 漏放底板 2 人为A 上胶粒深度控制不好B 钻孔深度调节器调节不良C 钻孔深度补偿值调节不当 3 物料A 断钻咀 钻咀钻不到板底造成钻不穿B 钻咀不锋利造成钻不穿 4 塞孔 1 Backup 底板 A 酚醛底板 呈黑棕色 B 底板C 合金表面底板 5 火山口 物料 1 钻咀的退屑槽不够长 理论L W3 W1 W2 1 5D D为直径 钻深度 2 钻咀的退屑槽 槽内杂物没有退走 6 钻小孔 钻大孔 机器 1 M7 钻机没有开测试钻咀功能2 281 381 摆幅不良人为 1 放错钻咀2 用大尺寸的钻咀钻孔物料 1 钻咀切削而崩一个口2 钻咀大 小