CFG桩机技术交底书.doc

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 第 页 共 页工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：1、技术交底范围： K61+800K61+850段长螺旋（钻机编号为21008，钻机型号为KL600C，混凝土泵型号为HBT50X13FA）钻管内泵压混合料灌注成桩施工。2、 设计情况： K61+800K61+850段地基采用CFG桩加固，正方形布置，桩间距为1.8 m，桩长 10.512 m，桩径0.5m。 3、 开始施工的条件及施工准备工作：施工前对桩机的钻头直径、钻杆垂直度、各种机械匹配性（钻机与泵的型号匹配，档位匹配）、检查垂直度的装置等进行检查确认，满足要求后方可正式施工。有现场技术人员确认过的桩位；等待的砼罐车内的砼量能满足一根桩连续灌注完毕。4、 施工工艺：钻机就位：由于弃土原因导致已定位的桩位被破坏，可在弃土外找到与施工桩位在同一直线上的两个定位点,来确定施工桩位。钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流（21008号钻机瞬间成桩电流为160180A），钻至设计标高后报监理工程师确认后才能终孔。灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进并提钻0.3m0.5m，停置1030秒，待钻管内混凝土填满后再打开阀门进行提钻灌注，提钻时保证连续匀速拔管，并与混凝土泵送量相匹配。灌注过程中保持混凝土面始终高于钻头面1525cm，拔管速度控制在2.53m/min左右。提至桩顶后亦需停置1030秒泵送混凝土，保证桩头质量。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。在灌注和拔管过程中还需注意以下几点：提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩；在提钻灌注过程中，要与放灰和混凝土泵协调配合，听从统一指挥，不可盲目提管；在提钻过程中等料，换泵车必须先停止提钻，在停止泵料；移机：灌注达到控制标高后移机，移位时应设专人指挥，移机时机身横向应保持重直，纵向应略向后倾，重直度偏差不大于1%，防止倾覆。移机过程中不得压到、挤到已成的桩。按照以上工艺进行下一根桩的施工。5、质量标准 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差见下表：CFG桩施工允许偏差、检查数量及检查方法序号检查项目允许偏差检验方法1桩位（纵横向）50mm全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆垂直度6、安全、文明、环保等技术措施进入施工场地必须佩戴安全帽；改良土换填施工时，应减少甚至避免石灰扬尘，减少甚至避免污染环境；现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制；打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮碴，集中处理，以免污染地表及周围环境；施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。7、成品保护措施桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动；选择沿路基横断面逐排进行施打的施工顺序