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第11章JIT准时生产制造生产管理 JIT工作特点 JIT系统的实现 JIT系统的运行 使用流程 11 1 11 2 11 3 1 现代生产运作方式的发展过程及其特征 手工制作 大量生产 JIT 精益生产 靠具有高度技艺的工匠一件一件地生产 优点 具有高度的灵活性 缺点 生产效率低 产品一致性与可靠性差 20世纪初 福特创始人 HenryFord 创立了零件互换原理 采用作业单纯法及移动装配法 流水线 的大量生产方式 优点 生产量大 劳动效率高 成本低缺点 灵活性低 操作工成了机器主动性与积极性差 产品质量难以稳定 20世纪六十年代 丰田综合了手工及大量生产的特点 以只在需要的时间 按需要的量 生产需要的产品为指导思想的及时生产方式 JustInTime 优点 具有生产的合理性 高效性与灵活性 避免库存积压与浪费 缺点 对操作者要求高 生产设备与产品技术成熟度要求高 LeanProduction20世纪90年代 计算机及网络技术广泛应用 将ERP技术 计算机辅助制造与JIT的结合而形成的先进生产方式 优点 具有生产的智能性 市场需求的快速响应性 缺点 对操作者要求高 生产设备与产品技术成熟度要求高 敏捷生产 AgileManufacturing20世纪90年代末 随着全球资源的进一步整合 制造企业以优势互补的形式结成生产联盟 共享生产资源 形成了最经济 最有效的生产方式 优点 资源共享 双赢与多赢 避免了重复投资与恶性竟争 利用各自的优势 缺点 对合作企业的信誉与管理水平要求高 2 第11章JIT准时生产制造生产管理 JIT的别名 无库存生产方式 Stocklessproduction 零库存 Zeroinventories 一个流 One pieceflow 超级市场生产方式 Supermarketproduction 丰田生产方式 ToyotaProductionSystem TPS JIT的出发点 不断消除浪费 进行永无休止的优化改进 JIT所谓的浪费 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备 材料 零件和工作时间的部分 都是浪费 包括两层含义 不增加价值的活动 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 3 第11章JIT准时生产制造生产管理 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类 分别是 不良 修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多 过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 下面具体分析各类浪费现象 1 不良 修理的浪费 所谓不良 修理的浪费 指的是由于工厂内出现不良品 需要进行处置的时间 人力 物力上的浪费 以及由此造成的相关损失 这类浪费具体包括 材料的损失 不良品变成废品 设备 人员和工时的损失 额外的修复 鉴别 追加检查的损失 有时需要降价处理产品 或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降 2 加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费 主要包含两层含义 第一是多余的加工和过分精确的加工 例如实际加工精度过高造成资源浪费 第二是需要多余的作业时间和辅助设备 还要增加生产用电 气压 油等能源的浪费 另外还增加了管理的工时 3 动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在 常见的动作浪费主要有以下12种 两手空闲 单手空闲 作业动作突然停止 作业动作过大 左右手交换 步行过多 转身的角度太大 移动中变换 状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗 4 搬运的浪费 从JIT的角度来看 搬运是一种不产生附加价值的动作 而不产生价值的工作都属于浪费 搬运的浪费具体表现为放置 堆积 移动 整列等动作浪费 由此而带来物品移动所需空间的浪费 时间的浪费和人力工具的占用等不良后果 5 库存的浪费 按照过去的管理理念 人们认为库存虽然是不好的东西 但却是必要的 JIT的观点认为 库存是没有必要的 甚至认为库存是万恶之源 由于库存很多 将故障 不良品 缺勤 点点停 计划有误 调整时间过长 品质不一致 能力不平衡等问题全部掩盖住了 6 制造过多 过早的浪费 制造过多或过早 提前用掉了生产费用 不但没有好处 还隐藏了由于等待所带来的浪费 失去了持续改善的机会 有些企业由于生产能力比较强大 为了不浪费生产能力而不中断生产 增加了在制品 使得制品周期变短 空间变大 还增加了搬运 堆积的浪费 此外 制造过多或过早 会带来庞大的库存量 利息负担增加 不可避免地增加贬值的风险 7 等待的浪费 由于生产原料供应中断 作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待 被称为等待的浪费 生产线上不同品种之间的切换 如果准备工作不够充分 势必造成等待的浪费 每天的工作量变动幅度过大 有时很忙 有时造成人员 设备闲置不用 上游的工序出现问题 导致下游工序无事可做 此外 生产线劳逸不均等现象的存在 也是造成等待浪费的重要原因 8 管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后 管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题 科学的管理应该是具有相当的预见性 有合理的规划 并在事情的推进过程中加强管理 控制和反馈 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 4 第11章JIT准时生产制造生产管理 20世纪70年代末期 日本制造业在石油危机的冲击下 发动了一场向浪费挑战的生产管理变革 以日本丰田汽车制造公司为代表的制造业 首先发展并形成了一种以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制造 JIT 管理理念 随着对JIT与MRP 方法的分析 比较 在20世纪80年代末期 管理学者们又提出将两者结合起来的观念 也就是将JIT嵌入MRP 系统 并取得了巨大的成功 5 第11章JIT准时生产制造生产管理 JIT是一种管理的理念与方法 是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想 管理方法及管理工具 随着对JIT的研究应用的深入 詹姆斯等人将JIT扩展为精益生产方式 管理内容包括设计 制造 管理与营销等 形成了一个完整的体系 而日本人把 TPS 即丰田生产方式作为JIT的扩展体系来研究 6 第11章JIT准时生产制造生产管理 最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段 7 第11章JIT准时生产制造生产管理 应用ERP的JIT管理模块应满足的条件 物料清单准确率100 库存数据准确率100 工艺路线稳定生产能力稳定 设备良好 人员稳定 生产过程中质量比较稳定物料供应稳定 8 第11章JIT准时生产制造生产管理 ERP系统集成了JIT管理方式 扩展了JIT的理论体系 体现了精益生产方式的理论思想 其一般系统具有以下功能 每日 或更短 的时间周期 由生产率定计划 使用一个生产率生成器以避免分散的保存订单 在线更替 组件的自动发送 多个仓位的库存余额 不需车间订单的能力 每日或更频繁的重定计划能力 每日或每周的销售计划 通过模拟能力 改变能力计划 不用订单号 以实物接受确定的计划订单 FPO 适应JIT计算 质量体系和减少库存的功能 与供应商的连接 生成看板卡的能力 9 11 1JIT工作特点 11 1拉式作业方式拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令 推式作业是根据MPS和MRP下达生产加工订单 根据生产工票将物料配套发往各个工作中心 物料移动指令 物料移动方向 图11 1JIT推式系统 10 11 1JIT工作特点 拉式作业的物料移动来自下道工序 JIT作业安排实行适时 适量 适地安排生产 当总装计划 FAS 下达后 后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装 当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时 产生需求信息 11 1 推式系统 2 拉式系统 11 1JIT工作特点 12 11 1JIT工作特点 拉式作业优点 大大地减少了在制品库存及排队等候时间简化了优先级控制与能力控制简化了工序跟踪减少事务处理的工作量降低管理费用 13 11 1JIT工作特点 11 1 2反冲法核销成本反冲法是事后扣减物料库存的方法 可以简化物料的发放与接受事务 提高生产效率 一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业 如总装配线 并要求物料清单准确率100 生产的统计 完工产品数 废品数 也必需准确无误 应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点 14 11 1JIT工作特点 11 1 3按生产率安排生产计划传统的离散型车间作业按生产工票 即生产工单 下达生产任务 而JIT作业管理采用按生产率 时产 日产 来安排生产计划 不需下达生产工票 作业计划一般是最终组装计划 FAS 生产安排要平衡能力 同时又要平衡物流 15 11 2JIT系统的实现 首先设置JIT生产管理的工作中心及工作中心的在制品区 设计WIP后 再设计WIP的存储货位 对应不同的材料 由于JIT不允许生产存在瓶颈工序 不做能力计划 采用增加能力的方法消除能力不平衡 而根据JIT的现场管理模式 在系统中设置 黄灯报急 红灯报停 的系统报警 实现网络监控 生产计划报告可视为 看板 中的生产卡 它是生产部门用来发布各个工作中心的生产信息 16 11 2JIT系统的实现 图11 3JIT子系统与其它子系统的关系图 17 11 3系统的运行 使用流程 11 3 1系统初始设置物品代码中设置JIT标识 设置JIT的工作中心 设置工作中心的WIP账号 货位 货位物料 标准容量与物料管理员 设置工作中心的加工物品 生产节拍 生产能力 成本工时或计件成本 设置JIT的生产线设置JIT替代生产线 18 11 3系统的运行 使用流程 11 3 2运行流程JIT系统运行流程图如下 19 11 3系统的运行 使用流程 JIT系统运行的过程 由MPS生成CRP与MRP 同时生成各种计算与说明的例外信息 计划员根据这些信息 同时含物流平衡计算 调整由MRP生成的
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