速溶颗粒作业指导书.docVIP

速溶颗粒作业指导书 文件名称速溶颗粒作业指导书文件编号QW-BJM-G-002-xx版本号0/A编制日期xx-12-13资料编制行政人事部资料审核资料批准编制日期xx-12-13审核日期批准日期修改记录修改日期修改条款修改状态修改内容修改人/日期审批人/日期报董事长发公司各部文件名称速溶颗粒作业指导书文件编号QW-BJM-G-002-xx版本号0/A编制日期xx-12-13资料编制行政人事部资料审核资料批准编制日期xx-12-13审核日期批准日期作业名称万能粉碎机操作流程及管理项目人员工具作业步骤及安全事项1.开车前准备工作目视管理+责任管理检查待加工原材料是否符合生产标准要求;开车前,先点检电源设备开关及设备各组件、有无脱落或破损;如有,应及时通知维修人员进行维修;粉碎机启动时,应进行一次空载试车;目的:二次点检设备的运作情况;一般采用”闻、观、听”三种静态方式,有异常声音或异常震动,应紧急停车检查;若无异常,则正常运作;合上三相四线电源刀闸,特别注意:手上不得沾水或戴潮湿手套操作;非本岗位人员禁止上岗操作;,不可误动作;三相四线,必须有零线接地标志。 左图片2.操作步骤将待加工的原材料均匀加入上方料斗(一般投料上限位于料斗总容量的2/3处)并打开料斗下方的挡料板,以便加工材料由下料斗缓缓流入固定盘中的间孔;粉碎机腹腔内的活动盘与固定盘同时高速运转,因物件齿轮交错,物料在二者之间挤压搓碾中被粉碎;粉碎的细粉物料经过机筛过滤,细的粉末由低座出料孔流出;而粗的粉末则留在腹腔内循环加工;直到达到完全粉碎为止;出料或在使用中发现粉末中掺杂着粗细不均的颗粒,应及时停车或及时给予信息反馈;检查腹腔内的筛面是否破损;筛网目数为20-120目;更换筛网片时,先拧开手轮,再打开前置盖;然后,取出机筛,安装时要将筛网平铺轻轻地放入卡槽内,禁止动作生硬不小心损坏筛面;密封胶条安装时平面应紧压筛网,拧紧螺母,套上螺栓及防护帽;3.班后工作班次生产结束时,按动红色按钮切断动力电源。 班后用风管及时清理机器及四周的残渣,确保食品健康卫生;清扫工作区域卫生,方可交接班。 工作重点设备维护与保养出料斗设备剖析图上料斗机器底坐接地线零线接地标志维护与与保养1.粉碎机固件1-2月/次点检;润滑油时限一般3月/次;一年更新一次;2.主轴两端的轴承中注润滑油,班次点检油杯内的油量,不足时应及时补足;3.电器零部件保持清洁、灵敏;检查固件包括:轴承、密封圈、机筛、活动盘、固定盘等;4.电控开关柜指定专人负责开关操作,除非遇其他原因;否则,非操作人员不得擅自操作电器开关柜。 作业名称槽形混合机工序操作流程及管理项目人员工具作业步骤及安全事项1.开车前准备工作目视管理责任管理先点检电源设备开关及设备各组件、有无脱落或破损;传动三角带有无断裂或损坏;如有,应及时通知维修人员进行维修;点检搅拌浆混合箱装置及各处是否清拭干净;槽形混合机启动时,应进行一次空载试车;目的:二次点检设备的运作情况;采用”闻、观、听”三种静态方式,有异常声音或异常震动,应紧急停车检查;若无异常,则正常运作;确认搅拌浆转向正确(转向标志一般标识在设备的右侧)左图片合上三相四线电源刀闸,特别注意:手上不得沾水或戴潮湿手套操作;非本岗位人员禁止上岗操作;,不可误动作;三相四线,必须有零线接地标志;严禁先按上下行按钮;左图片运行过程中,多观察三角带的松驰情况,多加调节;以免皮带打滑磨损或因调节过紧长时间工作发热断裂;目视管理因误动作造成上、下行按钮,导致限位脱位;应及时调整进线后再按下行按钮,另一个人将混合槽向上推至复位即可;责任管理检查运行正常,符合使用要求后,再投入生产。 2.操作步骤上料要均匀,不得盲目上料;倒、顺旋转开关转换时应先复位;再按启动键;目视管理+责任管理倒料时先停车,将盛料放在机架前,拿去上盖,按下行按钮,使混合箱倾斜将料倒出,然后再按开关复位。 3.班后工作待混合机内的料完全倒出后,应及时清洗混合槽内的残渣,将混合槽放置在倾斜位置,用水清洗即可确保食品健康卫生;清扫工作区域卫生;方可交接班;工作重点设备维护与保养操作按键U型型料斗机器底坐接地线设备剖析图蜗轮加油点紧急开关按钮转向标志零线接地标志维护与与保养1.机器二端蜗轮箱加注20#机油,以浸蜗轮或蜗杆为准,3月/次,更换一次机油;2.电控开关柜指定专人负责开关操作,除非遇其他原因;否则,非操作人员不得擅自操作电器开关柜。 作业名称Z ZLL-0250型旋转颗粒机操作流程及管理项目人员工具无作业步骤及安全事项1.开车前准备工作目视管理开车前,先点检电源设备开关及设备各组件、有无脱落或破损;如果有,及时通知维修人员进行维修;启动开关时,点动开关进行空转运行,观察碾刀是否按圆弧正方向旋转;禁止误动作导致碾刀逆转,容易损坏碾刀的刀齿;观察有无异常现象;(如发生金属碰撞声,应立即停机检查,检查机械部件是否有无卡阻或脱落等现象,方可重新启动,投入生产);2.操作步骤启动时,加少许物料,观察运转是否正常;完全正常后再投入生产;待加工粉体的混合潮湿物料的半成品放入上料口后,严禁将手伸入料口触碰加工的原材料或用手去清理粘连在料壁上的粉状混合潮湿物料的加工产品;特别说明:待加工的原材料加入上料口后,由传动变向齿轮箱使碾刀和压料叶片高速旋转挤压,对物料进行强制挤出筛筒;运行过程中,如发现机械震动或听到不正常的噪声时,应立即停车;个人不得擅自拆卸机械部位和电器部位;如因个人行为造成机械设备损坏,承担维修费用及因设备的损坏而造成的其他经济损失;设备维修后,旋转颗粒机不可带负荷运作;如带负荷作业,应采用点动方式启动设备,待旋转颗粒机灵活运转时,才可以正常启动设备;特别说明:因机械故障或因电路导致设备停车工作时间15分钟以上,必须清理机械设备,才可以进行第二次生产;以确保设备的使用周期;3.班后工作班次生产结束时,按动红色按钮切断单项电源;备注说明:不带变频或调速的转速,速比是1:1;产量是根据物料的质量、大小和比重确定的;班后用风管及时清理腹腔内的残渣,确保食品健康卫生;清扫工作区域卫生;方可交接班。 工作重点设备维护与保养维护与与1.新设备磨合二个月后需将摆线针轮减速机的润滑油更换一次;6个月必须进行一次一级保养;并检查各部件是油杯口-加油处处工作原理图减速机部件图设备实体图保养否有磨损并更换润滑油;时限一般3月/次;一年更新一次;2.一周或班次点检一次链条的润滑油是否到位。 3.电控开关柜指定专人负责开关操作,除非遇其他原因;否则,非操作人员不得擅自操作电器开关柜。 作业名称ZS-0600型振荡筛操作流程及管理项目人员工具无作业步骤及安全事项1.开车前准备工作目视管理+责任管理+看板管理启动前检查振动筛螺栓、螺母是否紧固,有无松动;其它部件有无损坏;特别说明:开机前必须将振动筛底部固定螺栓、螺母拆除,并在底部铺一块防滑、防振的厚重皮垫;以防止因大幅度振动,导致机械设备的飘离定位点;开车前,点检电源设备开关及设备各组件、有无脱落或破损;然后,旋转开关到运行位置。 2.操作步骤启动开关时,点动开关进行空载试车;观察有无异常现象;(如发生金属碰撞声,应立即停机检查,检查机械部件是否有无卡阻等现象,方可重新启动,投入生产);另一方面,同时也检查各部件的螺栓、螺帽是否有松动;如果有,应立即停车紧固;一般机械设备在连续运作100小时以上,所有的螺栓、螺帽必须紧固一次;半成品颗粒状固体均匀倒入振荡筛,严禁超负载工作或带负荷开机(特别说明:如带负荷作业应采用点动方式启动设备,待振动筛灵活运转时,才可以正常启动设备;)待加工半成品由料口处分散到整个筛面;通过振荡筛不断的循环振动筛选,(振动筛目数要求一般按制作产品的规格设定;ZS-600型振动筛的过筛目数为5-325目);(特别介绍:目数为筛孔的直径尺寸;比如:4mm标准目数为5目;0.45mm标准目数为325目;)目数越小直径越大;反之,目数越大,直径越小;经第一道筛振动筛筛选后的颗粒,由第一道筛筛选后转入第二道筛进行二次筛选,再由第二道筛筛选后进入最后一次筛选,经筛选的产品由出料口排出;观察振动筛排出的颗粒形状大小是否均匀,如大小不一,应及时停车查看筛网是否损坏;如有损坏则及时更换筛网;振动筛如配置调节器,一般在操作过程中电流愈小愈好,尽可能的使用小电流、小振幅;设备实体图设备剖析图底角固定螺丝碾刀和压料叶片图片目的:减少或不产生清网时间;不产生弹跳球等辅助物对颗粒固体的污染;稳定筛网直径,稳定筛分的精度;减少筛选次数;3.班后工作班次生产结束时,按动红色按钮切断单项电源;用风管清理振动筛腹腔内的残渣,确保食品健康卫生;清扫工作区域卫生;方可交接班。 工作重点设备维护与保养维护与与保养1.振动筛振动的幅度较大,在底脚下处垫一块厚重的皮垫,再用螺栓紧固在水平面上工作;2.禁止在没有安装筛子的情况下和没紧固的螺栓下开机工作;3.设备运行中,不得随意调节;4.禁止超负荷情况下开机;如负载工作,参照第小条之规定;5.调节器部件和偏心块,不得随意调整。 重点内容介绍什么叫”偏心块”1.偏心块是改变筛网的筛粉效果的调节器;按不同的原材料的加工要求、特点,调节偏心重块的相位角,就可以满足任何代加工材料的不同需求;2.注明:调整范围允许在0-90之间。 一般出厂时,已设定,请勿任意调整;3.改变偏心重块后,再次开机时;必须将偏心块重块重新紧固后,才可以开机。 作业名称G GFG高效沸腾烘干机操作流程及管理项目人员工具无作业步骤及安全事项1.开车前的准备工作目视管理+责任管理点检电源设备开关及设备各组件、有无脱落或破损;电流表、电压表指示是否正常;检查空气压缩机内润滑油是否到位,贮气罐内是否的冷却水;如果有,应排干净;检查油雾器内的油杯量是否到位,不足油位应补足;检查螺杆泵进料管中是否加入潮湿的物料;启动空气压缩机电源,将压缩空气调至0.4-0.6MPa;检查空气压缩管、蒸汽管路是否出现破裂、堵塞等现象。 将手动开关放在手动上,同时合上自动开关;再分别合上左风门、右风门、左清灰、右清灰,检查各动作是否灵活;将手动开关放在自动上,同时开启自动开关,检查自设备剖析图偏心块图片设备剖析图动开关是否正确。 2.操作步骤将待加工的物料放入料斗内,物料不得超过料斗容积的30%;将料车推入主机对应的位置,开启顶升气缸开关,料斗上升;此时,料斗上下处于密封状态;设备干燥用空气温度,调整数显示温度仪的下限温度即可;同时,启动搅拌机,经过一段时间的干燥后,从探料器中取出样品,观察干湿度是否达到干燥要求;经过小批量试验数批物料后,可以估算投放物料量的干燥时间;干燥的细粉,干燥时会粘连在布袋上;所以,需要不定期的开启自动清灰开关进行除灰工作。 3.班后工作班次工作结束后,先关闭加热开关-搅拌电机-引风机;除尘工作结束,放下顶升气缸-推出料车;待物料流化结束后,关闭搅拌器电机,以提高齿轮的使用寿命。 工作重点设备维护与保养维护与与保养1.压缩空气过滤器:6-12个月清洗一次;拆开过滤器用软刷洗衣涮全零部件;在班次运行前,必须清除底部的积水;2.油水分离器:每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能够及时的润滑;3.空压机:班次工作结束后,清除罐内的冷凝水;4.布袋:随时检查其透气性能,如有堵塞,待停机时应及时清洗;5.孔板:发生堵塞,粉料在流化时会产生沟流现象;就会造成流化不良(产生的后果:不是欠流,就是过流);6.进风过滤器:过滤器堵塞,将造成进风量严重不足,以导致流化恶化;因此,2-3个月应清洗或更换一次。 常见故障及处理常见故障产生原因排除方法沸腾状况不佳1.过滤器长时间没有抖动,布袋上吸附的粉末太多;检查袋滤器抖动气缸2.沸腾高度太高,状态剧烈,床层负压高,粉末吸附在过滤器上调小风门开启,抖动过滤器排除空气细粉多袋滤器布袋破裂检查袋滤器是否有破损,如有破裂的小孔;则必须补好或更换新的;床层负压高,将细粉抽除调节风门干燥颗粒