深圳盐田污水处理厂实习报告.doc

.实习报告一实习目的与任务通过对深圳盐田污水处理厂的参观实习，进一步深入了解专业知识在实际中的应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在实习过程中建立全面和系统的感性认识，熟悉城市污水处理的工艺流程，总体布置及处理构筑物的类型，构造特点，运行和维护情况等；了解污水处理中存在的问题，思考理论与实际相冲突的难点问题，并通过写实习报告，进一步提高我们综合应用所学知识去分析和解决问题的能力。二实习步骤与内容I. 盐田污水处理厂概况盐田污水处理厂位于深圳市盐田西港区北侧，隶属深圳市水务集团有限公司，占地面积达11.5公顷，服务面积为盐田区辖区内65.56平方公里，服务人口约23.5万人，下辖沙头角泵站、盐田泵站等六个泵站。深圳盐田污水处理厂设计总规模 20 万 m3/d，污水处理采用 MSBR 工艺， 污泥处理采用一体式离心浓缩脱水工艺。自2002年6月正式运行以来，污水处理量逐年增加，出水水质稳定达标，节能减排工作年年有新的突破，呈现出污染物大幅度消减而生产单耗逐年降低的良好态势。II. 工艺流程盐田污水处理厂的大致工艺流程为：污水收集大块污泥杂物去除泵站提升除油沉砂生物处理澄清分离紫外线消毒。 污泥脱水污泥填埋。（1）污水收集 在深圳市区内，雨水和污水被分开收集到不同的集水系统中。雨水经过雨水收集系统被直接排放到江河湖等自然水体，而生活污水和工业废水则通过污水收集系统，输送到污水处理厂进行处理。（2）大块污泥污物去除污水收集之后，再利用利用粗格栅去除污水中的大块污泥或污物。粗格栅井设2台机械粗格栅，型式为钢丝绳牵引式，B=1.5m，b=20mm，安装倾角为 80。（3）泵站提升为使污水获得较高的水头，以至于污水可以自流到后续污水处理设备中，废水通过泵站提升可以获得10米左右的水头。盐田污水处理厂配备有4 台水泵 ，实际使用的是3台，一台备用。（4）除油沉砂：矩形的除油池沉砂池底部设有曝气装置，能使污油脱离颗粒物，并浮于水面，漂到两侧的水槽内，两侧的水槽低部有一定倾角的斜坡，兼起沉砂作用。刮油机会定期把污油刮走。将污油和泥沙去除后可以防止堵塞管道，减少设备磨损，还能保证生物处理系统稳定运行。（5）生物处理:深圳盐田污水处理厂采用改良型序批式活性污泥法（MSBR）对污水进行生物处理，这实质上是由A/A/O和SBR工艺串联组成的一种新型工艺，在处理有机物的同时还可以脱碳除磷。MSBR池是由厌氧池、缺氧池、好氧池、两个对称的SBR池、污泥浓缩池和污泥预缺氧池，一共7个单元组成的矩形池。如下图所示：具体流程为：原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池 ，同回流污泥混合并完成微生物的释磷后，污水进入缺氧池。反硝化细菌在缺氧条件下发生反硝化反应，实现污水脱氮。反硝化后的混合液进入主曝气池。主曝气池是连续曝气供氧 ，在好氧环境中 ，微生物进行过量吸磷 ，同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR1和SBR2。SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池，交替处于反应阶段和沉淀出水阶段。反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3 个过程 ，在此阶段完成脱氮过程。当SBR1 处于反应阶段的前两个过程时 ，开启回流泵 ，形成“主曝气池 - SBR1 - 泥水分离池缺氧池 - 厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流 ，回流混合液流经SBR1 时 ，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段 ，进行反硝化及进一步硝化 ，然后混合液进入缺氧区再进一步反硝化 ，随后进入泥水分离池进行沉淀 ，经过泥水分离后 ，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。而含硝酸盐氮的上清液被泵输送入主曝气区。当SBR1 进行上述反应时 ，SBR2处于沉淀出水状态 ，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2 ，在 SBR2 中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层 ，对污水混合液起到过滤的作用 ，污水经污泥层过滤后流出系统。（6）紫外线消毒：为了清除污水中的有毒的细菌、病毒，盐田污水处理厂采用紫外线消毒的方式消毒。经过消毒的水，粪大肠杆菌群数低于10000个。经过处理的水除了排放到江河中，还可以作为“中水”重新进行利用。所谓中水，是指污水经过处理后达到一定的水质标准，在一定范围内可以重复使用的非饮用水。 （7）污泥处理系统：从SBR单元排出的污泥含水率在99%左右，经过在储泥池内短暂的均质化后，送入离心脱水机进行脱水处理，使其含水率低于80%。脱水后的泥饼装车后运至垃圾填埋场处理。三实习心得与体会通过对深圳盐田污水处理厂的参观实习，我们对污水处理中的MSBR工艺有个直观地认识。MSBR是盐田污水处理的核心工艺，可以归结为A /A /O 工艺和SBR工艺的结合。它通过7个单元的巧妙组合和回流的设置，实际上蕴涵着多种运行模式，充分利用了A /A /O 工艺和SBR工艺各自的优点，运行时可根据进、 出水水质灵活调整。总结起来，MSBR工艺与一般传统的活性污泥工艺相比具有如下几个特点：1.MSBR池集水量及水质调节、生化反应与污泥沉淀功能于一身，无需另建二沉池，采用组合结构形式，与其它工艺相比较而言，土建投资较少。 2.在厌氧池之前设置了浓缩池和预缺氧池，污泥回流首先进入浓缩池，这样设置可以起两方面的作用：其一，污泥经过浓缩后浓度提高 ，可节省回流的能耗和增加系统抗冲击负荷的能力；其二，回流污泥中的硝酸盐，一部分通过上清液回流而被分离，剩余的则在预缺氧池被反硝化去除，从而避免了硝酸盐对厌氧池磷释放反应的影响。 3.MSBR池可以好氧运行，也可以缺氧 /好氧运行，运行方式和时间设置可调。当SBR池接 A /O方式运行时，整个系统即包含了厌氧、缺氧、好氧、缺氧、好氧五段，微生物可通过多种途径进行代谢，利用不同形态的氧源作为电子受体，使有机质的降解更完全且能耗又省，脱氮除磷效果更好。 4.MSBR系统中污泥同样经过厌氧、好氧、缺氧环境，筛选了优势菌种，抑制了丝状菌的生长，污泥的沉降性能和脱水性能良好，较低的剩余污泥产率和较高剩余污泥浓度使该系统更具有吸引力。 5.污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机废水处理。 6.排放剩余污泥浓度高，体积少，剩余污泥处理方便简捷。当然，MSBR在运行过程中也会遇到一些问题，比如说：1.空气堰：空气堰出水是 MSBR工艺的一大特色,使 MSBR反应池始终保持满水位、恒水位运行 ，反应池的容积利用率高。但是空气堰对自控的要求比较高 ，由于SBR单元在交替反应和出水，空气堰必须保证在设定的周期内准确运作，因此直接关系到系统运行的稳定性，是运行管理的重点和难点。空气堰最大的问题是容易产生虹吸 (尤其是在水量大时 )，造成出水水量不均，池面液位变化以致影响回流量，虹吸结束时造成空气堰罩的震动等，甚至会造成跑泥，影响出水水质。实际运行中需特别注意这种现象，一旦频繁发生，可改变进气方式予以解决。 2.曝气管膜：由于曝气管膜表面易长生物膜、被杂物堵塞、破损等可能的原因，会改变整套曝气器的风压分布，造成出气不均而影响其曝气效率，运行中需定期根据鼓风机风压值，观察池面曝气状态等定期检查维护曝气管膜。3.浮渣：由于 MSBR采用空气堰潜流出水 ，各单元之间通过底部连通或回流泵回流 ，所以浮渣一旦进入系统就富集于池面。虽然设置了浮渣收集管，但没有刮渣装置，仅仅靠水流推动浮渣进集渣管，效果欠佳。因此对于 MSBR工艺可以选用除渣效果好的细格栅，在源头减少浮渣，同时改进池面集渣方式并加强池面的保洁工作。 总的来说，MSBR工艺集合了多种除磷脱氮工艺的原理 ，兼有传统 A /A /O系列工艺空间分隔和SBR时间序列的特点，从而使除磷脱氮效果得到多种措施的保障，增加了运行管理的灵活性和出水水质的稳定性。当然