HR40004.0-WI型前置深度脱水装置操作规程_初稿.doc

GC/HBYT 007-2004 页码：8/8 发行版本：HR4000/4.0-WI前置深度脱水装置操作规程 修改次数：文件编号：页 码：1/81 主题内容和适用范围本规程规定了HR4000/4.0-WI型前置深度脱水装置生产运行、操作及巡回检查、维修保养及故障处理等内容和要求。本规程适用于公司任丘西部门站HR4000/4.0-WI型前置深度脱水装置操作岗位。2 岗位职责2.1 负责HR4000/4.0-WI型前置深度脱水装置设备的操作、巡回检查及故障处理。2.2 负责HR4000/4.0-WI型前置深度脱水装置设备运行、维修、保养资料的录取和填写。2.3 负责HR4000/4.0-WI型前置深度脱水装置设备的日常维护和保养。2.4 负责与其它岗位相关工作。3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作：3.1.1 开车准备：3.1.1.1 置换：a）现场及设备应清洁。b）各部位连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。c）附属仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应符合要求。d ) 检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的5。e）打开分离器的排污阀、空冷器底部的低点排放阀，排放脱水装置中可能残存的废水、废气，排放完毕后关闭排污阀。f）关闭脱水装置系统进出口阀，关闭A、B放空阀门，打开脱水装置上的其余各切换阀门，由气体进口的压力表接口通入氮气以置换脱水装置内空气，待系统内压力升至0.2 Mpa且小于0.3Mpa时，打开A或B放空阀门放空，直到装置内的氧气浓度低于3%，属爆炸极限外，置换合格。3.1.1.2 排污： 打开分离器排污阀以排除分离器中可能残存的液体，然后关上；打开空冷器低点排放阀，排净低位可能残存的液体，然后关上。3.1.2 吸附与再生：本脱水装置的吸附与再生操作，为一套吸附，一套再生备用。阀门“A高进”、“A高出”为A吸附系统天然气进、出口阀门，阀门“A热进”、“A热出”为塔A吸附系统再生气进、出口阀门。阀门“B高进”、“B高出”为B吸附系统天然气进、出口阀门，阀门“B热进”、“B热出”为塔B吸附系统再生气进、出口阀门。3.1.2.1 吸附流程：以A吸附系统为例（塔TA1，TA2）a）关闭A、B放空阀，将阀门“A热进”、“A热出” “B热进”、“B热出” “B高进”、“B高出”关闭。b）打开阀门“A高进”、“A高出”，缓慢打开湿气进气阀门，让系统畅通，升压速度小于0.05MPa/min，天然气经过A1预干燥塔、A2主干燥塔达到使用要求。c）吸附周期为16小时，当吸附剂饱和后，进入再生流程。吸附剂最佳使用温度2538。3.1.2.2 再生流程：以A吸附系统转再生为例a）当A吸附系统饱和后，进入再生流程，首先将B系统切换为吸附流程。将阀门“B热进”、“B热出”关闭，缓慢将阀门“B高进”、“B高出”打开，升压速度小于0.05MPa/min。b）确认B吸附系统正常工作后，关闭阀门“A高进”、“A高出”。开启A放空阀卸压，卸压速度小于0.05MPa/min，压力降至0.2 Mpa时，关闭A放空阀，关闭分离器排污阀。c）将阀门“A热进”、“A热出”打开，开启鼓风机旁通阀。d）开启脱水控制柜总电源，将控制柜上“手动 停止 自动”选择开关打在手动位置，系统处于手动操作状态。e）启动罗茨鼓风机，通过旁通阀调节进出口压差在0.07Mpa以下，3分钟后启动空冷器风机，将控制柜内QF1、QF3、QF5空气开关（其余三组为A系统备用）扳上通电, 选择控制柜上“A”加热器开关开启电加热器。f）按下控制柜面板上调功器按钮，通过面板上手动给定按钮手动加热，升温过程不超过20/10min，至塔顶温度达220，将“手动 停止 自动” 选择开关打在自动位置，恒温3小时之后，关闭自动停止按钮，关闭电加热器，进入冷吹降温阶段，待塔底温度达常温时，关闭鼓风机、空冷器风机。g）再生期间，分离器每隔两小时排一次液，经常观察再生系统压力，并调节压力在0.3MPa以下，特别在电加热器送电初期尤其要注意！压力低，升温快且高。3.1.2.3 流程图3.1.3 脱水控制柜使用说明3.1.3.1加热器选择加热器选择通过选择开关控制接触器来选择运行哪一套加热器。3.1.3.2手动控制手动控制时通过在控制面板上的启停按钮控制设备的运行与停止。温度控制通过控制柜面板上的电位器手动给定。系统开机过程：首先启动鼓风机，然后启动空冷器风机，最后启动电加热器。系统停机过程与开机过程相反：首先停止电加热器，然后停止空冷器风机，最后停止鼓风机。3.1.3.3 自动控制a）自动控制时通过在控制面板上的自动启停按钮控制设备的运行与停止。温度控制通过控制柜面板上的温控仪给定。温控仪根据现场热电偶检测的温度和设定的温度比较后，对调功器的输出进行控制，从而达到温度的恒定控制。b）系统开机过程：首先启动鼓风机，然后延时启动干燥塔上的电加热器。c）空冷器风机通过检测干燥塔的温度来控制其启停。当温度低于所设置的温度（参考温度50）时空冷器风机不运行，温度高于所设置的温度时启动空冷器风机。d）系统停机过程与开机过程相反：首先停止电加热器，然后当检测的干燥塔温度低于所设置的温度（参考温度50）时，停止罗茨鼓风机和空冷器风机。e）运行过程中，系统报警后，对应的报警指示灯亮，声光报警器报警，同时对应的设备停止运行。按“消音按钮”，解除声报警。故障解除后，对应报警指示灯也熄灭。出现报警后，请手动关掉电加热器，解除故障后，按系统开机过程重新启动。3.1.4紧急停车 脱水装置运行中遇到紧急情况或发生意外事故需要停止生产时，采取如下紧急处理措施：高压部分：关闭装置进出口阀门，打开放空阀使高压气迅速放空：低压部分：关闭电加热器，切断低压管路进、出口阀口，打开分离器底部排污阀。3.2 巡回检查点：3.2.1 第一方位：主机室a）塔吸附操作转为再生操作时，遵循“先开后关”的原则，首先将另一组塔导通，然后将其内的高压气体泄压后，方可转为再生；降压时应缓慢进行，降压速度不大于0.05MPa/min，以保护塔体本身及塔内固体吸附剂。b）鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。运行中，轴承温升不超过75度，润滑油温升不高于45度，当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油，平时推荐使用N68防锈汽轮机油（SY1230-83），齿轮箱油量约1.3升，副油箱约0.5升，封液约0.8升。c）再生过程中必须注意鼓风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、并做好记录。d）当油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰的观测油位，保证风机正常润滑。3.2.2 第二方位：仪表盘 a）检查脱水装置各压力、温度数值是否在控制范围内。3.2.3 第三方位：控制室a）检查脱水装置电流、电压是否正常。 b）检查机组有无其它报警。c）检查控制柜内电气元件是否有烧焦糊味。3.3 维护保养内容：a）定期对脱水控制柜功率控制器进行清理，防止风道堵塞或风机损坏造成过热；粉尘过多也有相间短路，对地短路的危险。所有设备及管线维护均不得带压操作，必须在确认压力为零后进行。b）在安装、维护中不得使设备各密封面产生划痕、压伤，设备密封用垫片不得重复使用，否则影响设备密封性能。c）鼓风机的日常保养和检查1、在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，可能是叶轮与机壳磨擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。2、应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。3、每个季度应更换油箱内的润滑油。4、每半年应更换机械密封封液，及鼓风机进出口管架是否松运。5、每年应检查叶轮及机壳内部情况，校正各