实验一数控加工仿真实验报告.doc

实验一数控加工仿真实验报告目录1 车削加工11.1 零件图纸11.2 零件的加工工艺路线21.3 刀具、夹具和毛坯的选择21.4 数控程序编程21.5 仿真加工32 铣削加工142.1 零件图纸142.2 零件的加工工艺路线152.3 刀具、夹具和毛坯的选择152.4 数控程序编程152.5 仿真加工163 总结与体会221 车削加工1.1 零件图纸该指定车削加工零件（如图1）近似为圆柱形，高36mm，最大直径48mm，具有2个连续的凸台，直径逐个减小为44.6mm和40.6mm，并且分别距基准面31mm和26mm。在直径44.6mm凸台和48mm凸台间，由44.6mm的凸台底面起向48mm凸台有一斜面过渡。上端面需要进行1mm的45倒角。图1 车削加工零件图1.2 零件的加工工艺路线根据以上对图纸要求的分析，首先要用车刀车出直径48mm的外圆，再车直径40.6mm的外圆，再车直径为40.6mm的外圆；然后车过渡斜面和断面倒角；最后用切断刀切断。1.3 刀具、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为粗/精加工车刀，第二把刀为切断刀；夹具选用三爪卡盘；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。1.4 数控程序编程N10 G90 绝对坐标编程 G54 工件原点N20 T01 选01号刀粗/精加工车刀 M06 换刀N30 S100 主轴转速100r/min M03 主轴顺时针转启动N40 G00 快速点定位 Z0 X60 使刀悬停在毛坯上方，准备车端面N50 G01 X-5 车端面N60 G00 Z5 X60 快速回到毛坯上方，准备车外圆N70 G01 X48 车刀进给N80 Z-40 车48mm外圆，因零件总长36mm，需切断，故多车一些N90 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N100 X44.6车刀进给N110 G01 Z-10车44.6mm外圆N120 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N130 X40.6车刀进给N140 G01 Z-5车40.6mm外圆N150 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车斜面N160 Z-10 X44.6 快速定位到斜面起点N170 G01 Z-16 X48 沿斜线走刀N180 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车倒角N190 X38.6 Z0 车刀进给N200 G01 Z-1 X40.6 车倒角N210 G00 Z50 X100 使车刀快速远离毛坯N220 T02选02号刀切断刀 M06换刀N230 G00 Z-36 X60 快速定位到毛坯需切断上方N240 G01 X-1 切断N250 M05 主轴停止=eof=1.5 仿真加工仿真加工过程如组图2所示。组图2 车削加工仿真过程2 铣削加工2.1 零件图纸图3为铣削加工零件图，需要采用立铣刀铣出表面凹槽。图3 铣削加工零件图2.2 零件的加工工艺路线立铣刀从端面中心开始，每次偏置小于立铣刀半径的距离，绕端面中心铣一圈，重复偏置和铣削操作，直至符合零件图纸要求。2.3 刀具、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为立铣刀，直径10mm；夹具选用台虎钳；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。2.4 数控程序编程N10 G90 绝对坐标编程 G54工件原点N20 T01 选01号刀立铣刀 M06 换刀 S400 主轴转速400r/min M03主轴顺时针转 M08 冷却液开N30 G00 快速点定位 X0 Y0 Z0 端面中心N40 G01 Z-6 向下铣6mmN50 Y4 偏置4mmN60 G03 X0 Y4 I0 J-4 逆时针圆弧插补，半径4mmN70 G01 Y8 偏置4mmN80 G03 X0 Y8 I0 J-8逆时针圆弧插补，半径8mmN90 G01 Y12偏置4mmN100 G03 X0 Y12 I0 J-12逆时针圆弧插补，半径12mmN110 G01 Y15根据槽的直径，不能超过，最后偏置3mmN120 G03 X0 Y15 I0 J-15逆时针圆弧插补，半径15mmN130 G00快速定位点 Y0 Z50 提刀N140 M05 主轴停止 M09 关冷却液=eof=2.5 仿真加工仿真加工过程如组图4所示。组图4 铣削加工仿真过程3 总结与体会通过上机使用软件EXSL-WIN对数控加工进行编程，我对于数控车床和铣床又有了进一步的认识。首先，拿到图纸以后，不能立刻着手编程，而应该分析走刀路线和工艺流程，避免空行程是数控加工的要点；其次，编程过程中，除了要考虑零件的实际尺寸，还要考虑到刀具的实际尺寸，灵活运用刀补等编程技巧，避免过切或者切不足；另外，对于课上所讲的车床坐标系、工件坐标系、绝对坐标、相对坐标等概念，通过这一次上机仿真演练，我有了更加清楚地认识；并且