路基桥梁作业指导书.doc

路基桥梁作业指导书 一、施工准备 1、施工测量、放样对导线点、水准点、土石方数量进行复测，复测成果经监理工程师批复后，按照图纸要求放样，放出路基用地界桩、中线和坡脚、路堑坡顶、截水沟、边沟、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓并报监理工程师复核、确认。 2、施工人员、机具准备施工人员、机具满足要求，机械设备组合合理、配套。 二、土方开挖（一）、施工工艺流程 1、土方开挖应按照图纸要求自上而下施工，不得乱挖或超挖。 挖方的顺序和开挖方法应与其他施工工序相配合，对历史文物、自然保护区、林地、水源等应予以保护。 2、深路堑的边坡应严格按照设计坡度施工，沿溪及沿山坡和其他按照图纸不能横向弃置废方的开挖路段，严格在指定弃土场弃土。 3、在开挖过程中要注意图纸中标明及未标明的管线、文物及其他结构物的保护。 对可以作为路基填料的土方，应分类开挖分类使用。 非适用材料按照设计要求或作为弃方处理。 4、在开挖工程中要采取措施保证边坡稳定。 开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。 边坡上稳定的孤石应保留。 5、土方开挖路段路床范围内，其压实度标准按不小于97%控制。 6、边坡整修挖方边坡应从开挖面从上往下整修，每下挖23米，应对新开挖边坡刷坡，同时清理危石及松动石块。 路基边坡不宜超挖，坡率满足设计要求。 土质边坡坡面平整稳定，石质边坡上无松石、危石。 （二）质量控制要点 1、开挖中应避免超挖。 2、在整个施工期间，必须始终保证路基排水畅通。 3、开挖工程中遇到地下水时应采取排导或设置渗沟、换填、改良土质、土工织物等措施将水引至路基排水系统。 4、弃土应严格按照设计指定的弃土场弃土，严禁在岩溶漏斗处、暗河口处、贴近桥墩台或桥位处及流水方向上游弃土。 填方路基施工作业指导书填方路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调。 一、施工准备 1、施工测量、放样对导线点、水准点、土石方数量进行复测，复测成果经监理工程师批复后，按照图纸要求放样，放出路基用地界桩、中线和坡脚、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓并报监理工程师复核、确认。 2、试验对图纸所示借土场处的路基填料取具有代表性的土样，确定填料的最大干容重和最佳含水量，并将试验结果报监理工程师审批。 3、施工人员、机具准备施工人员、机具满足要求，机械设备组合合理、配套。 每一作业面应配备1台平地机。 二、土方路堤填筑 1、施工工艺流程 （1）路基清表路基用地范围内的树木、灌木丛、垃圾、有机物残渣等均应在施工前砍伐或清除，清理完后全面进行填前碾压，压实度满足设计及规范要求并报监理工程师检验合格。 （2）路基填料路基不同部位填料的最小强度和最大粒径符合设计及规范要求。 （3）路堤填方试验段在路基填筑开工前，必须铺筑长度不小于100米的试验段。 试验段施工时，应做好各项施工记录，以确定路基施工中松铺厚度、最佳含水量、压实标准（比部颁标准提高1个百分点）、最佳机械组合、碾压遍数、人员组合、原材料控制等。 试验完成后，写出试验段总结报告，将试验段结果报监理工程师审批。 （4）路堤填筑应水平分层填筑，分层压实。 性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，并压实。 同一层路基的全宽采用同一种填料，不得混合填筑。 每层填料的铺设宽度应超出路堤每侧设计宽度50cm。 路床顶面最后一层压实后的厚度不小于10cm。 （5）原地面自然坡坡度陡于15的段落需挖台阶，台阶宽度不小于1.5米，且台阶底做成内倾斜3%的坡度。 （6）填土路堤分为几个作业面施工时，两相邻段交界处不在同一时间填筑，则先填段落应按照11坡度分层预留台阶；若两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2米。 （7）当路堤填至设计标高并碾压成型后，按照设计要求设置路床内的各类横向排水管。 （8）路基边坡应符合图纸所示坡率，植草边坡应平整而粗糙。 （9）在靠近居民区或建筑物附近施工时，应采取必要的措施将振动对居民区或建筑物的影响降到最低程度。 （10）中途长期停工时，路堤表面不得积水，复工前须整平并碾压密实，边坡应、拍实。 （11）若在路堤范围内修筑便道或引道，该便道或引道不得作为路堤填筑的一部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。 2、半填半挖及填挖交界处理 （1）按照图纸要求采用分层填筑的方式，避免因填筑不当出现路基纵向裂缝。 （2）按规范要求将原地面挖成不小于2米的台阶且向内倾斜3%的坡度。 有地下水或地面水汇流路段，采取设渗沟、集水坑、横向盲沟等将水排除。 （3）路基填筑时从最低标高处往高处分层摊铺、碾压。 在填挖交界处做好横向、纵向、原地面的拼接，碾压，做到密室无拼痕。 （4）半填半挖路段的开挖，必须待下半填方段面原地面处理好后，方可开挖上方断面。 对于挖出的非适用材料必须废弃，严禁用于填方路堤填筑。 （5）为防止路基不均匀沉降造成的路面拉裂破坏，在路面底面以下铺设土工格室，土工格室深入挖方段不小于3米。 在铺设时土工格室应平铺于路基上，外缘距边坡一般为0.1m，铺设宽度按设计要求设置。 铺设时不容许有褶皱，要拉紧。 土层表面应平整，不得有坚硬凸出物，铺好后及时填筑覆盖，避免受阳光长时间的直接暴晒，横向搭接和纵向搭接长度应满足设计要求。 土工格室铺设完后采用8U型钢筋锚固，间隔1米。 禁止各种施工机械在没有填筑的土工格室上通行作业。 两层土工格室之间填料宜采用级配较好的砾类土，砂类土，并按设计及规范要求设置横向渗沟。 三、石方路基填筑 1、原地面清表处理符合设计规范要求。 2、填石路基试验段。 开工前先修筑试验段，确定满足设计要求的松铺厚度、压实机械组合、压实速度及压实遍数、沉降差或孔隙率指标等参数。 3、填石路基填料的粒径不得大于层厚的2/3，且填料的CBR值符合规范要求。 4、分层水平填筑，分层压实。 岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。 严禁将软质石料与硬质石料混合填筑。 5、中硬、硬质石料填筑时，应进行边坡码砌。 码砌边坡石料的强度、尺寸、码砌厚度符合设计规范，边坡码砌与路基填筑同步进行，分层压实。 6、压实机械应选用自重不小于20t的振动压路机。 压实质量采用施工参数和压实度检测双控制，压实度可采用压实沉降差或孔隙率指标进行控制。 水泥土搅拌桩施工作业指导书 一、材料采用32.5R以上普通硅酸盐水泥 二、机械设备采用中心管输浆方式的深层搅拌机、起吊设备、水泥搅拌设备、粉喷设备。 三、设计要求水泥搅拌桩桩长6.0m-8.0m，桩体水泥掺量12%-15%，桩径0.5m,桩间距1.4m，梅花形布置，涵洞基底处理采用矩形布置。 复合地基承载力不小于200kPa 四、试桩 （1）为了调整各种参数在开工前必须进行工艺性试桩，数量不得少于2根。 试桩应在开工28天前开始，选择具有代表性的路段进行。 （2）试验项目提升速度、注浆泵出口压力、水泥搅拌均匀程度、下钻及提升阻力情况、水泥用量等。 （3）检验内容无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力。 五、施工工艺要求 （1）场地清理。 清除地上和地下的障碍物，宽度为路基底面宽度两侧加宽50-100cm， （2）施工场地平整、放样，按照设计的桩位、桩间距、数量用白灰或带红布的钉子标示桩位。 （3）钻机就位、调平。 （4）预搅下沉。 钻头边旋转边钻进，钻进时喷射压缩空气钻至设计深度时用低速满钻，并原位钻1-2分钟。 （5）边喷浆、边搅拌，按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。 （6）重复上下搅拌，对桩身范围内再次重复搅拌1次，控制搅拌机提升速度，确保桩身质量。 六、质量检验 （1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀程度，检查桩径。 （2）成桩28天后，在桩头取样做无侧限抗压强度试验。 （3）检查项目水泥土搅拌桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查1桩距(cm)10抽检3%2桩径(cm)不小于设计抽检3%3桩长（m）不小于设计抽检3%4竖直度(%)1.5查施工记录5强度（MPa）不小于设计抽检3%砌筑工程作业指导书 一、施工准备 1、技术准备技术交底施工段落、桩号、工程数量等。 施工放样按照设计要求放样。 质量控制指标工程质量要求。 2、人员、设备人员满足砌筑要求。 拌合设备、运输设备满足施工要求。 3、原材料水泥符合设计及施工要求。 砂采用中、粗砂。 片石经试验检测合格。 强度不小于30Mpa，石质均匀、颜色一致，片石最薄处厚度不小于15cm。 二、砌筑要求 1、基坑开挖基坑按照设计几何尺寸开挖，检查地基承载力，承载力不足时，按设计要求进行换填或加固处理，合格后开始砌体施工。 2、砂浆拌合必须使用机械拌合，严禁人工拌合。 拌合必须有计量设备，严格按照配合比要求施工。 3、砌筑时应采用坐浆、挤浆法施工，砂浆饱满，严禁灌浆施工。 4、片石砌筑采用大面朝下，以便牢固。 两层片石错缝不小于8cm，严禁出现通缝。 5、按照设计要求每1015m设沉降缝一道，缝宽23cm，并用沥青麻絮填塞。 6、每段砌筑完成后，应对表面浇水湿润，进行勾缝处理，勾缝砂浆为M10，要求均匀、密实。 挡土墙表面勾凸缝，墙顶采用M10砂浆抹面。 7、及时保湿养生，每天至少浇水34次，养生期7天。 台、涵、墙背回填作业指导书结构物台背回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分，回填按照图纸设计及规范要求的填料、宽度、长度进行。 1、填料符合设计要求。 桥台背、涵背采用合格的砂砾填筑，挡土墙回填采用开山石渣填筑时，石渣粒径不能大于15cm。 2、台（墙）背回填必须在隐蔽工程验收合格后进行，采用分层填筑、分层压实，回填要求松铺厚度不大于15cm，每层压实度达到96%以上，要求点点合格，每个作业面至少配备3台小型夯实机，一台压路机。 回填之前首先挖除路基端头虚方至压实部位，再开挖台阶进行填筑。 3、构造物两侧路基回填处理范围单位m （1）涵洞、通道为3.0+2H； （2）桥梁为5.0+2H；H为构造物基础底面至路床顶面的距离。 4、压实度采用灌砂法检测。 通道、涵洞、小桥施工作业指导书 一、质量控制要点质量控制主要方面为高程、位置、交角及进出口、旧路旧涵、沟渠顺接合理；基础、台身放样精度满足规范；沉降缝竖直、平整，宽度符合设计，上下不错位；台身竖直度、平整度、轴线偏位、断面尺寸在规范要求误差范围内；台帽横坡顺直、平整、垫石或三角调平层顶面水平，背墙位置、尺寸、高程符合设计；预埋件位置正确；预制盖板长度、宽度、高度及三角调平层、铰接钢筋预埋符合设计规范；外观质量控制良好。 二、施工要求 1、通道、涵洞在施工放样之后必须现场核对与旧路、旧涵及沟渠等的顺接情况，特别是进出口高程，交角等。 2、每个通道、涵洞及小桥附近必须设立固定良好的水准、导线点，确保在施工过程中各部位坐标、高程、轴线位置等准确无误。 3、基坑开挖至设计标高后，检查几何尺寸、地基承载力、高程等，承载力不足时，按照设计要求采用换填或加固处理，满足要求后经监理工程师检验合格，进行下道工序施工。 4、立模、绑扎钢筋按照设计几何尺寸立模板。 模板要求采用新的每块面积不小于2且厚度不小于5的钢模，接缝处无错台、密封不漏浆，刚度满足施工要求。 钢筋加工符合设计及规范要求。 5、浇注混凝土混凝土满足设计及施工要求。 混凝土塌落度必须控制在审批的范围之内，且必须在拌和场及浇注现场分别进行测试，控制在规范范围内取下限；混凝土浇注必须连续，少下料（控制在30之内），多振捣，否则将形成明显的分层现象。 通道、小桥台身浇注时，高度大于2m时采用串筒浇注，振捣前必须刨水平，罐车运输连续，吊车配套，混凝土浇注振捣连续一气呵成。 6、通道、涵洞、小桥的沉降缝在基础、台身以及盖板铰接缝处必须上下竖直、对应，杜绝错位、倾斜现象。 沉降缝中间应采用泡沫板等遇水不会污染混凝土的材料，缝宽2cm。 台身一般每隔46m一道沉降缝。 管涵倒虹吸管节接缝必须与相应的基础沉降缝对齐。 7、通道、涵洞、小桥施工面必须配备2m直尺、垂球等控制几何尺寸的工具。 模板安装、钢筋间距、预埋件、锚栓孔、台帽及背墙顶面等部位线形、高度、位置等必须挂线或弹线。 盖板预制的几何尺寸、铰接缝预埋钢筋、钢筋绑扎、焊接、预应力张拉及放张等工艺必须严格按照规范执行；要求预制板侧面在预制场必须全部凿毛，露出碎石，扳正铰接钢筋。 8、变形缝变形缝宽度和设置位置按图纸所示。 缝隙应采用沥青浸过的麻絮或纤维板等填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他填缝材料封缝。 变形缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡等，加铺的层数及宽度按图纸要求施工。 9、防水在通道、涵洞混凝土结构外表面上涂刷沥青胶结材料，以形成防水层，达到防水之目的。 防水涂料的涂刷层数及厚度应严格按照图纸施工。 10、台背填土必须在支撑梁及钢筋混凝土板安装完成后进行，填土时通道、涵洞两侧背墙应同时对称进行。 三、养生必须采用透水土工布保湿养生，养生时间不少于7天。 公路路基防护工程施工作业指导书1.0目的和适用范围对公路路基防护工程施工进行有效控制，确保路基防护工程施工质量符合设计要求。 2.0引用标准公路路基施工技术规范(JTG F10xx)公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1xx)公路工程国内招标文件范本（交公路发xx94号）公路工程施工安全技术规程(JTJ076-1995)3.0路基防护工程施工操作要求为防止水流、波浪、雨水、风力、不良水文地质的其它因素公路形成的危害，应采用经济合理、耐久适用的防护措施。 本作业文件内容包括种草、铺草皮护坡、石砌（混凝土预制块）护坡、护面墙、挡土墙、锚喷砼边坡、喷浆护坡等3.1种草、铺草皮护坡3.1.1一般采用铺草、种草形式，应选用养护和经济的植物种类。 3.1.2铺、种草皮时，应满足下要求a、坡面应平整、密实、湿润。 b、铺种草皮后，应适时进行洒水施肥，清除杂草等养护管理，直到植物成长覆盖坡面。 3.1.3铺草皮防护时，选用带状或块状草坡，草皮厚度宜为10cm。 铺放时，应由坡脚向上铺。 根据具体情况选用平铺、叠铺或方格式铺等形式。 当坡面设有圬工骨架在其铺草皮时，骨架应嵌入坡面，表面应与草皮衔接。 3.1.4种草防护时，草籽应均匀撒布在已清理好的土质坡面上，同时作为保护措施。 对于不利于草类生长的土质，应在坡面先铺一层10-15cm的种植土。 路堑边坡软或较高时，可采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。 3.2浆砌片（块）石或浆砌砼预制块护坡及护面墙3.2.1施工注意事项a、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机物或废物。 坡面整修后应立即进行护坡铺砌。 b、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。 c、砌体外露面的坡顶、边口应先较平整的石块并加以修整。 d、护坡及锥坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指令执行。 e、当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。 f、铺设砂砾垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。 g、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置应符合图纸要求。 h、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。 护墙砌筑时，墙下严禁站人。 严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。 架上作业时，架子下不得有人操作或停留。 3.2.2砌体的工艺要求a、石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求，在使用前根据试验后确定各项物理力学指标值，方可使用。 b、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。 且不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。 石料的平面尺寸应符合图纸或规范要求。 c、砂砾所用水泥、水符合规范要求，严格按试验室砂浆配比配制砂浆，达到规定强度。 d、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%，垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。 e、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。 所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，石块固定就位。 f、所有石料均应按层砌筑。 当砌体相当长时，应分为几段。 砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 g、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，然后铺砌腹石，镶面石与角隅石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 h、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 i、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。 如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 j、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。 k、所有灰缝应满填砂浆。 l、片石砌体应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。 相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。 竖缝应与邻层的竖缝错开。 ，当用水泥砂浆砌筑时一般平缝与竖缝宽度不大于40mm。 m、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。 镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽不应大于30mm，竖缝不大于40mm。 n、粗料石及砼预制块砌体应成行铺砌并砌成水平层次，且一丁一顺砌筑，缝为竖缝和平缝，粗料石缝宽不大于20mm，砼预制块缝宽不大于10mm。 与邻层石块或预制块其搭接长度不小于100mm，且丁石的上层或下层不宜有竖缝。 o、砂浆拌和机应该安置平稳。 开机前认真检查。 砂浆输送泵管道应该连接牢固。 砂浆喷射机内部清洁。 3.2.3砼预制块网格护坡a、各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。 然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑网格的基坑，并进行人工夯实。 b、经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置砼预制块，要求整齐顺直、无凹凸不平现象。 c、经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整。 d、骨架形成后，应及时按图纸要求铺草皮或播种草种。 3.2.4浆砌片（块）石护面墙的修筑a、砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常反复验证，以保持线形顺适，砌体平整。 b、护面墙修筑前应先清除边坡松动岩土，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶，应以墙体相同的的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。 c、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。 d、护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度应当低于冰冻线以下0.25m；承载力不宜小于350kpa。 e、根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层与墙同步进行。 泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应在砌高一层后，即行填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。 f、护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。 当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，以利于施工安全和进度。 3.3浆砌片（块）石挡土墙施工3.3.1砌筑时必须两面立杆挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。 在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。 3.3.2墙基础直接置于天然地基上，当有渗透水时，应及时排除以免基础在砂浆初凝前遭浸害。 如墙基础为软弱土层时，应采限加宽基础或其它措施进行处治，以达到规定承载力。 浸水或近河堤的挡土墙设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。 3.3.3当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做台阶形，台阶的宽度比不得大于21，台阶宽度不小于0.5m。 3.3.4沿墙长度方向地面有纵坡时，应按图纸要求做成台阶。 3.3.5砌筑基础第一层时，如基底为基岩或砼基础时，应先将表面清洗湿润，坐浆砌筑。 砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 3.3.6砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不能振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块。 砌体砌筑完成后进行勾缝。 3.3.7工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 分段砌筑时相邻段的高差不宜超过1.2m。 3.4喷射混凝土和喷浆边坡防护3.4.1准备工作a、在边坡进行喷射砼前，应清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，并用高压水冲冼坡面，并使岩面保持一定湿度。 b、在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径满足图纸要求。 钻孔完毕，应将孔内的岩粉吹干净。 c、安装锚杆，同时在孔内灌注水泥砂浆或监理工程师批准的材料。 d、埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅，网眼大小应符合图纸规定，钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，与其岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。 3.4.2喷射水泥砂浆防护a、砂浆配比符合图纸要求，如未要求，则砂浆强度不低于M10。 b、喷浆前应先应试喷，以确定合理的配比及施工方法。 试喷效果经监理工程师认可方可大面积施工。 c、大面积喷浆，应沿路线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。 d、喷浆施工工艺参照以下喷射砼的施工工艺。 3.4.3喷射砼防护a、施工前首先确定喷射砼的施工工艺及砼配比，选择使用的喷射机具。 喷射前应先进行试喷，调整回弹量、确定砼的配合比及施工操作程序，经监理工程师批准后方可大面积施工。 b、喷射砼混合料的配合比符合下列规定1）水泥与集料的质量比宜为1414.5；2）砂率宜为45%55%；3）水灰比宜为0.40.45；4)速凝剂掺量通过试验确定。 c、混合料宜随拌随用。 不掺速凝剂时，存放时间不应超过2；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。 d、混合料在运输、存放过程中，应严防防雨淋、滴水及杂物混入，在装入喷射机前应过筛。 e、喷射砼应分段、分片由下而上进行。 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应等料喷完后，再关机。 向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。 f、喷射开始时，应减小喷头至喷坡面的距离，并调节喷射角度。 以保证铁丝网与岩面岩面间砼的密实性。 g、喷射时，应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 h、喷射后，应养护1014天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。 i、喷射砼应符合图纸规定的厚度，并设置伸缩缝及泄水孔。 j、喷射砼的回弹物，不能收集起旗入下批配料中，以免影响喷射砼质量。 k、下列情况应暂停施工1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砼脱落；2）气温低于+5；3）大风妨碍喷射手进行工作。 3.5路基其它防护3.5.1石笼防护施工编笼采用镀锌铅丝。 基脚部分用箱形笼，边部分宜用圆筒形笼。 笼装石块直径大于笼网孔径，较大石块装在笼的边部，较小石块装在中部，石块紧密，笼网锁口牢固。 石笼基底应大致平整，较小孤石应予清除，安装石笼位置正确，搭接衔接稳固，紧密，保证其整体作用。 3.5.2抛石防护a、所抛石料应选用质地坚硬，且不易风化崩解。 b、抛石粒径应大于0.3m，并小于设计要求抛石厚度的1/2。 c、抛石施工时，将大小不同的石块掺杂抛投，使抛石保持一定的密实度。 d、抛石堆的顶宽、边坡、结构形式及长度，应符合设计要求。 4.0质量检验4.1基本要求a、材料规格和质量满足图纸及规范要求；b、砂浆及砼配比符合要求；c、墙背填料符合图纸要求；d、基础埋置深度及地基符合图纸要求；e、沉降缝、泄水孔的位置和数量符合图纸要求。 4.2外观鉴定a、石砌防护表面平整，无垂直通缝；锚喷防护无钢筋、铁丝外露现象，且表面平顺、密实，无脱落现象。 使用喷锚支护时，锚杆露出岩体面的长度不大于喷射砼的厚度。 b、勾缝平顺，无脱落现象；c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；d、沉降缝垂直整齐，上下贯通；e、砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 桥梁工程作业指导书 一、施工准备（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。 （二）现场查看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。 （三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。 （四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布置，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是基地应密实。 （五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。 必须配备能满足施工需要的发电机。 二、扩大基础（一）墩台基础凡设计采用扩大基础的，在开挖中应注意边坡的稳定，应尽量采用开挖凿出的办法施工。 （二）若基坑有渗水时，应在开挖面的四周设排水沟，将水汇入集水坑，用水泵排除。 （三）基坑开挖面应平整。 当基础岩面倾斜时，应挖成台阶，基础开挖到设计面时，表层松散石块要予以清除。 （四）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动和浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基地承载力、符合要求后，应立即进行立模和浇筑砼施工。 如开挖后实际地质与设计不符时，桥台地基容许承载力小于设计要求时，应及时上报，采取措施予以变更。 三、桩基（一）桩位坐标必须认真符合图纸并采取相对位置量测校核，桩径控制要求每孔采用标准检孔器检查，桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点。 敷设于每跟桩基，桩底标高采用测绳量测（测绳要用钢尺复核）推算，钻孔记录必须详细记录地质变化情况。 如果发现实际地质情况与设计地质资料所揭示的有出入时，应及时上报，以便研究调整桩长。 （二）新加宽桥多采用桩基础，施工时应确保老桥不受损伤，靠近老桥的桩基不宜采用冲击成孔工艺，应选择干扰小的成孔工艺，例如回旋钻、挖空等工艺。 若采用冲击钻工艺时要严格控制冲程，并采用有效措施保护老桥桩基础和老路路基的安全。 （三）严格控制灌注桩桩尖沉淀层厚度0.15d-0.2d（d为桩径），不得采用超钻的方法补偿清孔不足造成的沉淀层厚度过大。 （四）挖孔桩施工时，井口围护必须高出地面20-30cm，防止土、石、杂物等落入孔内伤人，孔壁支护采用现浇砼护壁，护壁标号同桩基砼标号，且必须采用机械拌合。 如果挖孔桩挖掘时容易坍孔，护壁砼应适当配筋以确保施工安全。 （五）桩基钢筋笼的加强筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸的内径制作模具进行加工。 螺旋筋需调直后，再进行加工安装。 底部主筋端头必须在同一断面上，加强筋应垂直于主筋，定位筋按设计图施工，且相互位置对等。 声测管必须相互平行顺直位置对等。 长度及规格按设计规定实施，上、下封口及管接头牢固不渗水。 主筋焊接位置应合理布置，同一断面接头的截面面积不得大于50%，两接头间距离应符合规范要求，焊接头必须弯同心角，确保主筋同轴。 （六）桩基钢筋笼加工过程中和吊装时，应加焊内支撑，防止变形，入孔定位时应对中，并规定牢靠。 （七）桩基钢筋笼及导管安装好后，灌注砼前测量桩底沉渣厚度，若达不到要求，必须利用导管再次清孔，用导管清孔除在桩中心清孔外，还应延钢筋笼四周转圈清孔，以免桩底形成锅底型。 （八）浇筑水下砼应注意1.保证孔内水头高度，维持孔内水压力。 2.当砼灌注到孔口时，保证砼的落差高度不小于350cm，防止桩头砼不密实，造成桩头接头事故。 3.导管提升与导管埋入砼中的长度认真进行计算，防止断桩，冬季施工桩基砼，当完成砼浇筑后，不能立即提取护筒，并进行覆盖保温养生，防止桩顶砼松散和受冻，达不到设计强度要求。 （九）水下砼灌注桩顶标高要求比设计高0.5m-1.0m，挖孔桩采用普通砼振捣方法浇筑砼，导管下口据孔底每50-80cm分层浇筑并用插入式振捣棒振捣，保证砼密实，桩顶标高比设计桩顶标高高0.3m以上。 （十）桩头多余砼采用风镐凿除时，不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内凿除，或者在设计标高位置用手提切割机对砼走线切割一道水平线后，人工凿除到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动砼块、残渣。 （十一）桩头凿到标高时，若发现砼离析不密实，夹杂有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清除残渣，冲洗桩头，调整钢筋，立模板，连同系梁（承台、墩柱）砼一次浇筑，不能补桩，防止形成夹层。 四、承台、系梁（一）准确放样承台、系梁位置，开挖应确定合理的开挖口和坑壁坡度，若地形受限或开挖量过大，可采用适宜的支护方式，以防滑塌。 （二）承台、系梁施工之前，基地必须彻底清除干净，下部按设计要求进行处理，设计无规定时，采用M10水泥砂浆抹平，厚度不小于10cm，且此厚度不能侵占结构尺寸厚度。 （三）根据设计图纸的尺寸逐一核对，准确无误时方可加工制作模板，承台、系梁模板采用新的大块钢模板，钢板厚度不小于5mm，每块面积不小于1m2，系梁模板在加工时应考虑与柱模板的整体性，确保砼一次性浇筑。 （四）承台、系梁钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，尤其是承台上、下层有竖焊的架立钢筋加工弯折角度确保900，且不能扭曲，以便于安装。 墩（台）身预埋钢筋位置应准确和稳固。 （五）砼浇筑时，砼落差不宜大于2m，大于2m按规范采取措施。 大体积砼施工，严格按照设计规范组织施工，同时要求进行温度监控。 若超过温差25，必须在砼体内安装循环冷水管，利用循环水降温。 五、墩（台）身（一）承台、系梁与墩（台）身接触面应凿毛并清理干净。 （二）模板使用新的大块钢模板，钢板厚度不小于5mm。 方墩和台身模板每块面积不小于2m2。 柱式墩每节高度不小于3m，要求采用整体吊装就位，安装时两个半圆接缝应平行于桥的横向方向。 （三）不能一次浇筑完成的墩（台）身，砼连接面必须凿毛处理干净，接头误差要符合评定标准要求。 （四）钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，柱式墩的加强钢筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸内径制作模具进行加工，螺旋筋需调直后，再进行加工和安装，加强筋应垂直于主筋。 （五）砼浇筑时，砼落差不宜大于2m，大于2m应按规范采取措施。 砼振捣应密实，砼浇筑时，应吊工作灯，检查每层砼的振捣效果。 （六）柱式墩台、桩柱式台和肋式台1.桥台填土可采用先施工，后填筑路基方案。 单路基填筑时应台前台后对称填筑，以避免造成桥台变位过大。 2.台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度应不小于层次路基的压实度。 3.桥台背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背墙内预埋响应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。 4.临时支座建议采用硫磺砂浆支座。 在接触硫磺砂浆支座时，应采取可靠措施，防止烧伤墩顶的永久橡胶支座。 5.应按交通工程设计的要求，在桥台背墙上预留管线通过。 6.施工时应注意有关预埋件、预留孔等设置。 （七）轻型、薄壁式墩台1.轻型桥台及薄壁桥台的后台填料应在桥梁上部结构架设完毕，锚栓孔内、钢套管中、铰缝及所有桥面连续处的砼强度达到设计强度的70%以上时方可进行，并应在两台对称分层填土夯实，后台及锥坡的填土应选用透水性良好的砂性土，压实应按路基压实要求办理。 2.建于软土地基上的薄壁式墩、台，应严格按照软基处理要求处理后，在进行墩台的钻孔桩和墩、台身的施工。 3.由于桥台耳墙较长，施工中应注意桥台的稳定性，特别是轻型桥台在上部未安装好前，耳墙的支撑不能拆除。 4.支座垫块的位置应准确，其顶面应平整、清洁，外形符合设计要求。 锚栓位置准确，钢套管及周围的砼应密实，以确保中部对墩、台的支撑作用。 六、盖梁、台帽（一）盖梁、台帽模板应使用新的大块钢模板、钢板厚度不小于5mm。 （二）钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，骨架钢筋的制作和焊接顺序应按设计和规范实施，以免变形。 （三）砼浇筑时，应遵循从两端到中间对称浇筑的原则，避免浇筑时盖梁、台帽倾斜。 七、支座垫石（一）支座垫石处于结构受力的关键部位，砼配合比计量要准确，砼接触面要凿毛、冲洗干净。 （二）支座垫石的中心标高和四角标高应准确，顶面平整，保证支座安装后不偏歪，脱空，受力均匀，确保梁体安装后梁与梁纵横向能顺齐平接。 （三）钢筋按复核后的图纸进行加工和安装。 如设计图纸无钢筋，应及时上报，由有关部门联系设计代表，是否需要增加钢筋。 （四）梁板安装前，每个盖梁（台帽）上的垫石逐个放样，弹出纵横中心线，用水平尺量测是否水平，并测量高程，是否符合规范要求，不符合规范要求，应及时处理。 八、预制梁板（一）预制厂台座与台座之间必须采用砼硬化，厚度不小于15cm，修筑临时排水设施，排水应顺畅，预应力筋下料场地也必须采用砼硬化。 （二）后张法预制梁在台座两侧2.5m范围采用钢筋砼过渡加厚、加大处理底座，根据跨径确定尺寸，防止梁板张拉起拱端头集中受压后破坏台座，台座反拱根据设计数值或计算确定，三角调平层处设置活动底板，且靠跨中端留足梁板张拉回缩量，避免破坏调平层。 台座上要求统一铺设厚度不小于5mm的钢板，钢板焊缝必须打磨平整光滑。 (三)预制梁板预制前，每座桥每墩台应按复核后的桩基坐标推算出支座垫石中心坐标，计算出相邻跨支座垫石纵向和横向中心之间距离，以校核设计图纸中预制梁板的长度和湿接头的尺寸是否正确。 （四）空心板、预制箱梁内外模及端头模板均采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，每节长度4m（预制箱梁内模2m）。 （五）采用后张法施工的砼梁、板，其预应力管道应定位准确，固定牢靠。 波纹管接头要严密，不允许漏浆，波纹管定位钢筋间距在直线为1m定位，曲线为50cm，锚垫板安装保证垂直于设计波纹管，且排气孔位于上部。 （六）预制梁伸出翼缘板的钢筋，纵向应在一条线上，施工时应挂线检查。 预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位置准确，伸缩缝钢筋应根据各个桥的伸缩缝固定筋位置和斜角设置，位于曲线桥时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。 （七）浇筑梁、板砼时，两侧进料均衡，振捣密实，用插入振动器振捣砼时，不允许直接碰撞波纹管，特别注意锚下砼振捣密实。 砼坍落度严格控制，根据自然气温尽量取标准试验的下限，早期强度快，加快模板周转。 （八）所有预制梁，要求采用一次浇筑成型的工艺，砼必须连续浇筑，不得在结构物表面形成分层和施工缝痕迹，砼表面色泽一致。 （九）砼浇筑过程中，要求采取措施防止内模上浮，以保证梁、板的顶板厚度及梁高符合设计要求。 （十）预应力筋在穿束前必须进行编束，逐根下料编号，编束时应逐跟理顺，绑扎牢固，编束间距两端2m内50cm编束，中间2m间距编束。 绑扎间距两端2m内50cm，中间间距为1.0m-1.5m，以保证穿入波纹管的预应力筋不发生交叉扭转。 （十一）后张法的预应力梁张拉试件必须同条件养生，必须在砼强度达到设计强度的90%以上，养生期不少于7d，方可进行张拉。 （十二）预应力管道要求采用真空压浆法进行压浆，压浆前采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道达到负压0.1mpa的真空度，然后在管道另一侧用压浆机压浆。 为减少水泥浆的收缩，在水泥浆中添加一定数量的膨胀剂。 在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。 （十三）预制梁非连续端必须在预制场施工完成后方可架设。 （十四）预制梁拆模后必须对连续端头、横隔梁端头、设接缝翼缘板端头进行凿毛露石处理。 （十五）预制箱梁安装前，应对方案进行验算，确保桥梁结构及设备的安全，验算资料要提交驻地监理工程师审批。 安装预制箱梁过程中，在已安装孔上运梁时，采用在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为50-60cm，绝不允许将钢轨直接放在已安装梁顶砼上或在钢轨下铺少许木板进行运梁。 （十六）梁板安装前应对预制梁板、支座垫石进行测量、放中线，对出现较大误差的应在吊装前进行处理。 预制箱梁还应检查通气孔是否畅通，清理箱梁内外的杂物。 （十七）梁板安装时支座与垫石、梁板底应密贴，如不密贴，必须吊起，采取措施垫钢板（在支座下采用环氧树脂粘贴支垫）使支座位置限制在允许偏差内，不得使用撬棍移动梁板。 （十八）在整座桥梁板未安装完成前，已安装孔不容许进行桥梁湿接缝砼施工，但湿接缝及中横隔板钢筋应及时焊接相连，整座桥安装完毕后，方容许进行湿接缝砼连续工作。 如因桥孔数较多，安装分析段进行时，已安装孔的湿接缝砼强度也必须达到100%时，方容许运梁平车通过。 （十九）严格控制预制梁跨中上挠，在箱梁预制时设置下挠度，且存梁期不应超过3个月，为了保证桥面铺装厚度，亦可采用适当降低墩顶标高的办法。 （二十）箱梁在存梁场存放时，注意对预制梁进行编号避免架设时选错。 存放层数不应超过两层，下层箱梁受力面应在横隔板偏跨中方向位置，放置垫木的位置符合规范要求。 九、现浇箱梁（一）现浇箱梁施工方案报监理工程师审批，支架强度、刚度、稳定性需经过验算。 （二）现浇箱梁地基必须整平压实，地基有足够的承载力，并作好排水工作，要求在支柱下铺垫枕木或浇筑砼，以保证地基不发生超过容许的沉降量。 （三）现浇梁支架应考虑由于杆件接头压密，卸落装置压缩机砼收缩、徐变、温度变化等引起的非线型变化而引起的挠度。 （四）现浇连续箱梁外模采用厚度不小于5mm钢模板，内模采用厚度大于1.2cm的竹胶板。 模板接缝必须直顺，梁体是斜交板的，底模从横两接缝形成的交角必须与梁体