挡土墙二级技术交底.doc

锚杆框架梁施工技术交底重力式路肩挡土墙挡土墙施工技术交底(二级) - 7 -重力式路肩挡土墙施工技术交底书一、 编制依据；1、 路基工程设计专用图；2、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3、 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；4、 客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）。二、 工程概况重力式路肩挡土墙段落、断面尺寸及相应工程数量见路基设计图、路基工程专业设计图。三、 技术要求挡墙基础地基承载力不得小于设计要求地基容许地基承载力要求，施工时若经现场检测无法满足设计要求或地质、水文情况有较大变化，技术员必须及时上报分部工程部，由工程部联系设计院进行复测。施工过程不得使用有侵蚀性水作为施工用水，挡土墙墙身混凝土强度等级按下表所示：墙身混凝土强度等级墙身容重墙身混凝土容许压应力（MPa）墙身混凝土容许剪应力（MPa）弯曲拉应力（MPa）C25238.51.00.5C3023101.10.55挡土墙墙后填料设计内摩擦角为35。为保证挡墙符合设计要求，墙后填料应采用30cm厚编织袋装卵石反滤层填筑。现场技术人员应严格控制材料质量，若发现填料不能满足规范要求，应及时反馈材料部门处理。挡土墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好现场施工排水设施，基坑不得受水浸泡。四、 施工方法1、 施工准备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地表地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落的横断面重新放样，若发现实际墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈分部工程部，由工程部提出处理措施。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面圆滑顺适。2、 基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水、截水和防渗措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计路基工点图路基工程设计专用图要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时，应加设平台，这既有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。我分部挡土墙基础采用倾斜地基，应按设计倾斜挖凿，基底标高按设计严格控制，不得用填补法筑成斜面，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。当基础设置在岩石的横坡，地面横坡陡于1:5时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比必须符合设计要求，台阶的宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡或者不同高度基础的衔接，可采用不陡于5%的纵坡或台阶式连接。任何土质基坑或风化软岩基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡（坑壁暴露时间不超过20天），在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即进行基础及墙身浇筑，以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留100120mm的厚度，在基础砌筑前人工挖出挖除。基础埋置深度应符合下列要求：埋置深度一般情况不小于1.0m受水冲刷时，在冲刷线以下不小于1.0m墙基置于斜面时，其趾部埋入所在底层的深度和距离地面的水平距离应符合下表要求：3、 基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，并换以透水性和稳定性良好的材料并夯实填至设计标高。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥浆液等浇筑饱和。当基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下道工序施工，若不能达到设计的基坑承载力要求，发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应由综合队技术主管及时联系项目部工程部，通过变更设计，采取处理措施后方可继续下一道工序的施工。当挡土墙较高，且由挡土墙两段山坡不易下到墙址进行检查时，挡土墙应在适当位置设置踏步或检查梯，检查梯一般可用16钢筋弯制，插入墙身0.20.5m，竖直间距为0.3m。4、 基础及墙身混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置标高正确无误后，方可进行基础及墙身施工。做好场地的临时排水，应将基底表面风化、松散土石或受水浸泡的基底土清除干净，并以好的材料回填压实至设计标高，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除。基础及墙模板采用大块钢模或竹胶板，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确无误。模板在拼装前保证板面平整。安装时在模板与模板之间接缝塞塑料泡沫确保不漏浆。模板背面采用钢管作横竖肋进行加固，以防混凝土浇筑时跑模。挡墙沿墙身方向每隔1020m和其他建筑物相连接处设置伸缩缝，在基底岩层变化处加设沉降缝，墙身伸缩缝的宽度一般为2030mm。为保证接缝的作用，接缝均需垂直，并且缝两侧混凝土表面需要平整、顺直。接缝中需要填塞防水材料（如沥青麻絮或沥青木板），贴置墙壁接缝内、外、顶三边塞满、挤紧，填塞深度均不得小于150mm，以满足防水要求。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向的稳定性进行检查验收，挡土墙隔水层、反滤层及泄水孔经检查符合设计要求，经监理工程师批准后方可进行挡土墙浇注施工。挡土墙应分段浇筑，混凝土浇注应该连续进行，不得形成水平通缝，若不能一次浇注施工，必须保证连接处强度不小于整墙墙体强度，在墙身薄弱截面、墙址台阶转折或混凝土墙的施工缝，必须设置榫头或采用短钢筋加固。挡土墙浇筑时应该采取保护措施，防止水泥浆污染反滤层。混凝土浇筑时采用强制式搅拌机拌和或拌和站统一拌制，混凝土运输车运输至施工现场，溜槽或泵送入模，插入式振捣器的方法施工。并配备试验人员进行混凝土质量控制，经现场监理工程师同意后，方可进行浇筑。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。采用溜槽时，底端混凝土堆积高度不宜超过1m。浇筑混凝土分层浇筑，且施工时振捣必须密实。浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，且必须设置榫头或采用短钢筋连接，榫头面积不小于截面面积的20%，连接钢筋间距20d，外露30d，埋深30d。在下次混凝土浇筑前应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，并用水冲洗干净后，方可进行施工。墙身施工过程中，应按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，反滤层采用设计上根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔，孔眼竖向间距为上下排；以防止台后水渗入基础，挡土墙底部（高出地面处0.2m）设置一排向墙外排水坡度为4%的泄水孔，纵向间距2m，挡墙高出地面部分沿墙面每隔23m交错呈梅花形设置向墙外排水坡度为4%的泄水孔；泄水孔在墙身断面方向应有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出。泄水孔采用50mmPVC管，要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑，并要求超出墙背深入墙后10cm，泄水孔进出口端应用400400mm的250g/m2无纺透水土工布包裹，以免泄水及浇注墙体是混凝土淤塞孔道，预埋过程中应放置于两个袋装砂夹卵石袋之间（要求不破坏编织袋，以免漏砂），施工完成后水应能通过PVC管顺利排出。混凝土浇筑后，应加强混凝土的覆盖洒水养生，覆盖土工膜或草垫洒水养生不少于7d。5、 墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料必须符合设计图及相关规范的要求，若发现该处材料无法满足以上要求，应及时反馈设计部门处理。当墙身强度达到设计强度的70%以上时，方可进行墙后回填。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于4%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处尽可能使用不大于1吨的小型振动夯实机械，不宜采用碾压实填，以免碾压时重型牵引设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于设计要求。6、施工工艺框图挡土墙施工工艺框图施工准备及放样基坑开挖基底处理基础及墙身浇筑混凝土养生墙背回填基底标高及地基承载力经监理工程师检验合格五、 四、注意事项：1、挡土墙应现场分段立模浇筑，混凝土应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇筑施工，必须确保连接处强度不得小于整墙墙体强度，在墙身薄弱截面、墙趾台阶转折处或混凝土墙的施工缝，必须设置榫头或采用短钢筋加固。2、沿线路方向不同高度基础的衔接，可采用台阶式连接或不陡于5%的纵坡连接。3、当地面横坡陡于1：5时，墙背土填筑之前，应按规定将原地面挖成台阶或进行必要的处理。4、地基的容许承载力必须满足设计要求。设有倾斜基底的挡土墙，施工时应切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。5、基坑土体严格按设计要求开挖。挡土墙浇筑后应及时回填夯实，填前基坑顶面应作成向外不下于4%的排水坡度。在土质地基或易风化的软弱岩石地基，应将墙趾外侧基坑用黏性土夯实紧密或混凝土回填封闭。6、在挡土墙高出地面部分，为阻止地面水的渗入，墙顶设置防渗层，为使墙背积水不渗入基础，在墙背与地面相交处的最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采用同墙身砼标号混凝土。墙背设置反滤层反滤层采用0.3m厚编织袋袋装砂夹卵石（砂袋靠线路侧采用直立面，袋与袋之间采用砂夹卵石填实）组成，袋子的法向渗透系数不小于0.3%。要求是边进行墙后填筑，压实的同时边往上码砌编织袋袋装砂夹卵石，同时边设置泄水孔。7、运梁车必须沿线路中心线或靠近未设置挡墙侧行走。8、墙顶和墙顶平台上不能随便堆放杂物，墙顶以上填方边坡不能随意改陡。9、挡土墙两端可设置锥体与陆地连接，路堤锥体曲线顺线路方向的坡度，当锥体边坡高度在8m以内时，不应陡于1:1,25，在20m以内不应陡于1:1.5。10、挡土墙墙端应嵌入路堤不小于1m；嵌入路堑图层内不小于1.5m，嵌入路堑岩层内不小于1m。11、在下列地段墙顶设置防护栏杆： 墙顶高出地面2m，且连续长度大于10m。 墙址下为悬崖，陡坎或地面横坡陡于1:1的山坡，连续长度大于20m时。 车站有调车作业地段。12、路肩墙墙高大于6m地段，墙背间隔0.6m铺设一层双向土工格栅，铺设宽度详见工点图要求，土工格栅主要技术指标如下所示 纵横向抗拉强度不小于25KN/m。 纵向屈服伸长率不大于10%。 横向屈服伸长率不大于10%。13、若使墙胸坡在同一平面上，可在设计的某一段挡土墙的高墙为标准，矮墙墙后预留一定宽度的平台，如路基工程工点设计图第116页所示。六、 质量标准和检测方法挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按(JTGF80/1-2004)附录D检查2平面位置(mm)30经纬仪：每20m检查3点3顶面高程(mm)20水准仪；每20m检查1点4竖直度或坡度(%)0.3吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m检查2个断面，抽查扶臂2个6底面高程(mm)30水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)52m直尺：每20m检查2处七、 质量、安全、环境保证措施1、 质量保证措施1.1挡土墙应避开雨季施工选择旱季，严谨雨天施工。1.2 严格按照铁路路基施工技术规范及铁路工程质量检验评定标准进行施工。现场设专职质检员，严格执行监理程序，即：每道工序由施工队伍人员及项目质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序施工。同时记好质量检查记录。1.3 浇注混凝土前，对模板及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水或污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。保证模板的强度、刚度和接缝的严密性，并在混凝土浇筑过程中进行检查，防止跑模。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。1.4 加强混凝土振捣，做到混凝土表面平整，蜂窝麻面不超过总面积的0.5%，深度不超过8mm。1.5 注意泄水管的预埋及无纺土工布的包裹和碎石反滤层的设置。沉降缝的设置应整齐、垂直，上下贯通，并做好防水处理。1.6 墙后回填时，首先要严格控制填料质量，必须采用透水性材料填筑。在填筑过程中，严格按填筑碾压工艺进行，做到既满足压实度要求又不会带来暂时性或永久性墙背压力。2、 安全保证措施2.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制；以项目经理为首，建立安全保证体系，重点抓好安全生产工作，对现场安全工作进行检查、督促，签订安全生产责任状。2.2 针对挡墙施工建立各项安全规章制度和奖罚措施，并落实到位。要求现场施工人员严格执行安全操作规程，认真做好安全防护，对安全重要部位和特殊环节制定专项防范措施，确保施工安全。2.3 严格执行安全技术交底制和自检自查制，以消除安全隐患。安全交底不能停留在书面形式上，要将安全常挂嘴边，时时交底、刻刻保护！2.4 特种作业人员要求持证上岗，不得窜岗。施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。2