钢筋施工作业指导书.doc

钢筋施工作业指导书 目录 一、使用范围本作业指导书适用于北新路桥集团股份有限公司克塔铁路项目部钢筋工程的施工。 二、作业准备（一）内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习总体实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施、应急预案。 作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （二）外业技术准备1.材料准备钢筋钢筋进场，必须对其质量指标进行全面抽检，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 电焊条应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。 其他材料绑扎丝、切割片等。 2.施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（汽车吊）等。 三、技术要求1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径，4毎延米重量并抽取试件做屈服强、抗拉强度、伸长率和冷弯试，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢(GB1499)等规定。 符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-xx.J1155-xx)要求。 符合铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-xx.J286-xx）要求。 2.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽验。 3.热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验要符合下列规定 (1)每批钢筋要由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 (2)检查每批钢筋的外观质量。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 测量本批钢筋的直径偏差。 (3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 (4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，要另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。 当仍有l根试件不合格时，则该批钢筋要判为不合格。 4.钢筋加工后，其表面伤痕不应超过铁路桥涵工程施工质量验收标准要求。 5.钢筋要按设计尺寸加工，加工偏差应严格控制在相关铁路桥涵工程施工质量验收标准的允许范围内。 56.钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未作规定时，所有受压光圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。 7.钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度、曲线半径，应符合设计图规定。 8.加工好的钢筋应按不同的钢筋型号，分类、整齐存放在指定的料棚内，对于现场临时存放的成品钢筋应加覆盖下垫垫木，离地不小于20cm，避免遭受侵蚀和污染。 四、施工程序与工艺流程（一）施工程序钢筋调直除锈钢筋下料钢筋加工成品存放转运至施工现场安装主筋和分布钢筋检查验收进行下一道工序（二）工艺流程工艺流程图见图4-1。 五、施工要求（一）施工准备1.本涵洞钢材进入钢筋加工厂前，进行相关设备的安装与调试。 2.对相关人员进行技术交底和岗前培训，培训合格后，方可上岗。 3.制定安全保证措施。 （二）钢筋的调直、除锈1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用6慢速，经调试合格，方可下料。 图4-1钢筋施工工艺流程图3.用手转动飞轮，检查传动机械及工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。 4.经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 5.钢筋的除锈要根据具体的锈蚀情况，参照相关的标准作相应处理。 钢筋调直除锈钢筋下料钢筋加工成品存放转运至施工现场安装主筋和分布钢筋检查验收对钢筋成品进行编号、分类对成品进行抽检7（三）钢筋的加工1.钢筋下料钢筋下料长度,钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度lz；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加长度lz；表4-1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注d为钢筋直径。 三种弯钩增加的长度lz可按下式计算180o弯钩lz=1.071dm+0.571d+lp90o弯钩lz=0.285dm-0.215d+lp135o弯钩lz=0.678dm+0.178d+lp式中dm-弯钩圆弧直径d-钢筋直径lp-弯钩的平直部分长度钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。 2.钢筋的加工成型 （1）检查机械性能是否良好，工作面和弯曲及台面保持水平，并准备好各种芯轴工具档。 （2）按加工钢筋的直径或弯曲机的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或8可变挡架。 （3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空机运转确认正常方可作业。 （4）作业时，将钢筋需弯的一头插在设备固有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。 （5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业。 （6）弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径，根数及机械转速。 （7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大钢筋直径，并调换相应的芯轴。 （8）钢筋的切断利用钢筋切断机按图纸尺寸进行。 （9）钢筋接长按图纸和铁路桥涵工程施工质量验收标准要求执行。 （四）钢筋安装1.现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋；先主筋，后副筋，先绑扎后焊接的顺序进行。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须满足要求。 2.安装结束清理干净后，在此检查分布钢筋间距，保护层厚度和整体骨架尺寸，合格后进入下一道工序。 表4-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排拒5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量9（五）钢筋接头1.钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。 接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试要求，应符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。 2.钢筋的焊接，应在钢筋加工厂内加工。 钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。 3.热轧钢筋的接头应符合施工图要求。 在确实无条件实施焊接时，对直径25mm以下的钢筋，均可采用绑扎搭接方式，且应绑扎牢固。 （1）每个焊接接头的外观质量应符合下1）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；2）接头弯折的角度不得大于4；3）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 (2)钢筋绑扎接头应符合下列规定受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。 绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。 可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 表4-3钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d6钢筋保护层厚度c c30mm+ 10、0尺量两端、中间各2处cmm+ 5、010注序号1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。 (3)钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定焊接接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%。 绑扎接头在构件在受拉区不得超过25%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 （六）施工操作要点及注意事项1.焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 2.绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。 3.应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。 4.焊接时，应确定焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。 （七）成品保护要求1.钢筋绑扎好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员行走。 灌注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确。 2.内涂抹隔离剂时不得污染钢筋。 3.半成品钢筋进入现场前，应做好防锈措施。 有锈蚀的钢筋在钢筋加工厂清理干净，经过预检后方可进入绑扎现场。 4.钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，应及时向项目有关人员反应，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程有无破坏情况，如有应及时向有关人员提出。 5.钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁蹬踏。 116.在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。 六、劳动组织架子队组织构架图1.劳动力组织方式采用架子队组织模式。 2.施工人员数量结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表6-1主要管理人员配置表序号姓名职务职称职责备注1张虎林队长工程师负责钢筋工程施工全部工作2杨园技术负责人工程师负责钢筋工程施工技术工作3普虎技术员员级负责现场技术工作4杜保军试验员助工负责现场试验工作5庞晶晶材料员员级负责物资设备供应6龚伟安全员员级负责施工现场安全工作架子队队长技术员质量员安全员试验员材料员领工员技术负责人工班长12表6-2施工人员配置表（每断面）序号职务数量（人）1钢筋加工10人2钢筋绑扎6人3普工10人4钢筋运输板车司机2人5电焊工2人 七、材料要求1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T710）等的规定及设计要求；2.钢筋应平直、无损伤；表面无裂纹、油污，表面无颗粒状或片状老锈；3.钢筋在加工、运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。 并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 八、设备机具配置7张自强质检员助工负责质量检查工作8余双连领工员负责施工现场管理工作9徐雪晨工班长负责施工现场管理13表8-1机械配置表（每断面）序号机械名称数量1钢筋运输平板车1辆2发电机1台3电焊机4台4切割机2台5弯曲机2台6调直机1台 九、质量控制及检验（一）钢筋进场控制检验1.钢筋应有出厂质量证明书，其各种数据应符合有关标准规定。 2.钢筋进厂时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁。 带有颗粒或片状老锈者不得验收。 检验数量施工单位全部检查。 检验方法观察。 3.钢筋送检和检验按国家相关标准执行。 4.对钢筋下料单进行认真的审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写。 5.钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕迹，不得有水波弯曲现象。 6.钢筋切断时，如发现钢筋裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。 钢筋的端口不得有马蹄或弯起等现象。 7.质量检验 （1）各班组在施工中应每天进行自检，并做好记录。 （2）班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上到工序认真检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并做好记录。 14 （3）专职检查员，每天进行抽检，并做好记录。 （4）对加工成型的钢筋组织好出厂检查，每周进行，并做好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。 （二）钢筋加工控制检验表9-1钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表序号名称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注L为钢筋长度（mm）（三）钢筋连接控制检验1.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应符合下列规定 （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%； （2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； （4）在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 （四）钢筋安装控制检验1.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专15业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 表9-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c c35mm 10、5尺量两端、中间各2处25c35mm 5、2c25mm 3、1注表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 十、安全及环保要求（一）安全要求1.钢筋加工人员必须严格遵守钢筋弯曲机安全操作规程、