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文档简介

油漆指导书范文 实木家具油漆作业指导书1.PU底漆，PE底漆（分白水料，蓝水料）。 （由调油房调配好）2.W-71喷枪，单、双组份油泵，粘度计，秒表，胶壳，气管，专用油管，灰刀。 二、作业方法与要求1.根据当天的排产计划配套领取产品，对工件进行除尘并检查产品质量（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙、不平等现象）。 2.根据产品的工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。 3.喷涂前必须区分好已漂白和未经漂白的工件。 3.1漂白过的工件封闭漆使用PE底漆，开口漆使用无黄变PU底漆。 3.2未经漂白的产品原则上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。 4.拆装工件必须先喷背面，后喷正面。 固装产品先喷侧面，后喷正面。 5.喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5kg，喷枪与物件的距离控制在25cm左右。 6.走枪过程速度均匀，并且后一枪要覆盖前一枪的枪路。 7.如需重涂PU底漆，必须等第一次底漆干透并经砂磨后才能进行。 8.如需重涂PE底漆，应控制好重涂的间隔时间（湿碰湿），根据天气尽量在15-20分钟内完成。 9.对喷涂不到的工艺线、边角等部位，要采取人工补油的方法处理。 10.喷涂完毕要进行自检自查，同时将产品按生产时段分区域摆放（或在产品上标识产品的具体生产时间），使下工序能掌握产品的固度情况。 三、操作注意事项1.喷涂前必须调节好喷枪的气压和枪距。 因为气压过小导致桔皮，过大影响漆膜；枪距太近导致流挂，太远喷涂不到位。 2.喷涂不同的工件要控制好枪的角度，否则喷涂不到位或容易导致流挂。 3.漂白工件必须干透再喷涂PE，否则导致发黄及反底。 4.固化型PU漆，受时间与气温影响易加快固化。 一次领用的量不能过大，使用时间不能过长，尽量控制在100分钟内。 5.PE底漆属于促进固化型，加入蓝、白水会在10分钟就固化，使用过程中尽量要在120分钟内用完。 在使用时要将蓝、白水油料分开，不能混合在一起，易引起燃烧。 6.各种油料在使用过程中必须不断搅拌，以防沉淀。 7.喷涂PE底漆后洗枪时，洗枪水不能倒入蓝水或白水油料里，否则易导致油料固化。 8.油料必须由专人调配，其它人员未经授权不得私自调配。 四、质量要求与标准1.漆膜要平整，厚度均匀、到位无明显的桔皮、流挂。 2.全封闭效果类的产品要完全封闭，无针孔。 3.开放型效果类的产品漆膜厚薄要均匀，有一定的漆膜手感，但不能封闭导管。 五、常见问题的解决方法1.漆膜固化后产生桔皮。 原因因为油料粘度太大、气压小、枪距远导致。 解决方法在使用油料前，应测量油料的粘度，太浓的加入适量稀释剂，同时调节好气压和枪距。 2.漆膜在胶化后出现反底。 原因木材的含水率过高导致。 解决方法木坯风干（烘干）后再施工。 3.漆膜容易出现流
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