年产4万吨淀粉和2万吨饲料资源循环利用项目.doc

/chess95660年产4万吨淀粉和2万吨饲料资源循环利用项目技术方案、设备方案和工程方案7.1技术方案7.1.1技术路线坚持循环经济理念，以加工淀粉糖浆和纤维饲料为主产品，延伸玉米资源加工产业链，提高资源综合利用水平和效益。从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳少部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，少部分经调浆、反应和脱水干燥得变形淀粉，大部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。 副产品玉米浸泡液经真空浓缩后生产玉米浆；玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；经挤压脱水的玉米纤维渣、胚芽粕和玉米原料中的碎玉米粉碎混合，再干燥生产粉状玉米纤维饲料；分离出的蛋白经浓缩后脱水干燥，生产蛋白粉；洗淀粉废水和淀粉糖浆离子交换母液集中收集，先提取饲料蛋白，再将废液喷浆造粒成有机无机复合肥。淀粉糖浆加工采用新型高效酶制剂和色谱分离技术；能源利用采用水、汽、热能的循环利用工艺；淀粉加工采用工艺水闭环循环使用，较少废水排放，减轻环境污染；原料和固体废物基本做到“吃干榨尽”，基本实现零排放。7.1.2淀粉加工工艺流程示意图和工艺描述淀粉加工工艺流程原辅材料要求：玉米：淀粉含量70%、碎玉米及杂质3%、蛋白质8-10%、脂肪：4-6%，含水量12%。硫磺：符合GBT24492006 标准。本设计采用“一浸、二磨、三筛、四分离”的湿法生产工艺，生产中务必做到“细磨细筛”，力争从水中多“淘金”，以提高经济效益。杂质原料玉米杂质和碎玉米饲料原料净化玉米浆玉米浆浓缩浸泡亚硫酸溶液破碎干胚芽干燥脱水洗涤胚芽分离细磨纤维饲料粉碎干燥脱水洗涤纤维分离蛋白质粉碎干燥脱水浓缩蛋白分离淀粉洗涤商品淀粉干燥脱水淀粉乳制糖生产线 淀粉生产工艺描述（1）玉米净化：收购进厂玉米通过经卸料斗、皮带输送机进入玉米净化厂房，由斗提升机输送进入高效振动筛净化除去比玉米粒大或小的杂质和碎玉米，净化后玉米进入水力除石槽, 由污水泵输送到淀粉厂房，玉米和水的比例为1:4。（2）浸渍：净化后玉米由泵送入浸渍罐, 同时, 输送水从罐底排出,回到水力除石槽。加料完毕，将输送水放净，然后用循环泵将前一罐的浓浸渍液倒入，在最前一罐中加入新鲜亚硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后可加温进行自身循环，保持温度4853浸渍。 稀玉米浆则从新加玉米罐中抽出。当浸后玉米抽出浸渍液后，加入4045的 洗水进行洗涤4小时以上，以降低玉米中亚硫酸的含量，洗水循环使用。洗涤后，等待出料破碎。 经洗涤的浸后玉米由泵输送去破碎工序。（3）玉米破碎和胚芽分离：浸后玉米由泵输送（料：水为1:4-6)，经过砂石捕集器除去砂石，由重力曲筛脱水后进入高位槽，再通过放料管进入第一级凸齿磨。玉米被破碎为46瓣，部分胚芽脱落。 稀浆进入一破下贮槽。加胚芽洗水及回料调节浓度为 78Be，由泵送入第一次胚芽旋流器组。胚芽由溢流管流出，去胚芽洗涤。底流进入贮槽，由泵输送至重力曲筛分出部分筛下物后进入第二级凸齿磨进行第二次破碎，二次破碎后玉米进入二破下贮槽，由泵送入第二次胚芽旋流器组，其底流进入胚后粗浆槽,顶流回贮槽。（4）精磨：脱胚后的稀浆由泵送入1200压力曲筛，分出部分稀浆后，筛上物进入针磨，筛下物通过四流分料箱或去离心机前贮槽贮槽或回破碎系统。经细磨后的物料进入精磨浆贮槽。（5）纤维渣分离洗涤系统：精磨后物料进入贮槽后，由泵将物料打入第一级曲筛，分离出的淀粉乳，一般情况下流入离心机前贮槽，其筛上物卸入纤维洗涤槽中，由泵打入第二级曲筛中，筛下物进入前级贮槽中，筛上物进入下级贮槽中，依次类推。最后一级 曲筛筛下物进入前级贮槽，筛上物纤维渣进入纤维渣收集槽，由泵输送去纤维渣脱水及装卸设施。在第五级曲筛前加入亚硫酸，防止物料腐败，并增强洗涤效果。洗水和其它回水加入最后一级曲筛前。（6）淀粉乳/麸质分离：分离纤维后淀粉以及四流分料箱来料会合洗涤溢流和净化站底流后由输送泵送入旋流除砂器组，其溢流经过旋转过滤器进入碟片离心机，其底流回前面贮槽，操作时定时除去砂石捕集器中的砂石。碟片离心机溢流麸质去稀麸质贮槽，其底流进入消泡箱，泡沫回离心机前贮槽，消泡箱底流进入粗淀粉乳贮槽。（7）淀粉乳洗涤系统：分离麸质后的淀粉乳由泵送出，经旋转过滤器过滤后进入旋流器，其溢流由泵泵入净化站（二段澄清净化站一段底流回离心机前贮槽，二段溢流作为麸质水去过程水贮槽），底流进入第二级旋流器，溢流进洗涤前贮槽，底流去旋流器；第三级的溢流去第二级旋流器， 底流去第四级旋流器，依次类推，最后一级地溢流回第十一级旋流器， 底流进入精制淀粉乳贮槽。最后一级加入经检查过滤的软水。（8）淀粉乳输送： 精制淀粉乳经检测、调节PH值后，由泵输送至制糖生产线或淀粉脱水干燥系统。7.1.3淀粉糖浆工艺流程和工艺描述利用淀粉为原料生产的糖品统称为淀粉糖。淀粉制糖产品：主要有麦芽糊精、葡萄糖浆、含水葡萄糖和结晶葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶果糖和各种低聚糖。低聚异麦芽糖浆工艺流程：液化糖化过滤脱色淀粉乳外售贮存蒸发离交低聚异麦芽糖浆生产工艺描述 精制的淀粉乳(20.5Be)来自淀粉车间，将该淀粉乳加入碳酸钠调PH5.66.5，并加入淀粉酶，做好液化前的准备。（1）液化：将连续加入液化酶的料浆导入蒸汽喷射器，加热至110后将料浆导入反应器，温度降至90，以降低粘度，在反应器内物料继续经过一系列反应使之全部液化，全部液化时间为150分钟，液化后的物料，粘性迅速下降，DE值为15。（2）糖化：将液化后的物料加入盐酸调PH4.5 6.5，并使温度从90降至53，加入真菌酶，连续保温搅拌，糖化时间为48小时。（3）精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机，过滤的最佳温度为7055，分离出不可溶性蛋白质和脂肪，形成清澈且稍带颜色的糖化液，然后进行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。（4）离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐，物料温度降至4850进行离子交换，顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸；阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。（5）浓缩：精制后的糖液DS为30左右，调整PH值后送至降膜蒸发器内浓缩即得成品，浓缩后的糖液浓度为75。 啤酒糖浆生产工艺流程以玉米淀粉乳为原料、利用-淀粉酶、真菌淀粉酶、啤酒废酵母进行液化、糖化,有机地将糖化、酵母自溶结合在一起,得到成分与麦芽汁相似的淀粉糖浆浆,可作为啤酒发酵过程中麦芽汁的代用品。真菌淀粉酶a淀酶粉淀粉乳糖化自溶冷却加热灭酶液化调浆啤酒酵母啤酒用麦芽糖浆真空浓缩过滤加热灭酶产品包装 啤酒糖浆生产工艺描述以玉米淀粉乳为原料,调浆至淀粉乳浓度30%；加热至90，加0.2%的耐高温-淀粉酶进行液化、使液化DE值达到20；将液化后的物料加入盐酸调PH5.5，并使温度从90降至60，加入真菌淀粉酶糖化，真菌淀粉酶用量0.4 FAU/g淀粉，糖化时间40 h，再经过精制、过滤、浓缩等工序，可得到葡萄糖含量10%、麦芽糖含量在60%左右的糖浆,符合啤酒用糖浆的要求. 麦芽糖饴（饴糖）加工工艺流程淀粉乳酶法生产饴糖工艺流程60水淀粉乳糖化大麦芽CaCl2a-淀粉酶调浆过滤92-94液化真空浓缩62冷却成品麦芽糖饴（饴糖）加工工艺描述(1)调浆先把适量水放入调料罐，在搅拌状态下加入淀粉乳，然后加入已溶解好的0.3CaCl2，按投料数准确加入10ug的-淀粉酶，充分搅拌后利用位差压力流入液化罐。(2)液化调制好浆料进入液化罐后，调节温度至9294，pH控制在6.26.4，保持20min，然后打开上部进料阀门和底部出料阀门进行连续液化操作，液化的一般蒸汽压力在0.2MPa以下，1000kg料液约需90min，所得液化液用碘色反应为棕黄色，还原糖值在15一20之间。(3)糖化液化液泵入糖化罐，开动搅拌器，从冷却管里通入自来水冷却，温度下降到62时加入已粉碎好的大麦芽，按液化液的质量加入量为1.5一2.0，搅拌均匀后60糖化3h，还原糖值达38一40。(4)过滤和浓缩糖化液在搅拌状态下使温度上升到80终止糖化，用过滤机过滤，在过滤液中加入2活性炭，再次通过过滤机过滤。利用盘管加热式真空浓缩器，将糖液浓缩到规定浓度。葡萄糖浆加工工艺流程（1）葡萄糖浆分类淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆，称为葡萄糖浆，亦称淀粉糖浆浆，这类糖浆中还含有低聚糖、糊精。糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异，并且具有不同的物理和化学性质。葡萄糖浆的指标：糖浆浓度在80一83，DE值在2080之间，为无色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定，无结晶析出。（2）用酸酶法或双酶法生产的64DE糖浆属高转化糖浆，DE值在6070之间，葡萄糖和麦芽糖含量较高都在35一40之间。甜度高，发酵性好。因为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖，也称为葡萄糖浆或葡麦糖浆。（2）葡萄糖浆生产工艺 (1)酸酶法 A、调制淀粉乳30一45的淀粉乳B、盐酸液化：DE值3850，C、中和 pH5.05.3（使用碳酸钠或石灰）D、过滤E 、脱色F、调温 5060G 、糖化：加入酶制剂继续糖化至所需要DE值达6263 DE值，H、灭酶100加热23minI、浓缩：所得高转化糖浆糖分组成(干物质)为葡萄糖35一40，麦芽糖35一40，三糖8一12，四糖以上8一22(2)双酶法 先用麦芽糖酶液化得DE值1520的淀粉液化液，依此为底物用葡萄糖酶糖化得到的高转化糖浆属双酶法。例如，将含有耐热淀粉酶的淀粉浆在106108加热5一6min，生产出一种低DE值产品，然后在100状态下加热12h，使DE值达12，以此为底物，冷却到60，调pH进行酶法糖化，由使用酶的种类和组合情况，决定了高转化糖浆中的糖分组成。 玉米精油生产工艺：压榨蒸炒压胚烘干湿玉米胚芽脱臭脱色脱胶碱炼毛油浸出玉米色拉油冬化脱脂高级烹调油销售浓缩玉米浆真空浓缩玉米浸泡水 玉米纤维饲料生产工艺流程：玉米纤维饲料烘干混合挤压脱水湿玉米纤维渣碎玉米淀粉泥7.1.4工艺特点淀粉生产（1）采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。 （2）采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于国家发改委规定的玉米淀粉生产企业小于8 M3/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为99%，高于国家发改委规定的平均97%左右的水平。（3）除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。 淀粉糖浆生产（1）直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，一是可以减少淀粉乳脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）时，还需加水调浆的麻烦。 （2）采用高温淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含量达50%以上。 （3）车间设计上除可以生产低聚麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、啤酒糖浆等产品。从远期发展，若将来加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。也可以用作生产发酵产品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化车间。 （4）淀粉糖浆车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节生产。（5）淀粉糖浆工艺设计用水量为3M3/吨淀粉糖浆，低于国家发改委规定的玉米淀粉糖浆生产企业小于10 M3/吨淀粉糖浆的水平。 副产品生产（1）玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的营养品质。 （2）玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份（矿物质、糖类、维生素和蛋白质），其总固形物含量达到6%以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至一定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径，排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此，本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，然后分为两条工艺路线，在玉米浆有好的市场时，可以直接销售；市场不好时，可添加到玉米纤维中一起干燥，生产饲料用原料。7.1.5技术参数序号参数名称指标备注1淀粉得率68%加工得到的淀粉/原料玉米2胚芽得率（干基）6.0%3玉米浆得率（干基）4.0%7-8%（湿基）4纤维渣得率（干基）12%5蛋白粉得率（干基）6.0%6碎玉米及杂质回收2-3%碎玉米作为饲料原料7原料利用率98-99%加工得到的（淀粉+付产品）/玉米8淀粉糖浆得率78%加工得到的淀粉糖浆/原料玉米9淀粉糖浆得率115%加工得到的淀粉糖浆/商品淀粉10淀粉玉米消耗量1.47吨/吨产品11淀粉糖浆玉米消耗量1.28吨/吨产品12淀粉加工耗水量4吨/吨产品13淀粉加工能源消耗0.9吨标准煤/吨产品14淀粉糖浆加工水消耗14吨/吨产品15淀粉糖浆加工能源消耗0.8吨标准煤/吨产品16变性淀粉得率62%加工得到的变性淀粉/原料玉米17变性淀粉得率91%加工得到的变性淀粉/原料淀粉7.2设备方案7.2.1 设备选择原则生产线的选择原则是基本具备自动化操作、工艺控制稳定、产品品质高、成品收率高、原辅材料消耗少，对环境污染少等诸多优势。7.2.2主要设备类型本工程主要设备分为三类：一是专有设备类，这是本工艺技术的特点与优势所在，它是由有关单位自行设计、专门制造来实现的，如液化、糖化、精制、结晶、干燥等设备。二是节能高效的通用设备，它是体现产品成本与质量的关键所在，如分离机、蒸发器、包装等设备将在国内择优选择。三是非标槽罐类设备均为委托设计、自行制造，以降低投资。7.2.3 主要设备特点淀粉生产线除离心机进口外，主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程、仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，；淀粉糖浆生产采用生产线全自动控制，工艺参数控制平稳，生产连续性较高，产品质量优良且稳定，工人劳动强度低，车间用人少，展现了较高的技术水平； 淀粉乳液化采用三通式高压蒸汽喷射液化器，物料液化均匀，蛋白絮凝效果好；液化淀粉乳浓度高（淀粉乳浓度35%），能大量节约辅助材料消耗，降低生产成本；液化液颜色浅、过滤性能高，喷射液化器本身体积小，重量轻，结构简洁，外形流畅，使用寿命长终身不用维修； 预凃层式真空转鼓过滤技术使得过滤效率大幅提高，生产环境改善，免去了拆卸板框的烦恼； 离子交换实现了酸、碱溶液的自动配制，完全避免了酸、碱对操作人员的伤害； 四效真空浓缩采用了独特的自动控制方式，实现了无人操作； 7.2.4 设备选型计算：选立式玉米筒仓六座，可储存10000吨玉米。进入仓储前，玉米需两次净化处理。为减少用水，提高淀粉回收率，采用玉米干法进入浸泡。浸泡罐浸泡时间为60-70小时，设计浸泡时间为70小时，罐贮为84小时，（进、出料及浸泡时间）。1吨玉米的容积1.47m3，浸泡罐总体积：72243431.471512 m3。按10只浸泡罐计算单罐体积：151210151 m3。选择10只玉米罐，规格50008500+23（锥底）190m3，含玉米浸泡空间。材质为：Q235防腐。除石器：SPX50除石器，处理量为：15-25T/h，选SPX50除石器1台。脱胚磨：DTMT1200型脱胚磨处理量为：10-12吨/h。选用DTMT1200型脱胚磨2台，一次脱胚1台，二次脱胚1台。胚芽旋流器：DPX22.5型胚芽旋流器单管处理6-10吨/h。选用：一次胚芽分离DPX22.54型胚芽旋流器1组，二次胚芽分离DPX22.53型胚芽旋流器1组。胚芽榨水机：XWZ-500型胚芽榨水机，处理量（脱水后）2-3T/H，选用1台XWZ-500型胚芽榨水机。胚芽管束烘干机：GS-700管束烘干机公称烘干面积650 m2。选用GS-700管束烘干机1台。针磨：JBL-750型，二台，处理量为：8-10T/小时， 1200压力曲筛：二级冲击磨提浆筛单联1200压力曲筛：2台，纤维分离、纤维洗涤双联1200压力曲筛：6台根据工艺要求采用进口筛面与国产筛面相结合。0纤维脱水机：DLJ-550型纤维脱水机，处理量（脱水后）3-4T/h，选用2台DLJ-550型纤维脱水机。1纤维管束烘干机：GS700管束烘干机公称烘干面积650 m2，选用GS700管束烘干机1台。2真空吸滤机：处理量为：1-2T/h，选用一台过滤面积为50 m2真空滤机。3蛋白粉干燥：GS600管束烘干机公称烘干面积600 m2，选用GS600管束烘干机1台。4淀粉气流干燥器每小时干燥量为2332011.66吨。(以7万吨淀粉全部干燥计算)为满足生产线需要选用2套产量为：5吨/小时气流干燥器（正常情况只有1.2万吨淀粉需要干燥，两台设备开一备一）。接触物料材质为304不锈钢。5碟片分离机浓度为5-7Be细浆体积95 m3，单台DPF520型碟片分离机处理量为40-50 m3/h，选用6台DPF520型碟片分离机。6淀粉旋流器浓度为10-12Ee，细浆体积为50 m3，选用DXL405-2-12淀粉旋流器一组。7刮刀离心机：GK1600型，处理量为4-5T/h，选用2台GK1600型刮刀离心机。7.2.5设备清单26/chess95660表7-1 70000吨/年淀粉设备一览表设备位号设备名称型 号 规 格处理量数量配用电机总装机单价总价制造厂或制造国别台/套台KWKW元元一、淀粉工序2101过程水输送泵 IHD100-80-160 Q=100m3/h H=32m2 215307300146002102浸后玉米输送水贮罐20002000 V6.3m31 80008000AISI3042103汽水混合加热器105005002104-1/10玉米浸渍罐50008500V190m31001900001900000Q235+玻璃钢2105-1/10浸渍液输送泵IHD100-80-160Q=100m3/h H=32m10107.5757300730002106-1/10汽水混合加热器1050050002107-1/10浸后玉米输送泵4PWQ=115m3/h H=32m2230607200144002108捕石器SPX501019000190002109500重力曲筛DZQW15003-B1015000150002110浸后玉米高位槽200020002000101000010000AISI304 自制2111凸齿磨DTMT12002275150780001560002112一破贮罐25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2113离心泵NK4250Q=157m3/h H=60m11454512000120002114第一次脱胚芽旋流器组DPX22541028000280002115中间贮罐25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2116离心泵NK4250Q=157m3/h H=60m11454512000120002117500重力曲筛DZQW8001.6-B10950095002118凸齿磨DTMT10011555558000580002119二破贮罐25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2120离心泵IPD125100250AKQ=150m3/h H=64m11373712000120002121第二次脱胚芽旋流器组DPX22531021000210002122脱胚芽后粗浆贮罐25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2123脱胚芽后粗浆输送泵100IND-50Q=100m3/h H=50m2222447900158002124-1/21200压力曲筛B=585mm;筛缝50微米201250025000进口筛面2125四流分料箱10500500AISI304 自制2126针磨JBL75022901801200002400002127中间槽25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2128磨浆输送泵100IND50Q=100m3/h H=50m112222830083002129六级纤维渣洗涤槽910016001800102800028000AISI304 自制2130纤维洗涤泵100IND50Q=100m3/h H=50m572215483004150021311200压力曲筛B=800mm;筛缝50微米102650026500进口筛面2131-2/61200压力曲筛B=800mm;筛缝75微米50265001325002132二流分料箱1500500AISI304 自制2133纤维渣收集槽25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2134纤维渣输送泵IDH80-65-200KQ=60m3/h H=50m111111680068002135过程水罐40已有2136精磨浆贮罐25002500V12.3m3113380008000AISI304 自制2137纤维洗涤亚硫酸贮罐15001500045000玻璃钢2138脱纤维磨浆贮罐35003500V30m311441500015000AISI304 自制2139脱纤维磨输送泵IPD10080250Q=80m3/h H=80m22377413000260002140磨浆除砂器组CSX1552028000560002141旋转过滤器XG-100Q=150m3/h221.5316000320002142淀粉/麸质分离机DPF52066452701600009600002143消泡箱101500015000AISI304 自制2144管道过滤器105005002145粗淀粉乳贮罐35003500V30m311441500015000AISI304 自制21461粗淀粉乳输送泵IHD100-65-250Q=100m3/h H=80m11454513000130002147旋转过滤器XG-100Q=100m3/h111.51.515000150002146-2/12旋流器用泵IHD100-65-250Q=100m3/h H=65m111130330120001320002148-1/12淀粉洗涤旋流器DXL405-2120280003360002149四流分料箱105005002150一级溢流输送泵IHD80-50-250Q=50m3/h H=80m113030980098002151澄清器XL2801038000380002152二流分料箱105005002153洗涤软化水贮罐25002500V12.3m3101200012000AISI304 自制2154-1/2洗涤软化水输送泵IHD8065200AQ=50m3/h H=50m2211226800136002155洗涤水管道过滤器105005002156/1-3精制淀粉乳贮罐35003500V30m3334121500045000AISI304 自制2157-1/2精制淀粉乳输送泵IH6550125Q=28m3/h H=20m22365200104002158精制淀粉乳高位槽20002000112.22.270007000AISI304 自制2159卧式刮刀离心机GK1600221102204980009960002160不锈钢螺旋输送机SSL3005000227.51516000320002161干燥系统QG522143.528780000016000002162扬升器00属于21612163空气加热器00属于21612164干燥风管00属于21612165刹克龙组00属于21612166贮料斗00属于21612167闭风器00属于21612168引风管00属于21612169离心轴流引风机00属于21612170自动包装秤2236800001600002171回浆地下池150015001200110.750.7530003000混凝土+瓷砖 自制2172液下泵IHL5032160Q=15m3/h H=30m1133620062002173事故地贮池150015001200110.750.7530003000混凝土+瓷砖 自制2174事故液下泵IHL5032160Q=15m3/h H=30m11336200620000二、制酸工序002201自熔式硫磺炉F=1m220500010000Q2352202钢制冷却器10001000100020800016000Q235+不锈钢2203SO2吸收塔8008100； 18m3/h203300066000玻璃钢2204风机112.22.2002205-1/2亚硫酸储罐40004000204000080000Q235+玻璃钢2206亚硫酸输送泵100FSB50Q=100m3/h H=50m11151578007800000三、玉米浆工序0002301稀玉米浆储罐400040003040000120000Q235+玻璃钢2302稀玉米浆进料泵IH65-40-250Q=27m3/h H=25m1133560056002303三效蒸发器DJMZ10Q=10t/h11100100135000013500002304浓玉米浆罐500050002211224680093600Q235+玻璃钢2305出料泵KCB300-3.6115,55.57000700000四、玉米油工序002401500重力曲筛B=1000; 筛缝0.7mm1012000120002402胚芽洗涤罐2500250011331200012000AISI304 自制2403胚芽输送泵NK2112117.57.5560056002404500重力曲筛B=1000; 筛缝0.7mm1012000120002405500重力曲筛B=1000; 筛缝0.7mm1012000120002406单螺旋挤干机DLJ-6501137371500001500002407管束干燥机GS7001175757000007000002408上料螺旋SSL250 L=10m334121600048000Q2352409榨油机200-A331133720002160002410浑油池1500150015001040004000Q2352411油泵KCB-83.3/3.31133760076002412板框过滤机BMJ40/800222.24.432000640002415清油池1500150015001040004000Q2352416储油罐40004000203600072000Q2352417油泵KCB300-3.6115,55.5700070002408磅秤10150015002409手提封包机160060000五、蛋白粉工序002501稀麸质储罐25002500101100011000AISI304 自制2502稀麸质输送泵IHD100-65-200Q=100m3/h H=50m11303012000120002503进气水射器10100010002504一次气浮槽4025000100000AISI304 自制2505二次气浮槽4025000100000AISI304 自制2506气浮溢流麸质储罐25002500111.51.5450045002507气浮后麸质输送泵IH80-50-200Q=50m3/h H=50m111515720072002508过程水中间储罐2500250010800080002509中间输送泵IH100-80-160Q=100m3/h H=32m111515780078002510过程水储罐底物泵IH80-50-200A111515720072002511浓麸质贮罐250025001800080002512浓麸质输送泵IHD80-65-160Q=50m3/h H=32m2211227200144002513板框压滤机BMY120/1250U101033002514板框滤液地下贮槽3000*2000下泵111515780078002516滤饼输送绞笼SSL3009000115.55.518000180002517管束干燥机GS6001130306000006000002518圆筒筛8002000114416000160002519破碎机9FQ-5011151513000130002520回料螺旋SSL20011000114414000140002521风机4-72N0.5111111800080002522刹克龙组10800080002523料仓25004500102200022000Q2352518自动包装称112280000800002519皮带输送机TD6506000112.22.218000180000六、纤维渣工序002601-1/21200压力曲筛QS5852015