送风机检修作业指导书.doc

送风机检修作业指导书 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 FAF25-14-1型动叶可调轴流风机设备技术标准FAF25-14-1型动叶可调轴流风机使用说明书FAF25-14-1型动叶可调轴流风机安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3风机停运，系统隔离，降压为零，。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5风机检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件清单序号物资名称规格型号单位数量1主轴承1.1滚柱轴承SKF NU336MC3只11.2滚柱轴承SKF NJ336MC3只11.3推力轴承SKF7336BMP只12叶柄轴承2.1支承轴承SKF513.15Vabn只162.2导向轴承SKF7209BNP.UA件163主轴密封主轴密封BA20523015个24叶片SI1GA2363片165衬套M181.54TY0006套966液压缸336/H100MET0GA5447b （336）套17簧片4TY0090片88Fey密封环4TY0154个329叶片螺钉M121.2560GB/T70.1-2000个9610迷宫密封4TY0226只1611密封垫环4TY0216只1612密封垫环4TY0227只16313密封垫环4TY0282只1614耐油橡胶O型圈803.1只1615耐油橡胶O型圈1403.1只1616耐油橡胶O型圈703.1只1617耐油橡胶O型圈553.1只1618耐油橡胶O型圈503.1只1619耐油橡胶O型圈1003.1只1620润滑油壳牌Turbo46升50021油泵齿轮泵GPA2-16P=3.53MPa，n=25l/min台122单向阀S10A1.0套423温度调节阀LHZG-15，35-50套124压力调节阀DBDS10GM10/5MPa，调节在3.5MPa套125压力调节阀DBDS10GM10/2.5MPa，调节在0.8MPa套126油滤芯LH0160D10BN/HC个427空气滤清器EF2-32件128冷油器GLC3-4套229三通切换阀ZY-K3-J10W-L件230钢丝编制管（进油管路）13-140，L=5m1/2代号HG4-406-75根131钢丝编制管（回油管路）38-50，L=5m1/2代号HG4-406-75根132钢丝编制管（平衡管路）25-80，L=5m1/2代号HG4-406-75根133铜垫圈（进油管路）代号4TY1575个234铜垫圈（进油管路）代号4TY1577个635耐油橡胶O型圈633.1只236耐油橡胶O型圈303只237耐油橡胶O型圈162只25现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称规格数量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布20m24苫布2块5煤油20升6抹布20kg7石棉垫1mm10kg8砂布xx0张9白铅油10kg10石棉绳105kg11密封胶5072只12MoS25kg13电焊条J507，2.55kg14氧气2瓶15乙炔1瓶16松木杆50根417生料带10盘18铅丝8100kg19胶皮垫3mm50kg20拉铆钉411100个21钻头4.220 二、工具类序号名称规格数量1敲击扳手S462只2敲击扳手S362只3敲击扳手S552只4敲击扳手S752只5梅花扳手2套6深度尺（0200mm）1把7内径千分尺（0150mm）1套8千分尺（025mm）1套9外径千分尺（275630mm）1把10砂轮机1台11套筒扳手2套12游标卡尺(150mm)1把13扁铲1把14錾子1把15塞尺500mm2把16手枪电钻2把17大锤1把18内六角扳手（6mm、8mm、10mm）各1个19手电2把20尖嘴钳、克丝钳各1把21平头改锥（4mm、6mm）各1把22十字头改锥（4mm、6mm）各1把23活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把24铜棒2根25手拉葫芦2T/5T各126钢丝绳、吊环、卡具若干27撬棒2根28钢丝刷2把29百分表及百分表座各2套30卷尺5m1把31剪刀1把32焊接装置1套33切割装置1套34空油桶208升2个35扭矩扳手0500KN1套36安全照明工具2套37转子专用支架1套38张拉千斤顶QFZ60-20I套39螺栓M20*354个40螺栓、螺母M364个41接头、接管各2个42螺母M52*31个543导向盖1个44拉杆1根45均力片1个46顶盖、垫头1个47密封片8片48压板1个49垫圈4片50接头、快速接头各2个5.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 做好风机振动情况及轴承温度情况的原始记录。 工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,风机停运。 动火工作票办理完毕。 风机挡板门隔离完毕，风机已停止转动，风压降至为0，安全措施已做。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H16检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后两位。 单位mm。 6.2保温及热控、电气接线拆除6.3管路拆卸拆掉与风机相连的各类管道及测点。 做好各管路的位置记号，以便回装将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 W 11、提前通知保温工作组进行保温拆除 2、提前通知架子工搭设检修脚手架，并经验收合格挂牌 3、提前通知热控、电气工作组进行相关接线拆除，注意固定、绑扎好线及接头66.4静态件拆卸确保润滑油泵已经关闭，将拉叉与旋转油封拆开。 将旋转油封的液压软管拆下，解除执行器与调节臂之间的连接。 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。 拆卸机壳围带、水平法兰和吊环范围内的隔音层。 拆卸进气和排气的围带以及防护装置。 拆掉扩散器与压力管道之间的柔性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。 横向移出机壳，并放至木垫板上。 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 6.5转子拆卸拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。 将主轴承箱油管路与主轴承箱分离、液压装置油管路与叶片调节装置分离、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。 将轴承温度计，测振探头从轴承箱上拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。 将转子吊起，放置到专用支架中。 6.6叶片液压调节装置拆卸将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下，每次拆卸输入轴安全保险片必须更换新的保险片。 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。 拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。 转动轮毂至液位堵处于最下方，拆下液位堵并将油放净。 拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行导向环和滑瓦之间间隙的检查。 W2W3W 41、行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 2、起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3、检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。 4、起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 5、认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。 6、吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。 7、吊装风机转子时，注意保护叶片不受撞击、挤压。 8、起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。 7叶片调节装置分离、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。 检查旋转轴封时，如发现旋转不正常、轴承噪音过大、漏油等情况，则更换轴封。 H26.7拆卸叶片轮毂和叶片、叶片中心轴都标上相应的位置记号，以便回装。 拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出。 检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。 叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。 圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。 叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。 不可用高压气体进行清洁叶片。 如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。 不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。 H36.8叶片轴承的拆卸拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。 拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。 取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。 小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。 拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。 取出导向轴承并清理检查。 轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。 分别对拆卸下的各另部件清洗检查，各零部件完好，表面无明显磨损痕迹。 对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。 H46.9轮毂内部检查滑瓦和滑环的清洗检查。 滑瓦和滑环磨损量不允许超过0.5mm，否则进行更换。 轴承的清洗检查。 轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。 、紧固管的清洗检查。 液压缸的清洗，检查接头和密封处是否有漏油现象。 如果存在漏油现象，则需对液压缸进行改造。 拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。 H56.10轮毂的拆卸将一个叶片心轴装上吊耳，安装支撑轮毂的专用工具，拆卸下轮毂的轴帽。 清洁轴-轮毂的配合区域和轮毂中的油管路。 安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹杆和液压工具等。 向轮毂的两条油管道中缓慢注油清除管路中的空气，直至油渗入到轴和轮毂中。 两台油泵调至同一压力，轮毂扩孔油压为730Kg/cm2，表压为7161Pa，使轮壳扩张的拆卸力为264870N（27T）。 液压工具被触发，油被注入结合处，为确保轴和轮毂表面完全隔离，压力应保持2小时，在这个过程中，可以每15min注入一次辅助油来保持压力。 8轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来，在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。 检查轮毂中的孔径和轴承处是否有腐蚀、裂纹等现象。 6.11主轴承的检查将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸，加热温度不允许超过120。 拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装置和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，小心不要刮到壳体内部涂层。 采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套、推力弹簧和推力轴承。 分别清洗检查轴承箱、轴承、主轴及各零部件。 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通。 对磨损严重的另部件换掉。 轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达1?2点/cm2。 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。 轴承保持架磨损不超过厚度的1/3。 保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。 H66.12主轴承的装配安装轴承前，测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。 依次将承力、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热，加热温度范围在80-100。 依次安装承力、推力、轴套间隔环、甩油环和推力弹簧等轴承箱内零件。 安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。 在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，是否符合要求。 将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。 测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。 安装轴承箱各附件及轴端螺母。 主轴两端螺母拧紧力矩为1300Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为450Nm。 H76.13轮毂安装用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。 清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。 检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂。 将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。 安装液压拆装工具。 启动液压拆装工具中的液压油站，检查液压油管路有无渗漏。 轮毂扩孔油压为730Kg/cm2，油泵升压至表压为7161Pa。 待液压油压力维持约5min后，用专用工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。 待轮毂完全冷却后取下专用工具。 检查轴承的迷宫密封不要与轮毂相撞。 H8W596.14叶片轴承装配6.14.1叶片导向轴承组件的预装配将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在到向轴承内部放入润滑脂。 将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。 安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。 6.14.2支承轴承的预装配将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。 放入支撑轴承，加进适当润滑油脂。 将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。 加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为6E的矿物性润滑油，2Kg/cm2压力持续12小时以上。 压力变化不大于20%，由于环境温度波动所致，可认为是正常的。 对每个叶片轴承均应进行检验。 将支撑轴承单元放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。 将平衡重放在支撑环孔上。 6.14.3叶柄装配的准备工作将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。 检查已压入的叶柄轴套的内径。 将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母并按照拧紧力矩拧紧。 叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm。 6.14.4叶柄和支撑轴承组件的装配把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上23圈。 将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。 拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。 将安全环放到叶柄螺母上。 6.14.5导向轴承组件的装配叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180。 将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。 将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。 将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。 用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。 将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。 可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。 6.14.6叶片和调节杆的装配用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。 将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。 在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。 将调节杆装到叶柄的轴端上。 注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。 将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。 用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。 将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母，自锁螺母最多只能拧紧两次。 加压检验支撑轴承组件的密封。 将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。 H9106.15叶片安装检查拆下的叶片。 叶片上没有出现裂缝、磨损或损坏等就可重新使用。 所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。 在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。 在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。 保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴，用紧固螺栓将叶片紧固。 叶片紧固螺栓要有中间位置开始，对称紧固。 叶片螺钉拧紧力矩为360Nm。 当所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。 叶片调整范围在-30+15之间测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。 把叶片机壳圆周均分8点，针对某一点找出最长叶片与最短叶片，之后测量最长叶片及最短叶片在8等分各点处的间隙。 叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.60.6mm。 H106.16液偶调节装置安装在部件装配前，所有接触面均应清洁干净。 将控制液压油缸安到支撑轴径上。 紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。 液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为235Nm。 用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。 检查阀塞对中情况。 将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。 预找正时紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间。 将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。 控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。 在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。 在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。 安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。 取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。 如果更换了液压缸，则系统在连接到控制油站前应冲洗一小时。 拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。 H116.17静态件装配安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。 在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。 将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。 重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。 叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.60.6mm。 连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。 W6提前通知热控、电气工作组进行相关测点探头的检查及接线116.18消音器清理将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。 在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。 在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。 一定要使覆板中的孔畅通才能获得消音效应。 6.19对轮安装、找正将对轮均匀加热，安装在主轴上。 用火焰加热联轴器，温度控制在150以下。 将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。 通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。 联轴器的每一端面最大允许误差值位移径向0.08mm轴向0.05mm。 检查两半对轮之间的轴向间隙。 检查对轮的角向偏差。 紧固联轴器。 联轴器螺栓紧固力矩为900Nm。 安装联轴器和中间轴护罩。 H126.20风机油站检修解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。 逆止阀用煤油检查其严密性。 溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。 检查油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。 解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。 严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。 冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。 联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性联轴器。 清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。 水室、油室、清洁干净，无杂物、污物。 对发现渗漏的密封点进行重新密封。 对润滑油进行化验，再将合格的润滑油经滤油机加入到油箱正常油位。 在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上的杂质。 6.21出口挡板检查和修补叶片指示器和调节机构轴承添加润滑油脂。 检查出口挡板有无严重磨损，否则修补或换新。 挡板及密封片完整不缺。 W7W8通知保温工作组恢复保温工作12检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。 风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关内外指示正确。 门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。 检查挡板门轴连杆销。 连杆销灵活无卡涩。 6.22现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.23工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H13W9W10137检修质量记录7.1送风机检查记录内容技术标准修前修后推力轴承游隙0.110.18mm推力轴承顶部膨胀间隙0.200.25mm推力轴承推力间隙0.30-0.40mm承力轴承游隙0.110.18mm承力轴承顶部膨胀间隙0.180.25mm叶片角度-30+15滚珠、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙0.05-0.10mm风轮晃度轴向:7mm,径向:5mm主轴晃度0.05mm主轴水平0.64mm/m调节头中心最大偏差0.025mm7.2送风机叶片顶部与机壳间隙测量记录（技术标准2.60.6mm）序号12345678间隙序号910111213141516间隙7.3联轴器找正记录(技术标准径向位移r10.08mm；轴向位移a10.05mm)风机侧径向轴向14电机侧径向轴向检修负责人承包商质检员验收监理验收点检员验收日期日期日期日期7.4备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格158设备试运、调试、试验8.1送风机试运记录试运日期200年月日环境温度试运启始时间试运终止时间设备名称点检项目标准记录时间#炉#一次风机轴承振动推力小于6.3mm/s承力轴承温度1#小于702#3#风机运行平稳无异音油过滤器压差0.5bar液压油压力25-35bar油箱中油温2535油泵运行正常无异音润滑油压力8bar润滑油流量大于3L/min风机各部位渗漏情况无三漏现象电机电流小于183A动叶角度-30+15试运结果注表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向168.2品质再鉴定记录表转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码设备名称机#送风机、电机检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人监理点检设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员再鉴定专业负责人全面检查记录表项目标准实测值备注转向正确正确振动1234单位(mm)修前1.2.3.4.电机标准值按0.07mm风机标准值按6.3mm/s修后1.2.3.4.轴承及轴瓦温度1234570修前12.3.4.5.应记录各点最大值修后12.3.4.5.应记录各点最大值出口挡板和动叶位置正确开关灵活轴承温度和振动测点完整、准确渗漏情况无渗漏风、水、油现象油箱油位及油质正常、合格控制与保护正常环境卫生良好铭牌及标牌齐全结论可以投运不可以投运工作负责人监理工程师点检员再鉴定组成员注表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向轴承箱M轴承箱M179设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日1810完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个；19 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期xx质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W1W12.办理相关工作票H1H1H1H13.管路拆卸W2W2W24.静态件拆卸W3W3W35.转子拆卸W4W4W46.叶片液压调节装置拆卸H2H2H2H27.拆卸叶片H3H3H3H38.叶片轴承的拆卸H4H4H4H49.轮毂内部检查H5H5H5H510.轮毂的拆卸W5W5W511.主轴承的检查H6H6H6H612.主轴承的装配H7H7H7H713.轮毂安装H8H8H8H814.叶片轴承装配H9H9H9H915.叶片安装H10H10H10H1016.液偶调节装置安装H11H11H11H1117.静态件装配W6W6W618.消音器清理W7W7W719.对轮安装、找正H12H12H12H1220.风机