LNG瓶组气化站安全操作规程.doc

LNG瓶组气化站安全操作规程北京源深节能技术有限责任公司环保重点实验室 一、 杜瓦瓶安全操作规程1 二、 气化撬安全操作规程2（一）、空温式LNG气化器操作规程2（二）、安全阀操作规程3（三）、流量计维护操作规程5（四）、手动阀门操作规程6（五）、仪表的操作规程7（六）、氮气瓶操作规程8 （七）、设备维护操作规程9三、 中控柜安全操作规程101、 杜瓦瓶安全操作规程1、 严禁吸烟与带入火种，明火区应远离10m以上。 2、 开关阀门应缓慢打开，停止用气后应关闭阀门，禁止用油手套开动阀门。3、 气瓶阀必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。4、 操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，发现不正常时，立即采取适当措施处理并向有关人员报告。5、 经常观察复热器水位，缺水时及时补充。6、 应尽早使用压力较高的钢瓶，以减少安全阀起跳次数。7、 冬季气瓶出口处结冰时，只许用蒸汽、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。拆装钢瓶低温接口是不可用力过猛，紧致皮肤直接接触低温部分以防冻伤。8、 无关人员禁止入内。2、 气化撬安全操作规程（一）、空温式LNG气化器操作规程1、 使用前检查设备的密封性，用清洁干燥氮气密性试验检查，采用1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应及时查找泄漏点，必须马上与制造商取得联系，隐患消除后才能使用。2、 首先将系统中的供液、排气阀全部关闭，然后缓慢打开供液阀，管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至设备达到额定气量后，稳定阀门开度。3、 对于较大型增压器操作应尤其小心，每次打开供液阀（或切换）时应非常慢，一般开阀时间控制在2030分钟左右，将设备完全冷透后打开阀门全部开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何收缩响声。防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏。4、 若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表明进液量过大或连续使用时间过失，此时应必须立即关小供液阀，以防过渡，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而引起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右，不超过二分之一，超过结霜范围必须立即切换或采取措施。5、 脱脂处理：液氧气化器绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，以免污染设备和伤害操作人员。当确定增压器被油污染时，应对换热管或污染部位进行脱脂清洗，具体有如下几种步序：（1）用6080热水反复清洗。（2）用加热至80100的氮气吹除，确认无油吹干为止。（3）油污染严重时，应采用丙酮进行清洗，最后再用加温至80100的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。（4）特殊情况的污染应由制造单位提出清洗方案后在工厂完成清洗过程。（5）清洗、吹扫时应加强警觉，清洗时应戴上防毒面具和防护眼睛等劳保用品。（二）、安全阀操作规程1、 弹簧式安全阀的清洗操作（1）关闭安全阀上游阀门。（2）打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。（3）卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。（4）卸开阀盖，对其各部分进行清洗。（5）清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。（6）清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。2、 弹簧式安全阀的重新调试操作（1）安全阀的调试必须由资质的单位执行。（2）关闭放空阀或其他放空处。（3）缓开安全阀上流阀门（4）旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.051.15倍之间。（5）设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。（6）调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。3、 操作注意事项（1）应选用轻油类清洗安全阀,安全阀清洗完后，必须重新调试。（2）调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。（3）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。（4）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。（5）定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。（6）安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。（三）、流量计维护操作规程1、 根据使用条件，确定排污周期，以便及时排出积水及杂质。2、 当过滤网被脏物堵塞而压损明显增大时，应及时清洗，如有破损应及时更换。3、 采用煤油或其它洗涤剂，用非金属毛刷仔细清除污垢，直到滤芯洁净如初。4、 清洗或更换过滤芯时应先切断过滤器进出口阀门，并以氮气置换过滤器内的燃气，燃气应排放到安全区域，每次清洗后，均应重新检漏，确认无泄漏后再以氮气置换过滤器内的空气，方可继续运行。5、 在通气前，应先关闭差压表两端的进出气阀，当气压稳定后再同时缓慢打开两个进出气阀，以避免差压表单边受压过高。（四）、手动阀门操作规程1、 操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。2、 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。3、 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。4、 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过05m)操作阀门。5、 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。6、 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。7、 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。8、 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。9、 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/21圈。（五）、仪表的操作规程1、 检查仪表各阀门开启位置是否正常。2、 开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。3、 开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。4、 不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。5、 对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。6、 定期对各种仪表进行效验，确保计量及测量准确。7、 若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。（六）、氮气瓶操作规程1、 氮气为气动阀动力气，应长期开启。2、 氮气瓶组工作压力为0.6-0.8MPa，当压力低于0.6MPa，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。3、 定期检查棚内各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。4、 定期检查压力表使用情况，不合格的应及时更换。 （七）、设备维护操作规程1、 维修作业时，若使用电源或有明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留，液化天然气气化撬内及配管中燃气需用氮气进行置换。2、 配管需拆下时，应提前排空内部的气体。3、 维修后应重新进行置换，并做好液化天然气气化撬重新启动的各项准备，具体事项如下：（1）气密实验：用肥皂水检查各接口、法兰等有无泄漏。（2）按供气程序启动液化天然气气化撬。3、 中控柜安全操作规程1、将中控柜的前门打开，将空气保护开关依次扳到“ON”的位置。2、把仪